一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，本发明专利技术涉及制粉系统磨煤机的浓度调节装置，本发明专利技术的目的是为了解决现有风扇磨煤机在煤质、负荷出现大幅度波动时，各层燃烧器进煤粉的量需要精确调整，现有的调整装置就不能很好的满足机组运行需要，严重的会导致锅炉熄火的现象发生的问题，它包括浓度调节机构、煤粉分配器、煤粉送粉管道、送粉管道套筒和燃烧器入口筒体；浓度调节机构包括多组调节组件，位于底端第一圆形筒体内安装有煤粉分配器，每个第一圆形筒体靠近顶端的侧壁安装有一个燃烧器入口筒体，每个燃烧器入口筒体上安装有一个第一导流挡板，每个第二圆形筒体的外侧壁上竖直安装有第二倒流挡板，本发明专利技术属于磨煤机领域。机领域。机领域。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置
[0001]本专利技术涉及制粉系统磨煤机的浓度调节装置，具体涉及一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，属于磨煤机领域。
技术介绍
[0002]风扇磨煤机通过分配器、煤粉管道供、分配给其后各一次风，分配器负责均匀分配的作用，但由于输煤管结构及工况等影响，分配误差较大，此精调装置可按需要自动控制煤粉及一次风量的供给，体积小，工艺布置适应性强，煤粉在输送过程中顺畅，气流脉动小、可以单独调节分配精度。是劣质煤提高燃煤热利用率的高效节能设备。
[0003]通常风扇磨煤机磨制好的煤经过煤粉分配器使煤粉产生离心力，煤粉沿送粉管道内壁旋转向上运动，煤粉的离心力越大，煤粉靠近管道壁的煤粉浓度越大，下部燃烧器进入的粉量就越多反之就越少，以此来调节各层燃烧器的进粉量。在所有条件都符合设计规范的情况下可以满足机组运行，当煤质、负荷出现大幅度波动时，各层燃烧器进煤粉的量需要精确调整，现有的调整装置就不能很好的满足机组运行需要，严重的会导致锅炉熄火的现象发生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有风扇磨煤机在煤质、负荷出现大幅度波动时，各层燃烧器进煤粉的量需要精确调整，现有的调整装置就不能很好的满足机组运行需要，严重的会导致锅炉熄火的现象发生的问题，进而提供一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置。
[0005]所述技术问题是通过以下方案解决的：
[0006]它包括浓度调节机构、煤粉分配器、煤粉送粉管道、送粉管道套筒和多个燃烧器入口筒体；浓度调节机构包括多组调节组件，每组调节组件包括第一导流挡板和三个第二倒流挡板；煤粉送粉管道包括多个直径逐渐缩小的第一圆形筒体，多个直径逐渐缩小的第一圆形筒体由上至下依次设置，送粉管道套筒包括多个直径逐渐缩小的第二圆形筒体，位于底端第一圆形筒体内安装有煤粉分配器，底端第一圆形筒体上方每个第一圆形筒体底端分别与一个第二圆形筒体的顶端固定连接，每个第一圆形筒体靠近顶端的侧壁安装有一个燃烧器入口筒体，第一圆形筒体与燃烧器入口筒体连通，每个燃烧器入口筒体上安装有一个第一导流挡板，且第一导流挡板与燃烧器入口筒体的入口端转动连接，每个第二圆形筒体的外侧壁上竖直安装有三个第二倒流挡板，第二倒流挡板与第二圆形筒体转动连接，安装燃烧器入口筒体的第一导流挡板与上方相邻第一圆形筒体上第二圆形筒体的三个第二倒流挡板等高设置。
[0007]本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：
[0008]1、本申请燃烧器入口筒体9处加装导流挡板1，第一导流挡板1可耐煤粉长时间冲刷，第一导流挡板1隐藏在第一隐藏室3上，需要减少哪层燃烧器的进粉浓度时，打开第一导
流挡板1，第一导流挡板1的最大旋转角度135℃，此时进煤浓度最低调节挡板的角度来破坏煤粉的离心状态，也就是调整煤粉贴壁的浓度,满足机组运行需要，防止出现锅炉熄火的现象。
[0009]2、在第二圆形筒体上安装第二倒流挡板2，第二倒流挡板2旋转角度90度，第二倒流挡板2不工作时隐藏在第二隐藏室4内，随着第二倒流挡板2的打开角度的增加，煤粉贴壁量增加可以增加该层燃烧器的进粉量。
[0010]3、通过挡板调整煤粉的阻力，极大地提高了分配误差，分配误差≤3％。
[0011]4、第一导流挡板1三个第二倒流挡板2组合调整实现精调进入燃烧器的一次风，提高锅炉的热效率及在低负荷时稳定燃烧。
[0012]5、第一导流挡板1可以调整不同开度0
°
和135
°
之间，可以在调整精度的同时实现煤粉的浓淡分离，降低了一次风的着火热及氮氧化物的生成。
附图说明
[0013]图1是本申请的整体结构主视图。
[0014]图2是每个燃烧器入口筒体9上安装有第一导流挡板1，每个第二圆形筒体上安装第二倒流挡板2示意图。
[0015]图3是图2的A
‑
A向视图。
[0016]图4是图3中B处放大图，图中为第一导流挡板1处于0
°
和135
°
示意图。
具体实施方式
