电磁线及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种电磁线及其制作方法，在导电线体的外表面上包覆薄膜层；将涤纶丝和玻璃纤维丝混合缠绕到薄膜层的外表面上形成涤纶丝和玻璃纤维混合层；对包覆有薄膜层和涤纶丝和玻璃纤维混合层的导电线体进行高温烧结，使得所述的涤纶丝熔融后与玻璃纤维形成一个整体。由于涤纶丝的耐磨性好，且其具有较高的压缩弹性，制成的电磁线的机械性能较高，同时用涤纶丝代替部分的玻璃纤维丝从而大大的节约了能源且由于在制作该种电磁线的过程中，不需要使用绝缘漆，从而比较环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
电磁线主要用于大中型高压电机、特种电机、风机及电器绕组上，现有的电磁线是在长条形铜材料制成的导电线体上包覆绝缘层，绝缘层包括包覆在导电线体上的薄膜层、包覆在薄膜层外表面的玻璃纤维丝层，由于玻璃纤维丝较脆，且容易折断不耐磨，所以现有的电磁线的机械性能不高。现有的电磁线的制作方法是在所述的导电线体上包覆所述的薄膜层，该薄膜层主要为聚酰亚胺材料，然后在所述的薄膜层上缠绕所述的玻璃纤维丝，在所述的薄膜层和玻璃纤维丝上涂绝缘漆，放置在电烘箱内烘干，即可得到该电磁线，此种制作方法由于使用绝缘漆产生大量的废气，严重污染企业的生产环境，同时由于需要在电烘箱内进行烤烘，从而比较消耗电能。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种机械性能较高、使用寿命较长的电磁线以及能够环保、节能的制作该种电磁线的方法。为了达到上述专利技术目的，本专利技术的技术方案为一种电磁线，包括长条形的铜材料制成的导电线体、包覆在所述的导电线体外表面上的绝缘层，所述的绝缘层包括包覆在所述的导电线体上的薄膜层、包覆在所述的薄膜层上的涤纶丝和玻璃纤维混合层。所述的涤纶丝和玻璃纤维混合层的厚度是均匀的。所述的薄膜层为聚酰亚胺薄膜。一种电磁线的制作方法，它包括以下步骤a、在所述的导电线体的外表面上包覆薄膜层；b、将涤纶丝和玻璃纤维丝混合缠绕到所述的薄膜层的外表面上形成涤纶丝和玻璃纤维混合层；c、对包覆有薄膜层和涤纶丝和玻璃纤维混合层的导电线体进行高温烧结，温度控制在300℃-350℃之间，使得所述的涤纶丝熔融后与玻璃纤维形成一个整体。所述的薄膜层为聚酰亚胺薄膜。在所述的涤纶丝和玻璃纤维混合层中，涤纶丝的比重为35％-40％，所述的玻璃纤维丝的比重为60％-65％。所述的高温烧结为高频烧结。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点由于涤纶丝的耐磨性好，且其具有较高的压缩弹性，将玻璃纤维丝与涤纶丝混合缠绕到导电线体上制成的电磁线的机械性能较高，由于在制作该种电磁线的过程中，不需要使用绝缘漆，而用涤纶丝熔融后与玻璃纤维形成一个整体，因此有效地杜绝了绝缘漆的废气污染，极大地改善企业生产环境，同时因为不用绝缘漆就不用在电烘箱内烘干产品，从而比较节约电能。附图说明附图1为本专利技术电磁线的立体图；附图2为附图1中A-A方向视图；其中2、导电线体；3、绝缘层；4、涤纶丝和玻璃纤维混合层；5、薄膜层。具体实施例方式如附图1和附图2所示的为本专利技术电磁线的结构图，它包括长条形的铜材料制成的导电线体2、包覆在所述的导电线体2外表面上的绝缘层3，所述的绝缘层3包括包覆在所述的导电线体2上的薄膜层5、包覆在所述的薄膜层5上的涤纶丝和玻璃纤维混合层4。所述的涤纶丝和玻璃纤维混合层4的厚度是均匀的。制作如附图1和附图2所示的电磁线的方法，包括以下几个步骤a、在所述的导电线体2的外表面上包覆薄膜层5，该薄膜层的材料为聚酰亚胺薄膜；b、将涤纶丝和玻璃纤维丝按涤纶丝的比重为38％，所述的玻璃纤维丝的比重为62％进行混纺并缠绕到所述的薄膜层5的外表面上形成涤纶丝和玻璃纤维混合层4；c、对包覆有薄膜层5和涤纶丝和玻璃纤维混合层4的导电线体2进行高频烧结，温度控制在300℃-350℃之间，使得所述的涤纶丝熔融后与玻璃纤维丝形成一个整体。