本实用新型专利技术提供了一种喷淋塔自动加料装置，属于喷淋塔加料技术领域，包括混合罐、多个泵体、多个pH监测仪和控制系统，通过向混合罐内输入酸液和/或碱液，通过多个pH监测仪精确控制液体的pH值和获取废气的pH值，通过控制系统合理控制多个泵体运行，添加的液体与废气发生反应，使进入到喷淋塔内的液体能通过喷淋方式降低废气的污染。本实用新型专利技术提供的喷淋塔自动加料装置，解决了现有技术中向喷淋塔内添加酸碱液量不易控制，影响对废气处理效率的技术问题，具有添加的酸碱液量可控制且控制精确，最大限度提高喷淋塔对废气的处理效率，加料省时省力的技术效果。时省力的技术效果。时省力的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
喷淋塔自动加料装置
[0001]本技术属于喷淋塔加料
，更具体地说，是涉及一种喷淋塔自动加料装置。
技术介绍
[0002]对于制药生产过程中产生的废气的处理方式一般是采用喷淋塔喷淋处理，喷淋塔是一种常见的废气处理设备。喷淋塔在处理废气(尾气)时，要根据废气的酸碱度进行喷淋处理，同时配合添加酸碱液，一般废气呈酸性，则应添加碱液，碱液量或酸碱液的添加量要根据处理的废气的酸碱度值进行添加。在现有技术中，有的是通过人工向喷淋塔内部添加酸碱液，酸碱液量的多少也是根据经验控制的；也有的是让喷淋塔的进料端连通酸碱液池，通过泵体的泵送，向喷淋塔内部输送一定量的酸碱液。以上添加方式对酸碱液量的多少不易控制，人工操作劳动强度大，难以实现自动化加料，影响喷淋塔处理废气的处理效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种喷淋塔自动加料装置，旨在解决现有技术中向喷淋塔内添加酸碱液量不易控制，影响对废气处理效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种喷淋塔自动加料装置，包括混合罐、多个泵体、多个pH监测仪和控制系统，混合罐上具有酸液输入管、碱液输入管和排液管，所述酸液输入管用于与酸液池连通，所述碱液输入管用于与碱液池连通，所述排液管用于连通喷淋塔的进料端，所述混合罐内适于容纳从所述酸液输入管和/或所述碱液输入管输入的液体；多个泵体分别设于所述酸液输入管、所述碱液输入管和所述排液管上，均用于分别向所述混合罐内和喷淋塔内泵送液体；多个pH监测仪均设于所述混合罐内部和喷淋塔内部，用于监测所述混合罐内液体和喷淋塔内废气的pH值；控制系统分别与多个所述pH监测仪和多个所述泵体电性连接，用于实时接收监测的pH值并根据pH值分别控制多个所述泵体运行。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述混合罐上设有适于控制所述混合罐内液体高度的液位控制组件，所述液位控制组件与所述控制系统电性连接，所述液位控制组件适于向所述控制系统上发送液位信息并受控于所述控制系统。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述液位控制组件包括滑动杆、浮漂和感应器，滑动杆呈竖直状滑动插接在所述混合罐上端，所述滑动杆内外端分别置于所述混合罐内外部；浮漂连接于所述滑动杆内端，漂浮于所述混合罐内液体液面上，且随液面升降驱动所述滑动杆滑动；感应器设于所述混合罐顶部且位于所述滑动杆上方，与所述滑动杆之间留有间隙，所述感应器与所述控制系统电性连接，所述滑动杆外端抵靠所述感应器时，所述感应器向所述控制系统发送信息，所述控制系统控制所述酸液输入管和/或所述碱液输入管上的所述泵体停运，所述滑动杆为伸缩杆且通过长度调节适于控制液体液位高度。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述混合罐上设有适于搅拌所述混合罐内部液体的搅
拌机构，所述搅拌机构的搅拌速度和频率均受控于所述控制系统。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌组件，搅拌电机固设于所述混合罐顶部；搅拌轴沿竖直方向穿过所述混合罐上端且可旋转，外端与所述搅拌电机动力输出端连接、内端置于所述混合罐内部；搅拌组件连接于所述搅拌轴内端，借助所述搅拌轴适于搅拌液体。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括中空杆和多个搅拌叶片，中空杆的一端套接在所述搅拌轴内端上，与所述搅拌轴同轴设置；多个搅拌叶片沿所述中空杆高度方向均布在所述中空杆外圆周上，借助所述搅拌轴的旋转适于搅拌液体，所述中空杆与所述转轴的连接位置可调节，以调节所述搅拌叶片的搅拌高度。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述混合罐外侧部设有鼓风机、内部设有风管和旋转接头，所述旋转接头一端同轴连接于所述中空杆另一端，所述风管的一端与所述旋转接头另一端连通、另一端与所述鼓风机出风端连通，所述中空杆上设有连通中空杆内部的多个吹风嘴，所述鼓风机适于向所述混合罐内液体内部鼓风。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述鼓风机与所述控制系统电性连接并受控于所述控制系统，所述风管上设有用于防止所述混合罐内液体反流的单向阀。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述混合罐的外侧设有适于连通所述混合罐内部液体的液位计。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述混合罐上端开口且连接有适于封盖所述开口的盖板，所述盖板包括左半部和右半部，所述左半部固定在所述混合罐上端，所述右半部上靠近所述左半部的一端与所述左半部铰接，所述右半部可绕铰接点向上翻转且可打开所述开口。