[0017]具体实施方式一：结合图1
‑
图4说明本实施方式，所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，它包括浓度调节机构、煤粉分配器6、煤粉送粉管道8、送粉管道套筒7和多个燃烧器入口筒体9；浓度调节机构包括多组调节组件，每组调节组件包括第一导流挡板1和三个第二倒流挡板2；煤粉送粉管道8包括多个直径逐渐缩小的第一圆形筒体，多个直径逐渐缩小的第一圆形筒体由上至下依次设置，送粉管道套筒7包括多个直径逐渐缩小的第二圆形筒体，位于底端第一圆形筒体内安装有煤粉分配器6，底端第一圆形筒体上方每个第一圆形筒体底端分别与一个第二圆形筒体的顶端固定连接，每个第一圆形筒体靠近顶端的侧壁安装有一个燃烧器入口筒体9，第一圆形筒体与燃烧器入口筒体9连通，每个燃烧器入口筒体9上安装有一个第一导流挡板1，且第一导流挡板1与燃烧器入口筒体9的入口端转动连接，每个第二圆形筒体的外侧壁上竖直安装有三个第二倒流挡板2，第二倒流挡板2与第二圆形筒体转动连接，安装燃烧器入口筒体9的第一导流挡板1与上方相邻第一圆形筒体上第二圆形筒体的三个第二倒流挡板2等高设置。
[0018]具体实施方式二：结合图1
‑
图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，每个第二圆形筒体上安装有三个第二隐藏室4，第二隐藏室4为
‘
匚
’
字形框体，第二圆形筒体上的三个第二隐藏室4等高设置在第二圆形筒体的外侧壁上，且每个第二隐藏室4上转动连接安装有一个第二倒流挡板2，第二倒流挡板2转动的角度为0
‑
90
°
。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0019]具体实施方式三：结合图1
‑
图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，燃烧器入口筒体9与第一圆形筒体的连接处安装有一
个第一隐藏室3，第一隐藏室3为
‘
匚
’
字形框体，第一隐藏室3上转动连接安装有一个第一导流挡板1，第一导流挡板1的转动角度为0
‑
135
°
。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0020]具体实施方式四：结合图1
‑
图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，第二隐藏室4安装在第二圆形筒体上，第二隐藏室4在第二圆形筒体上向内凹向设置，且第二倒流挡板2设置在第二隐藏室4的内凹处。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0021]具体实施方式五：结合图1
‑
图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，第一隐藏室3安装在燃烧器入口筒体9的内侧壁上，第一隐藏室3在燃烧器入口筒体9的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，其特征在于：它包括浓度调节机构、煤粉分配器(6)、煤粉送粉管道(8)、送粉管道套筒(7)和多个燃烧器入口筒体(9)；浓度调节机构包括多组调节组件，每组调节组件包括第一导流挡板(1)和三个第二倒流挡板(2)；煤粉送粉管道(8)包括多个直径逐渐缩小的第一圆形筒体，多个直径逐渐缩小的第一圆形筒体由下至上依次设置，送粉管道套筒(7)包括多个直径逐渐缩小的第二圆形筒体，位于底端第一圆形筒体内安装有煤粉分配器(6)，底端第一圆形筒体上方每个第一圆形筒体底端分别与一个第二圆形筒体的顶端固定连接，每个第一圆形筒体靠近顶端的侧壁安装有一个燃烧器入口筒体(9)，第一圆形筒体与燃烧器入口筒体(9)连通，每个燃烧器入口筒体(9)上安装有一个第一导流挡板(1)，且第一导流挡板(1)与燃烧器入口筒体(9)的入口端转动连接，每个第二圆形筒体的外侧壁上竖直安装有三个第二倒流挡板(2)，第二倒流挡板(2)与第二圆形筒体转动连接，安装燃烧器入口筒体(9)的第一导流挡板(1)与上方相邻第一圆形筒体上第二圆形筒体的三个第二倒流挡板(2)等高设置。2.根据权利要求1所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，其特征在于：每个第二圆形筒体上安装有三个第二隐藏室(4)，第二隐藏室(4)为
‘
匚
’
字形框体，第二圆形筒体上的三个第二隐藏室(4)等高设置在第二圆形筒体的外侧壁上，且每个第二隐藏室(4)上转动连接安装有一个第二倒流...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯万春，
申请(专利权)人：黑龙江省华能电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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