一种光伏组件用竖向自动翻包机制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏组件打包设备技术领域，尤其是一种光伏组件用竖向自动翻包机，包括底座和其上方的翻转架，所述底座上设置有旋转机组，所述旋转机组驱动传动轮旋转，所述传动轮旁边设置有同轴的承载轮，所述翻转架的下部为圆弧形面且固接有传动条，所述传动轮和传动条匹配传动，所述承载轮支撑翻转架在其上旋动，所述翻转架的上部为平托板，所述平托板的一端设置有底挡板，所述底座和翻转架两者之一上设置有传感器，所述传感器检测底座和翻转架的分合状态，所述平托板的下方设置有支撑板；本翻包机工作台面与地平面持平，减少了占地面积，降低了上料难度；翻转架带动光伏组件面板整体90

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件用竖向自动翻包机


[0001]本技术涉及光伏组件打包设备
，尤其是一种光伏组件用竖向自动翻包机。

技术介绍

[0002]目前光伏行业内晶硅组件的尺寸随着电池片的增大而增大，例如182与210版型组件的长度已超过2m，重量也不低于35kg，目前行业内多采用的为组件横向放置方式，大尺寸的组件横托包装对国际通用规格的集装箱空间利用率低，故需要改变为竖包的方式进行。
[0003]现有的解决方案为通过气动翻包机或人工抬板的方式对光伏面板组件进行横向至竖向的翻转，人工抬板即为用人力将组件由平放抬动至竖放，由于组件的重量和尺寸都较大，因此在此过程中，还需要设置辅助支架等对组件进行固定，作业难度大、危险性高且效率低下；而如采用气动翻包机通过压缩空气带动光伏组件翻转，作业时需要稳定的供气源，相关气动附件的设置成本较高，占地面积大，此外部分场地不具备布置气源的条件，导致气动翻包机使用范围有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种光伏组件用竖向自动翻包机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种光伏组件用竖向自动翻包机，包括置于地面下的底座和其上方的翻转架，所述底座上设置有旋转机组，所述旋转机组驱动传动轮旋转，所述传动轮旁边设置有同轴的承载轮，所述翻转架的下部为圆弧形面且固接有传动条，所述传动轮和传动条匹配传动，所述承载轮支撑翻转架在其上旋动，所述翻转架的上部为平托板，所述平托板的一端垂直设置有底挡板，所述底座和翻转架两者之一上设置有传感器，所述传感器检测底座和翻转架的分合状态。
[0007]进一步地，所述平托板的下方垂直设置有两片外轮廓为圆弧形的支撑板，两片支撑板之间有设置旋转机组的空间且呈两侧对称，所述支撑板的底部外轮廓固接弧度相匹配的传动条，所述支撑板的外轮廓与承载轮接触。
[0008]进一步地，所述旋转机组包括一个平置的电机，所述电机为两端输出轴式，所述电机的两端输出轴分别连接一个减速机，两个减速机分别位于翻转架旋转轴心的两侧，所述减速机也为两端输出轴式，所述电机的输出轴和减速机的输出轴垂直，所述减速机的输出轴两端分别固接两个并列的传动轮。
[0009]进一步地，所述旋转机组包括两个平置的电机，两个电机平行并列设置且同步运转，两个电机分别位于翻转架旋转轴心的两侧，所述电机为两端输出轴式，所述电机的输出轴两端分别固接两个并列的传动轮。
[0010]进一步地，所述底座向上设置有支撑杆，所述支撑杆在平托板平置状态时与其底部接触。
[0011]进一步地，所述传动条的两端设置有连接机构，所述连接机构将传动条与翻转架连接并调节连接松紧程度，所述传动条为两两并列设置的链条或齿条，所述传动轮为相对应的链轮或齿轮。
[0012]进一步地，所述连接机构包括固定端和活动端，所述活动端设置在传动条的两端并向外端连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过设置在支撑板上的固定端并通过螺母固定。
[0013]进一步地，所述平托板为矩形，所述支撑板和平托板之间设置有若干连接加强筋，所述平托板平置状态的上表面设置有若干块呈网格形布置的橡胶缓冲垫，当平托板竖立时，底挡板位于平托板的底端并为平置状态。
[0014]进一步地，所述承载轮的上设置有限制翻转架左右移动的凸起挡边，所述凸起挡边位于支撑板的外侧。
[0015]进一步地，所述底挡板与平托板相接一端的对立端设置有防倾板，所述防倾板与平托板平行且两者间的距离可调，所述防倾板的长度为光伏组件长度的1/2至3/4之间。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种光伏组件用竖向自动翻包机，其具备以下有益效果：