由于玻璃纤维较脆、易折断不耐磨，而涤纶丝熔点在258℃-280℃，其耐磨性好，具有较高的压缩弹性、抗皱性、耐热性、化学稳定性、回弹性和绝缘性能，将涤纶丝和玻璃纤维丝混纺缠绕在包覆了聚酰亚胺薄膜的导电线体上进行高频烧结，涤纶丝熔融后与玻璃纤维丝形成一个整体，紧紧包绕在聚酰亚胺薄膜的导电线体上，从而形成一个高性能的绝缘层。该电磁线检验结果如下 注“√”表示该项目合格，“×”表示该项目不合格由上表检验报告可以看出，由本专利技术的制作电磁线的方法而制作的电磁线的在结构和性能上均满足检验标准要求。因此，本专利技术的电磁线机械性能较好，由于使用涤纶丝，其耐磨性较高，可延长产品的使用寿命，进而可降低使用单位的生长成本，提高使用单位的经济效益。同时，由于本专利技术的电磁线在制作过程中不需要涂绝缘漆，有效地减少绝缘漆的废气污染，极大地改善企业生产环境，且制作过程不需要电烘箱烘干，极大地降低了电耗。权利要求1.一种电磁线，包括长条形的铜材料制成的导电线体(2)、包覆在所述的导电线体(2)外表面上的绝缘层(3)，其特征在于所述的绝缘层(3)包括包覆在所述的导电线体(2)上的薄膜层(5)、包覆在所述的薄膜层(5)上的涤纶丝和玻璃纤维混合层(4)。2.根据权利要求1所述的电磁线，其特征在于所述的涤纶丝和玻璃纤维混合层(4)的厚度是均匀的。3.根据权利要求1所述的电磁线，其特征在于所述的薄膜层(5)为聚酰亚胺薄膜。4.一种如权利要求1所述的电磁线的制作方法，其特征在于它包括以下步骤a、在所述的导电线体(2)的外表面上包覆薄膜层(5)；b、将涤纶丝和玻璃纤维丝混合缠绕到所述的薄膜层(5)的外表面上形成涤纶丝和玻璃纤维混合层(4)；c、对包覆有薄膜层(5)和涤纶丝和玻璃纤维混合层(4)的导电线体(2)进行高温烧结，使得所述的涤纶丝熔融后与玻璃纤维丝形成一个整体。5.根据权利要求4所述的电磁线的制作方法，其特征在于所述的薄膜层(5)为聚酰亚胺薄膜。6.根据权利要求4所述的电磁线的制作方法，其特征在于在所述的涤纶丝和玻璃纤维混合层(4)中，涤纶丝的比重为35％-40％，所述的玻璃纤维丝的比重为60％-65％。7.根据权利要求4所述的电磁线的制作方法，其特征在于所述的高温烧结为高频烧结。8.根据权利要求4所述的电磁线的制作方法，其特征在于所述的高温烧结时，温度控制在300℃-350℃之间。全文摘要本专利技术涉及一种，在导电线体的外表面上包覆薄膜层；将涤纶丝和玻璃纤维丝混合缠绕到薄膜层的外表面上形成涤纶丝和玻璃纤维混合层；对包覆有薄膜层和涤纶丝和玻璃纤维混合层的导电线体进行高温烧结，使得所述的涤纶丝熔融后与玻璃纤维形成一个整体。由于涤纶丝的耐磨性好，且其具有较高的压缩弹性，制成的电磁线的机械性能较高，同时用涤纶丝代替部分的玻璃纤维丝从而大大的节约了能源且由于在制作该种电磁线的过程中，不需要使用绝缘漆，从而比较环保。文档编号H01B13/06GK1959861SQ20061009772公开日2007年5月9日 申请日期2006年11月21日 优先权日2006年11月21日专利技术者胡溢祥, 李四弟 申请人:太仓市环龙电磁线厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁线，包括长条形的铜材料制成的导电线体（２）、包覆在所述的导电线体（２）外表面上的绝缘层（３），其特征在于：所述的绝缘层（３）包括包覆在所述的导电线体（２）上的薄膜层（５）、包覆在所述的薄膜层（５）上的涤纶丝和玻璃纤维混合层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡溢祥，李四弟，
申请(专利权)人：太仓市环龙电磁线厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]