[0014]本技术提供的喷淋塔自动加料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术喷淋塔自动加料装置包括混合罐、多个泵体、多个pH监测仪和控制系统，通过向混合罐内输入酸液和/或碱液，通过多个pH监测仪精确控制液体的pH值和获取废气的pH值，通过控制系统合理控制多个泵体运行，添加的液体与废气发生反应，使进入到喷淋塔内的液体能通过喷淋方式降低废气的污染，解决了现有技术中向喷淋塔内添加酸碱液量不易控制，影响对废气处理效率的技术问题，具有添加的酸碱液量可控制且控制精确，最大限度提高喷淋塔对废气的处理效率，加料省时省力的技术效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的喷淋塔自动加料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的喷淋塔自动加料装置的搅拌机构结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、混合罐；11、酸液输入管；12、碱液输入管；13、排液管；2、泵体；3、pH监测仪；4、控制系统；5、液位控制组件；51、滑动杆；52、浮漂；53、感应器；54、限位凸起；55、支架；6、搅拌
机构；61、搅拌电机；62、搅拌轴；63、搅拌组件；631、中空杆；632、搅拌叶片；633、顶丝；7、鼓风机；8、风管；9、旋转接头；10、吹风嘴；110、单向阀；120、液位计；130、盖板；131、左半部；132、右半部。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请一并参阅图1至图2，现对本技术提供的喷淋塔自动加料装置进行说明。所述喷淋塔自动加料装置，包括混合罐1、多个泵体2、多个pH监测仪3和控制系统4，混合罐1上具有酸液输入管11、碱液输入管12和排液管13，酸液输入管11用于与酸液池连通，碱液输入管12用于与碱液池连通，排液管13用于连通喷淋塔的进料端，混合罐1内适于容纳从酸液输入管11和/或碱液输入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喷淋塔自动加料装置，其特征在于，包括：混合罐，具有酸液输入管、碱液输入管和排液管，所述酸液输入管用于与酸液池连通，所述碱液输入管用于与碱液池连通，所述排液管用于连通喷淋塔的进料端，所述混合罐内适于容纳从所述酸液输入管和/或所述碱液输入管输入的液体；多个泵体，分别设于所述酸液输入管、所述碱液输入管和所述排液管上，均用于分别向所述混合罐内和喷淋塔内泵送液体；多个pH监测仪，均设于所述混合罐内部和喷淋塔内部，用于监测所述混合罐内液体和喷淋塔内废气的pH值；以及控制系统，分别与多个所述pH监测仪和多个所述泵体电性连接，用于实时接收监测的pH值并根据pH值分别控制多个所述泵体运行。2.如权利要求1所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述混合罐上设有适于控制所述混合罐内液体高度的液位控制组件，所述液位控制组件与所述控制系统电性连接，所述液位控制组件适于向所述控制系统上发送液位信息并受控于所述控制系统。3.如权利要求2所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述液位控制组件包括：滑动杆，呈竖直状滑动插接在所述混合罐上端，所述滑动杆内外端分别置于所述混合罐内外部；浮漂，连接于所述滑动杆内端，漂浮于所述混合罐内液体液面上，且随液面升降驱动所述滑动杆滑动；以及感应器，设于所述混合罐顶部且位于所述滑动杆上方，与所述滑动杆之间留有间隙，所述感应器与所述控制系统电性连接，所述滑动杆外端抵靠所述感应器时，所述感应器向所述控制系统发送信息，所述控制系统控制所述酸液输入管和/或所述碱液输入管上的所述泵体停运，所述滑动杆为伸缩杆且通过长度调节适于控制液体液位高度。4.如权利要求1所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述混合罐上设有适于搅拌所述混合罐内部液体的搅拌机构，所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾军巧，刘爱军，张昭，马培峰，张少彬，
申请(专利权)人：河北欣港药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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