一种电池模组静置挤压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组静置挤压工装，包括：X向压条、导向杆、Y向压条和电池模组，X向压条、导向杆和Y向压条的数量均为两个并呈对称分布于电池模组的两侧，X向压条的表面开设有靠近X向压条两端的圆通孔和腰型孔，X向压条和Y向压条的端部开设有螺栓孔并分别设置有相互适配的X向夹紧螺母和Y向夹紧螺栓。本实用新型专利技术中，通过设置独立夹紧工装结构，利用X向压条和Y向压条在电池模组表面进行包裹夹紧，使电芯间的胶水完成稳定固化避免电芯间发生位移影响固化强度，结构简单实用性高。结构简单实用性高。结构简单实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组静置挤压工装


[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种电池模组静置挤压工装。

技术介绍

[0002]电池模组在成产过程中，电芯在堆叠工装里完成堆叠、绑扎、焊接后需要静置一段时间使电芯间的胶水完成固化过程，在此过程中，若堆叠工装随模组进入静置工序，产线上需要配置多组堆叠工装增加了产线成本，如果单独取出模组进行静置，容易造成电芯间发生位移影响固化强度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种电池模组静置挤压工装，包括：X向压条、导向杆、Y向压条和电池模组，所述X向压条、导向杆和Y向压条的数量均为两个并呈对称分布于电池模组的两侧，所述X向压条的表面开设有靠近X向压条两端的圆通孔和腰型孔，所述X向压条和Y向压条的端部开设有螺栓孔并分别设置有相互适配的X向夹紧螺母和Y向夹紧螺栓。
[0005]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆包括光轴部分和位于一端的丝杆部分，所述导向杆的丝杆部分螺纹套接于X向压条的表面。
[0006]通过采用上述技术方案，利用导向杆拉伸两端的X向压条进行电池模组两端侧面的螺杆拉紧从而紧固电池模组的两端。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述Y向压条的一侧开设有U型槽并通过所述U型槽套接于导向杆的光轴部分，所述X向压条和Y向压条为铝合金材质构件，所述Y向压条的另一侧呈平面结构。
[0008]通过采用上述技术方案，利用Y向压条作为导向杆表面的包裹结构与电池模组的表面抵接提高受力面积从而使夹紧效果更加稳定。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述Y向压条的长度与电池模组的长度相等，所述导向杆的光轴部分与Y向压条的长度相等。
[0010]通过采用上述技术方案，通过Y向压条限定两端X向压条的间距从而避免X向压条过度夹紧损坏电池模组。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述X向压条的长度大于等于电池模组与两倍Y向压条的厚度之和，与电池模组大小相适配紧固效果更好。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述Y向夹紧螺栓活动安装于X向压条的一端，且Y向夹紧螺栓的端部贯穿至腰型孔的内侧，其中一个导向杆套接于腰型孔的内侧，所述Y向夹紧螺栓的端部与导向杆表面相互抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用Y向夹紧螺栓的端部与导向杆表面抵接从而推动导向杆向一侧运动压紧电池模组的1表面实现Y向调节。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述X向夹紧螺母与导向杆的丝杆固定相适配并套接于导向杆的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过X向夹紧螺母与导向杆的紧定调节X向压条的间距实现X向紧定。
[0016]本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.本技术中，通过设置独立夹紧工装结构，利用X向压条和Y向压条在电池模组表面进行包裹夹紧，使电芯间的胶水完成稳定固化避免电芯间发生位移影响固化强度，结构简单实用性高。
[0018]2.本技术中，采用可拆解式X向压条、导向杆和Y向压条结构，利用Y向夹紧螺栓和X向夹紧螺母进行锁止固定，拆装方便，有效提高电芯生产加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体工装结构示意图；
