容积可变容器装处理剂、自动投放系统和洗衣机、洗碗机技术方案

容积可变容器装处理剂、自动投放系统和洗衣机、洗碗机，包括容积可变容器，所述容积可变容器包括容器主体和与所述容器主体相连接的容器嘴，所述容器嘴的内腔设置有止阀，所述止阀包括阀口、阀塞和阀塞复位组件，所述阀塞在外力作用下远离所述阀口以使所述容器嘴的内腔呈导通状态。按照本实用新型专利技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：有效防止处理剂意外泄漏且封堵效果优良、动作操作简单、容积可变容器装处理剂与自动投放装置配合结构精巧合理。巧合理。巧合理。

【技术实现步骤摘要】
容积可变容器装处理剂、自动投放系统和洗衣机、洗碗机


[0001]本技术涉及容积可变容器装处理剂投放领域，尤其涉及容积可变容器装处理剂、自动投放系统和洗衣机、洗碗机。

技术介绍

[0002]目前，市面上的高档衣物或者餐具清洗机大多装配有处理剂自动投放系统，以免除用户每次清洗前都要提前量取特定量处理剂并进行投放的操作，一定程度上代替了人工的繁琐操作、保证了较为精准的投放量。然而，现有的处理剂自动投放系统大多需要先将瓶装或者袋装的液态或固液混合态处理剂抽取或者倾倒进处理剂自动投放系统的储液槽中，这样处理剂就容易因长时间暴露在空气中而造成细菌污染、干涸进而堵塞管道等情况，不便于处理剂的多次持续性使用以及后期储液槽的清理，而且一般在储液槽中还残留有小部分难以吸取使用的处理剂时，就需要与新装入的处理剂进行混合，也容易发生处理剂混用的情况导致清洁效果不佳、串味。有鉴于上述技术问题，一种新型的、直接与袋装处理剂或者容积可变的瓶装、罐装、桶装等处理剂插接配合使用的自动投放系统被研制出来，然而，用户在实际使用过程中仍然遇到诸多问题，例如，在将开封后的袋装处理剂插装到自动投放系统的安装位上之前，很容易因袋子塌软、瓶口倾斜造成袋内的处理剂意外流出；而且在将现有的容积可变容器装处理剂插装到自动投放系统的安装位上时，两者之间的配合不佳、甚至需要进一步地复杂操作才能完成插装动作等等，这些问题一直困扰着用户、让用户的清洗体验大打折扣。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提出一种有效防止处理剂在插装到自动投放装置之前意外泄漏且封堵效果优良、用户插装到自动投放系统的动作操作简单、容积可变容器装处理剂与自动投放装置配合结构精巧合理的容积可变容器装处理剂及容积可变容器装处理剂用自动投放系统。
[0004]本技术主要采用如下技术方案：
[0005]一种容积可变容器装处理剂，包括容积可变容器，所述容积可变容器包括容器主体和与所述容器主体相连接的容器嘴，所述容器嘴的内腔设置有止阀，所述止阀包括阀口、阀塞和阀塞复位组件，所述阀塞在外力作用下远离所述阀口以使所述容器嘴的内腔呈导通状态。
[0006]其中，所述容器嘴外圈具有卡位，在靠近所述容器主体和远离所述容器主体的所述卡位两侧，所述容器嘴至少在远离所述容器主体的所述卡位一侧形成有锥形环台，所述锥形环台的侧面沿远离所述容器主体的方向逐渐向内倾斜。
[0007]其中，所述容器嘴外圈具有卡位，在靠近所述容器主体和远离所述容器主体的所述卡位两侧，所述容器嘴至少在远离所述容器主体的所述卡位一侧形成有环板，所述环板与远离所述容器主体的所述容器嘴的端部具有一定距离。
[0008]其中，所述容器主体采用软性包装袋，所述容器嘴插入软性包装袋内，软性包装袋与所述容器嘴相连接的一边为封口边，所述封口边在与所述容器嘴相对应位置处设置有加强部，所述容器嘴插入所述封口边的部分设置有连接部。
[0009]其中，所述容器主体内设置有与所述容器主体的侧壁密封活动配合的活塞，所述容器嘴与所述容器主体一体成型或者所述容器嘴密封插装到所述容器主体上。
[0010]其中，所述阀口由自所述容器嘴的内腔周壁向内收缩延伸的围壁围成。
[0011]其中，所述围壁倾斜地设置在所述容器嘴的内腔周壁上，所述围壁倾斜一侧通过加强筋与所述容器嘴的内腔周壁相连接。
[0012]其中，所述止阀还包括限位筋，所述限位筋限定出运行轨道，所述阀塞在所述运行轨道中运行。
[0013]其中，所述阀塞复位组件包括弹性件和支撑架，所述弹性件的一端与所述阀塞相抵接，所述弹性件的另一端与所述支撑架相抵接。
[0014]其中，所述弹性件也位于所述运行轨道中。
[0015]其中，所述容器嘴内腔的腔壁上设置有弹性卡扣，所述支撑架的底端卡装在所述弹性卡扣上。
[0016]其中，所述弹性卡扣包括弹性支臂和与所述弹性支臂相连接的卡脚，所述容器嘴内腔的腔壁上开设有卡扣槽，所述弹性支臂位于所述卡口槽内，所述卡脚至少部分地凸出于所述卡扣槽。
[0017]其中，所述卡脚在朝向所述支撑架装入方向的一侧设置有斜面结构。
[0018]其中，所述支撑架的顶端与所述限位筋相抵接。
[0019]其中，所述支撑架包括交叉设置的支撑板，所述支撑板之间具有间隙。
[0020]其中，所述阀塞复位组件包括阀杆，所述阀杆穿设在所述阀口处，所述阀杆的一端与所述阀塞相连接，所述阀杆的另一端设置有不妨碍所述容器嘴内腔导通的限位件，所述阀塞与所述限位件分别位于所述阀口的两侧。
