本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产的自动上料装置，包括上料斗、集料仓、气流组件和出料管，所述集料仓的顶部开口且设置有上料斗，所述集料仓的侧壁上横置有出料管，所述出料管的进料端伸入至集料仓的内腔中，且另一端为出料端，所述集料仓或出料管的进料端上设置有气流组件，所述气流组件朝向出料管内通入气流，所述出料管内的物料通过气流组件通入的气流朝向出料端移动。通过气流组件驱动出料管内的物料进行横向出料，能够改变上料斗的设置位置和调整物料的出料方向，也即能够将集料仓和上料斗的位置设置在任意处，使其具有更多的安装空间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产的自动上料装置
[0001]本技术属于薄膜生产领域，特别涉及一种薄膜生产的自动上料装置。
技术介绍
[0002]在薄膜生产加工的过程中，其熔融料是通过多个主料进行称重配比混合后熔融，同时也还需要部分粉状或颗粒状的辅料进行添加和混合，目前大多的出料方式是通过重力使得粉末向下落入混合腔，但由于装置安装空间有限，需要调整其安装防止，改变出料方向。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种薄膜生产的自动上料装置，能够改变上料斗的设置位置和调整物料的出料方向。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种薄膜生产的自动上料装置，包括上料斗、集料仓、气流组件和出料管，所述集料仓的顶部开口且设置有上料斗，所述集料仓的侧壁上横置有出料管，所述出料管的进料端伸入至集料仓的内腔中，且另一端为出料端，所述集料仓或出料管的进料端上设置有气流组件，所述气流组件朝向出料管内通入气流，所述出料管内的物料通过气流组件通入的气流朝向出料端移动。
[0006]进一步的，所述气流组件包括进气环，所述出料管上靠近进料端的管体上圆周阵列开设有导流气孔，所述出料管的外侧密封且间距套设有进气环，所述进气环与出料管之间构成进气通道，所述进气通道与若干导流气孔连通设置；所述出料管内的物料通过导流气孔的气流朝向出料端移动。
[0007]进一步的，所述导流气孔为斜孔式结构，且所述导流气孔在气流方向上从进气通道朝向出料管的出料端斜向设置。
[0008]进一步的，所述出料管的进料端靠近于集料仓的仓底部设置。
[0009]进一步的，所述集料仓内设置有物料推送机构，且所述物料推送机构对应于出料管的进料端设置，所述集料仓内的物料通过所述物料推送机构朝向出料管中推送。
[0010]进一步的，所述物料推送机构包括螺旋推送杆和设置在所述螺旋推送杆一端上的驱动电机，所述螺旋推送杆的一端转动设置在集料仓上，且另一端伸入至出料管的进料端中；集料仓内的物料通过螺旋推送杆的转动进入到出料管内。
[0011]进一步的，所述集料仓的底部开设有卸料口，所述集料仓上对应于卸料口设置有卸料板，且所述卸料板插设式的架设在卸料口处。
[0012]有益效果：本技术通过气流组件驱动出料管内的物料进行横向出料，能够改变上料斗的设置位置和调整物料的出料方向，也即能够将集料仓和上料斗的位置设置在任意处，使其具有更多的安装空间。
附图说明
[0013]附图1为本技术的整体结构的立体示意图；
[0014]附图2为本技术的整体结构半剖示意图；
[0015]附图3为本技术的整体结构另一实施例的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1至附图3所示，一种薄膜生产的自动上料装置，包括上料斗1、集料仓2、气流组件和出料管4，所述集料仓2的顶部开口且设置有上料斗1，所述集料仓2的侧壁上横向设置有出料管4，所述出料管4的进料端伸入至集料仓2的内腔中，且另一端为出料端，从上料斗1添加物料，物料进入集料仓内，然后部分物料在重力的作用下进入到出料管的进料端内，所述集料仓2或出料管4的进料端上设置有气流组件，所述气流组件朝向出料管4内通入气流，所述出料管4内的物料通过气流组件通入的气流朝向出料端移动，一方面，通过横向的出料管和气流组件，能够将上料斗和集料仓设置在任意位置，提供安装便利性，另一方面，能够气流组件对出料管的物料进行气流式冲击，能使得出料管流出的粉末物料分散均匀，更利于混合物料的混合和搅拌。
[0018]所述气流组件包括进气环3，所述出料管4上靠近进料端的管体上圆周阵列开设有导流气孔5，所述出料管4的外侧密封且间距套设有进气环3，所述进气环3与出料管4 之间构成环状的进气通道6，所述进气环3上设置有连通于进气通道6的进气接头8，所述进气通道6与若干导流气孔5连通设置；所述出料管4内的物料通过导流气孔5的气流朝向出料端移动。所述导流气孔5为斜孔式结构，且所述导流气孔5在气流方向上从进气通道6朝向出料管的出料端斜向设置，当气流从导流气孔5进入后，能够在负压的作用下裹挟进料端的粉末颗粒向出料端位移。
[0019]如附图3所示，所述出料管4的进料端靠近于集料仓2的仓底部设置。所述集料仓 2内设置有物料推送机构，且所述物料推送机构对应于出料管4的进料端设置，所述集料仓2内的物料通过所述物料推送机构朝向出料管4中推送，从而保证出料管4内的物料充足。
[0020]所述物料推送机构包括螺旋推送杆11和设置在所述螺旋推送杆11一端上的驱动电机12，所述螺旋推送杆11的一端转动设置在集料仓上，且另一端伸入至出料管4的进料端中，且所述螺旋推送杆11的自由端不超过导流气孔5；集料仓内的物料通过螺旋推送杆的转动进入到出料管内，其整体结构简单，保证出料管内的物料不间断。
[0021]进一步的，所述集料仓2的底部开设有卸料口，所述卸料口的底部设置卸料导流槽 9，通过卸料板能对集料仓2内的物料进行更换和清理，所述集料仓2上对应于卸料口设置有卸料板7，且所述卸料板7插设式的架设在卸料口处。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产的自动上料装置，其特征在于：包括上料斗(1)、集料仓(2)、气流组件和出料管(4)，所述集料仓(2)的顶部开口且设置有上料斗(1)，所述集料仓(2)的侧壁上横置有出料管(4)，所述出料管(4)的进料端伸入至集料仓(2)的内腔中，且另一端为出料端，所述集料仓(2)或出料管(4)的进料端上设置有气流组件，所述气流组件朝向出料管(4)内通入气流，所述出料管(4)内的物料通过气流组件通入的气流朝向出料端移动。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产的自动上料装置，其特征在于：所述气流组件包括进气环(3)，所述出料管(4)上靠近进料端的管体上圆周阵列开设有导流气孔(5)，所述出料管(4)的外侧密封且间距套设有进气环(3)，所述进气环(3)与出料管(4)之间构成进气通道(6)，所述进气通道(6)与若干导流气孔(5)连通设置；所述出料管(4)内的物料通过导流气孔(5)的气流朝向出料端移动。3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产的自动上料装置，其特征在于：所述导流气孔(5)为斜孔式结构，且所述导流...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建荣，
申请(专利权)人：无锡倍加德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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