[0020]图2为本技术的夹紧工装总装结构示意图；
[0021]图3为本技术的X向压条结构俯视和纵截面示意图；
[0022]图4为本技术的导向杆结构示意图；
[0023]图5为本技术的Y向压条结构正视和侧视示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、X向压条；2、导向杆；3、Y向压条；4、电池模组；5、Y向夹紧螺栓；6、X向夹紧螺母。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0028]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种电池模组静置挤压工装。
[0029]实施例1：
[0030]结合图1
‑
5所示，本技术提供了一种电池模组静置挤压工装，包括：X向压条1、导向杆2、Y向压条3和电池模组4，X向压条1、导向杆2和Y向压条3的数量均为两个并呈对称分布于电池模组4的两侧，X向压条1的表面开设有靠近X向压条1两端的圆通孔和腰型孔，X向压条1和Y向压条3的端部开设有螺栓孔并分别设置有相互适配的X向夹紧螺母6和Y向夹紧螺栓5，采用可拆解式X向压条1、导向杆2和Y向压条3结构，利用Y向夹紧螺栓5和X向夹紧螺母6进行锁止固定，使得拆装方便。
[0031]在该实施例中，所述导向杆2包括光轴部分和位于一端的丝杆部分，导向杆2的丝杆部分螺纹套接于X向压条1的表面，用导向杆2拉伸两端的X向压条1进行电池模组4两端侧面的螺杆拉紧从而紧固电池模组4的两端，利用X向压条1和Y向压条3在电池模组4表面进行包裹夹紧，使电芯间的胶水完成稳定固化避免电芯间发生位移影响固化强度。
[0032]实施例2：
[0033]本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述Y向压条3的一侧开设有U型槽并通过
U型槽套接于导向杆2的光轴部分，且所述X向压条1和Y向压条3为铝合金材质构件，Y向压条3的另一侧呈平面结构。
[0034]由此，利用Y向压条3作为导向杆2表面的包裹结构与电池模组4的表面抵接提高受力面积从而使夹紧效果更加稳定。
[0035]进一步的，所述X向压条1的长度大于等于电池模组4与两倍Y向压条3的厚度之和，与电池模组4大小相适配，使得紧固效果更好。
[0036]实施例3：
[0037]本实施例与实施例1或2的不同之处仅在于，所述Y向夹紧螺栓5活动安装于X向压条1的一端，且Y向夹紧螺栓5的端部贯穿至腰型孔的内侧，其中一个导向杆2套接于腰型孔的内侧，Y向夹紧螺栓5的端部与导向杆2表面相互抵接。
[0038]由此，可利用Y向夹紧螺栓5的端部与导向杆2表面抵接从而推动导向杆2向一侧运动压紧电池模组4的1表面实现Y向调节。
[0039]进一步的，所述X向夹紧螺母6与导向杆2的丝杆固定相适配并套接于导向杆2的外侧，由此可通过X向夹紧螺母6与导向杆2的紧定调节X向压条1的间距实现X向紧定。
[0040]同时，所述Y向压条3的长度与电池模组4的长度相等，所述导向杆2的光轴部分与Y向压条3的长度相等，通过Y向压条3限定两端X向压条1的间距，从而避免X向压条1过度夹紧损坏电池模组。
[0041]本技术的工作原理及使用流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组静置挤压工装，其特征在于，包括：X向压条(1)、导向杆(2)、Y向压条(3)和电池模组(4)，所述X向压条(1)、导向杆(2)和Y向压条(3)的数量均为两个并呈对称分布于电池模组(4)的两侧，所述X向压条(1)的表面开设有靠近X向压条(1)两端的圆通孔和腰型孔，所述X向压条(1)和Y向压条(3)的端部开设有螺栓孔并分别设置有相互适配的X向夹紧螺母(6)和Y向夹紧螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的电池模组静置挤压工装，其特征在于，所述导向杆(2)包括光轴部分和位于一端的丝杆部分，所述导向杆(2)的丝杆部分螺纹套接于X向压条(1)的表面。3.根据权利要求2所述的电池模组静置挤压工装，其特征在于，所述Y向压条(3)的一侧开设有U型槽并通过所述U型槽套接于导向杆(2)的光轴部分，所述Y向压条(3)的另一侧呈平面结构。4.根据权利要求1所述的电池模组静置挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁榀帆，吴细彬，刘小奇，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：