[0017]整体机组能既够置于地面之下，也能够直接设置在地面之上使用。当置于地面之下时，翻包机工作台面与地平面持平，大大减少设备的占地面积，在机器不工作时不影响其它物体从场地上通过；因为台面的低设置高度和工作高度，也实现了通过手动液压叉车即可进行光伏组件的上料工作，而不必使用操作门槛和难度较高的电动叉车；翻转架带动多层光伏组件面板整体一次性90
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翻转，将其由横置状态改变为竖立状态，从而进入后续的装包工序，取代了常规的人工翻包或气动设备翻包，只需通电即可使用，无需气源供给，避免出现因设备场地未接通气源从而导致传统的气动翻包机无法使用的情况；此外，电机结合减速机的驱动方式具备良好的稳定性和通用性，翻包机易于操控且工作平稳。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视示意图；
[0021]图3为本技术的另一角度立体结构示意图；
[0022]图4为图3中的A处放大示意图；
[0023]图5为本技术的翻转架的立体结构示意图；
[0024]图6为图5中的B处放大示意图；
[0025]图7为本技术实施例一中的旋转机组的立体结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例二中的旋转机组的立体结构示意图。
[0027]图9为本技术实施例三的立体结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、翻转架；3、旋转机组；3a、电机；3b、减速机；4、传动轮；5、承载轮；5a、凸起挡边；6、传动条；7、平托板；8、底挡板；9、支撑板；10、连接机构；10a、固定端；10b、活
动端；10c、螺纹杆；10d、螺母；11、缓冲垫；12、支撑杆；13、连接加强筋；14、防倾板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，不应限制本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示所述装置或元件必须在特定的方位、以特定的方位设置和操作，因此不能作为对本技术的限制。
[0031]实施例1，请参阅图1～图7，一种光伏组件用竖向自动翻包机，包括置于地面下的底座1和其上方的翻转架2，底座1上设置有旋转机组3，旋转机组3驱动传动轮4旋转，传动轮4旁边设置有同轴的承载轮5，翻转架2的下部为圆弧形面且固接有传动条6，传动轮4和传动条6匹配传动，承载轮5支撑翻转架2在其上旋动，翻转架2的上部为平托板7，平托板7用于放置横置的光伏组件，平托板7的一端垂直设置有底挡板8，用于对光伏组件限位，防止其滑落或倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件用竖向自动翻包机，其特征在于：包括底座(1)和其上方的翻转架(2)，所述底座(1)上设置有旋转机组(3)，所述旋转机组(3)驱动传动轮(4)旋转，所述传动轮(4)旁边设置有同轴的承载轮(5)，所述翻转架(2)的下部为圆弧形面且固接有传动条(6)，所述传动轮(4)和传动条(6)匹配传动，所述承载轮(5)支撑翻转架(2)在其上旋动，所述翻转架(2)的上部为平托板(7)，所述平托板(7)的一端垂直设置有底挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件用竖向自动翻包机，其特征在于：所述平托板(7)的下方垂直设置有两片外轮廓为圆弧形的支撑板(9)，两片支撑板(9)之间有设置旋转机组(3)的空间且呈两侧对称，所述支撑板(9)的底部外轮廓固接弧度相匹配的传动条(6)，所述支撑板(9)的外轮廓与承载轮(5)接触。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件用竖向自动翻包机，其特征在于：所述旋转机组(3)包括一个平置的电机(3a)，所述电机(3a)为两端输出轴式，所述电机(3a)的两端输出轴分别连接一个减速机(3b)，两个减速机(3b)分别位于翻转架(2)旋转轴心的两侧，所述减速机(3b)也为两端输出轴式，所述电机(3a)的输出轴和减速机(3b)的输出轴垂直，所述减速机(3b)的输出轴两端分别固接两个并列的传动轮(4)。4.根据权利要求1所述的一种光伏组件用竖向自动翻包机，其特征在于：所述旋转机组(3)包括两个平置的电机(3a)，两个电机(3a)平行并列设置且同步运转，两个电机(3a)分别位于翻转架(2)旋转轴心的两侧，所述电机(3a)为两端输出轴式，所述电机(3a)的输出轴两端分别固接两个并列的传动轮(4)。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双超，沈统，吴晓全，胡浪，
申请(专利权)人：东方日升义乌新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：