[0021]其中，在所述容器嘴的径向方向上所述限位件与所述容器嘴内腔的腔壁相配合。
[0022]其中，所述阀塞复位组件还包括弹性件，所述弹性件的一端抵顶在所述限位件上，所述弹性件的另一端抵顶在所述围壁上。
[0023]一种自动投放系统，使用上述容积可变容器装处理剂。
[0024]其中，包括抽取装置，所述抽取装置通过第一导管密封连接到所述容器嘴，所述第一导管与所述容器嘴相连接一端的顶端向外凸设有顶针，所述顶针允许所述第一导管连通到所述容器嘴，并且在所述第一导管与所述容器嘴相配合插接时，所述顶针使所述阀塞远离所述阀口。
[0025]一种洗衣机，使用上述自动投放系统。
[0026]一种洗碗机，使用上述自动投放系统。
[0027]按照上述技术所述技术方案，具有如下有益效果：在容器嘴的内腔设置止阀，能够有效防止在将开封后的容积可变容器装处理剂插装到自动投放系统的安装位之前，例如因袋子塌软、瓶口倾斜造成袋内处理剂意外流出的情况，而且，限位筋或者限位件的设置一方面在阀塞让位后保证了处理剂从限位筋或者限位件的流通间隙处流通，另一方面也通过对阀塞和/或弹性件的限位，防止阀塞在运动过程中偏离阀口的位置而进一步加强了止
阀的封堵效果，防止容积可变容器装处理剂在插装到自动投放系统上或者从自动投放系统上拔下来的时候，因封堵不严造成处理剂从袋中渗出来的情况，提升了用户的清洁体验。
附图说明
[0028]图1为本技术一种实施例中的容积可变容器装处理剂结构示意图。
[0029]图2为图1中A
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A所示剖面结构示意图。
[0030]图3为图1中A
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A所示剖面结构正视图。
[0031]图4为图2中B部放大图。
[0032]图5为图3中C部放大图。
[0033]图6为本技术另一种实施例中的容积可变容器装处理剂结构示意图。
[0034]图7为图6中I
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I所示剖面部分结构示意图。
[0035]图8为图1所示实施例中容器嘴结构示意图。
[0036]图9为图8中D
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D所示剖面结构示意图。
[0037]图10为图1所示实施例中容器嘴内腔结构示意图。
[0038]图11为支撑架结构示意图。
[0039]图12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种容积可变容器装处理剂，包括容积可变容器，所述容积可变容器包括容器主体和与所述容器主体相连接的容器嘴，其特征在于：所述容器嘴的内腔设置有止阀，所述止阀包括阀口、阀塞和阀塞复位组件，所述阀塞在外力作用下远离所述阀口以使所述容器嘴的内腔呈导通状态。2.根据权利要求1所述的容积可变容器装处理剂，其特征在于：所述容器嘴外圈具有卡位，在靠近所述容器主体和远离所述容器主体的所述卡位两侧，所述容器嘴至少在远离所述容器主体的所述卡位一侧形成有锥形环台，所述锥形环台的侧面沿远离所述容器主体的方向逐渐向内倾斜。3.根据权利要求1所述的容积可变容器装处理剂，其特征在于：所述容器嘴外圈具有卡位，在靠近所述容器主体和远离所述容器主体的所述卡位两侧，所述容器嘴至少在远离所述容器主体的所述卡位一侧形成有环板，所述环板与远离所述容器主体的所述容器嘴的端部具有一定距离。4.根据权利要求1至3中任一所述的容积可变容器装处理剂，其特征在于：所述容器主体采用软性包装袋，所述容器嘴插入软性包装袋内，软性包装袋与所述容器嘴相连接的一边为封口边，所述封口边在与所述容器嘴相对应位置处设置有加强部，所述容器嘴插入所述封口边的部分设置有连接部。5.根据权利要求1至3中任一所述的容积可变容器装处理剂，其特征在于：所述容器主体内设置有与所述容器主体的侧壁密封活动配合的活塞，所述容器嘴与所述容器主体一体成型或者所述容器嘴密封插装到所述容器主体上。6.根据权利要求1所述的容积可变容器装处理剂，其特征在于：所述阀口由自所述容器嘴的内腔周壁向内收缩延伸的围壁围成。7.根据权利要求6所述的容积可变容器装处理剂，其特征在于：所述围壁倾斜地设置在所述容器嘴的内腔周壁上，所述围壁倾斜一侧通过加强筋与所述容器嘴的内腔周壁相连接。8.根据权利要求1至3、6、7中任一所述的容积可变容器装处理剂，其特征在于：所述止阀还包括限位筋，所述限位筋限定出运行轨道，所述阀塞在所述运行轨道中运行。9.根据权利要求8所述的容积可变容器装处理剂，其特征在于：所述阀塞复位组件包括弹性件和支撑架，所述弹性件的一端与所述阀塞相抵接，所述弹性件的另一端与所述支撑架相抵接。10.根据权利要求9所述的容积可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱华，乔坤，王传彬，
申请(专利权)人：南京中竞科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：