一种用于珠光颜料水解池的出料机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于珠光颜料水解池的出料机组，包括有运料装置、接料装置，运料装置倾斜架设于水解池内，接料装置设于水解池的外侧，运料装置包括有支撑架、运料驱动电机、运料螺杆、以及固设于支撑架处的运料槽，支撑架固定安装于水解池的内壁，运料槽嵌设于水解池内，运料驱动电机的输出端与运料螺杆的输入端相连接，运料螺杆旋转设置于运料槽内，运料槽设有用于向接料装置输出珠光颜料的出料嘴，接料装置包括有收集仓、料仓架，收集仓固定设置于料仓架处，料仓架与水解池之间设置有第一限位组件、第二限位组件。本实用新型专利技术能够直接将珠光颜料从水解池内输送至收集仓内，不但极大地节约了人力，而且有效地提升了珠光颜料的运输效率。运输效率。运输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于珠光颜料水解池的出料机组


[0001]本技术涉及珠光颜料生产加工相关
，特别涉及一种用于珠光颜料水解池的出料机组。

技术介绍

[0002]在生产珠光颜料的过程中，水解包覆是最重要的工序之一。在水解池内分别加入云母粉、四氯化钛进行水解包覆，使得在云母粉的表面生成一层二氧化钛薄膜，从而制得具有金属光泽的珠光颜料。在完成水解包覆后，需要将珠光颜料从水槽池运出，为下一道煅烧工序进行准备。在现有的生产过程中，通常是通过工作人员使用铲子将珠光颜料从水解池内铲出，并随后转运到收集仓内，需要耗费较多的人力且效率较低。为此，我们提出了一种用于珠光颜料水解池的出料机组。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于珠光颜料水解池的出料机组。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于珠光颜料水解池的出料机组，包括有运料装置、接料装置，所述运料装置倾斜架设于水解池内，所述接料装置设于所述水解池的外侧，所述运料装置包括有支撑架、运料驱动电机、运料螺杆、以及固设于所述支撑架处的运料槽，所述支撑架固定安装于所述水解池的内壁，所述运料槽嵌设于所述水解池内，所述运料驱动电机的输出端与所述运料螺杆的输入端相连接，所述运料螺杆旋转设置于所述运料槽内，所述运料槽设有用于向所述接料装置输出珠光颜料的出料嘴，所述接料装置包括有收集仓、料仓架，所述收集仓固定设置于所述料仓架处，所述料仓架与所述水解池之间设置有第一限位组件、第二限位组件。
[0005]进一步阐述，所述第一限位组件包括有铰接座、限位杆、以及用于所述料仓架相连接的定位钩，所述铰接座固定安装于所述水解池的外壁处，所述限位杆的一端与所述铰接座相铰接，所述定位钩旋转设置于所述限位杆的另一端。
[0006]进一步阐述，所述第二限位组件的结构与所述第一限位组件相同。
[0007]进一步阐述，所述运料槽与所述水解池之间的倾斜角度范围为40
°‑ꢀ
60
°
。
[0008]进一步阐述，所述收集仓的接料口处设置有翻盖。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术能够直接将珠光颜料从水解池内输送至收集仓内，珠光颜料无需进行多次转运，不但极大地节约了人力投入，而且有效地提升了珠光颜料的运输效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的结构示意图。
[0012]图3为本技术的结构示意图。
[0013]附图标号：10、运料装置；11、支撑架；12、运料驱动电机；13、运料螺杆；14、运料槽；141、出料嘴；20、接料装置；21、收集仓；211、翻盖；22、料仓架；221、万向轮；30、水解池；301、下沉台；40、第一限位组件；41、铰接座；42、限位杆；43、定位钩；50、第二限位组件。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0015]结合附图1至附图3所示，一种用于珠光颜料水解池的出料机组，包括有运料装置10、接料装置20，运料装置10倾斜架设于水解池30内，接料装置20设于水解池30的外侧，运料装置10将完成水解的珠光颜料从水解池30内运出，并输送给接料装置20，如附图1所示，运料装置10包括有支撑架11、运料驱动电机12、运料螺杆13、以及固设于支撑架11处的运料槽14，支撑架11固定安装于水解池30的内壁，运料槽14嵌设于水解池30内，水解池30在与运料槽14连接处设置有下沉台301，水解池30内的珠光颜料在重力的作用下逐渐汇聚于水解池30的下沉台301处，运料驱动电机12的输出端与运料螺杆13的输入端相连接，运料螺杆13旋转设置于运料槽14内，运料槽14设有用于向接料装置20输出珠光颜料的出料嘴141，运料驱动电机12带动运料螺杆13，运料螺杆13在旋转时将水解池30的下沉台301处的珠光颜料进行螺旋向上推送，珠光颜料沿着运料槽14逐渐上移并途经出料嘴141向接料装置20输出。接料装置20包括有收集仓21、料仓架22，收集仓21固定设置于料仓架22处，收集仓21承接从运料装置10的出料嘴141输出的珠光颜料，料仓架22与水解池30之间设置有第一限位组件40、第二限位组件50。如附图1所示，收集仓21设置于料仓架22的上端，料仓架22的下端处设有万向轮221。当接料装置20被移送至运料装置10的出料嘴141下方时，如附图3所示，第一限位组件40和第二限位组件50刚好位于接料装置20的左右两侧。
[0016]结合附图3所示，第一限位组件40包括有铰接座41、限位杆42、以及用于料仓架22相连接的定位钩43，铰接座41固定安装于水解池30的外壁处，限位杆42的一端与铰接座41相铰接，定位钩43旋转设置于限位杆42的另一端。第二限位组件50的结构与第一限位组件40相同。如附图2所示，当接料装置20被移送至运料装置10的出料嘴141下方时，工作人员带动限位杆42朝接料装置20偏转。当限位杆42偏转至料仓架22处，转动定位钩43，使定位钩43勾搭住料仓架22，从而将接料装置20固定在运料装置10的出料嘴141的下方处。
[0017]结合附图1所示，运料槽14与水解池30之间的倾斜角度范围为40
°‑ꢀ
60
°
。收集仓21的接料口处设置有翻盖211。如附图2和附图3所示，将翻盖211打开，珠光颜料从运料装置10的出料嘴141出输出并落入收集仓21内。珠光颜料通过运料装置10从水解池30内运出，再从运料装置10的出料嘴141处输送至接料装置20的收集仓21内。整个过程不但极大地节约了人力投入，而且有效地提升了珠光颜料从水解池30内运出的效率。珠光颜料无需进行多次转运，可直接从水解池30处输送至收集仓21内。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0020]以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于珠光颜料水解池的出料机组，其特征在于：包括有运料装置（10）、接料装置（20），所述运料装置（10）倾斜架设于水解池（30）内，所述接料装置（20）设于所述水解池（30）的外侧，所述运料装置（10）包括有支撑架（11）、运料驱动电机（12）、运料螺杆（13）、以及固设于所述支撑架（11）处的运料槽（14），所述支撑架（11）固定安装于所述水解池（30）的内壁，所述运料槽（14）嵌设于所述水解池（30）内，所述运料驱动电机（12）的输出端与所述运料螺杆（13）的输入端相连接，所述运料螺杆（13）旋转设置于所述运料槽（14）内，所述运料槽（14）设有用于向所述接料装置（20）输出珠光颜料的出料嘴（141），所述接料装置（20）包括有收集仓（21）、料仓架（22），所述收集仓（21）固定设置于所述料仓架（22）处，所述料仓架（22）与所述水解池（30）之间设置有第一限位组件（40）、第二限位组件（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘挺，
申请(专利权)人：广东龙骅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：