一种环保用垃圾粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环保设备技术领域，尤其是一种环保用垃圾粉碎装置，包括壳体、入料仓、初粉碎机构、二次粉碎机构和出料口，所述壳体上表面的中部设有入料仓，所述入料仓的内部设有初粉碎机构，所述壳体的内部设有二次粉碎机构，所述壳体的下表面开设有出料口，所述初粉碎机构包括滑杆、导料带、固位槽、滑杆二、传动板、刀片、刀槽、滤板、固位孔、从动杆、传动电机、主动板和主位杆。该环保用垃圾粉碎装置，首先控制传动电机启动，通过垃圾粉碎装置的改进，首先可以对入料口内的垃圾进行初粉碎，这样就先一步提高了垃圾的粉碎效率，然后还可以对垃圾进行二次粉碎，这样就再次提高了垃圾的粉碎效果，同时，也进一步增加了粉碎装置的实用性。也进一步增加了粉碎装置的实用性。也进一步增加了粉碎装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保用垃圾粉碎装置


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种环保用垃圾粉碎装置。

技术介绍

[0002]目前，为了保护环境，需要对垃圾进行回收，现有技术中的垃圾粉碎装置在使用时，入料口不能够对垃圾先进行初粉碎，这样就会导致粉碎桶内的垃圾体积过大，从而降低了粉碎装置的粉碎效果，同时，也很大程度降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]基于现有的垃圾粉碎装置不能够对垃圾初粉碎、粉碎效果差、实用性低的技术问题，本技术提出了一种环保用垃圾粉碎装置。
[0004]本技术提出的一种环保用垃圾粉碎装置，包括壳体、入料仓、初粉碎机构、二次粉碎机构和出料口，所述壳体上表面的中部设有入料仓，所述入料仓的内部设有初粉碎机构，所述壳体的内部设有二次粉碎机构，所述壳体的下表面开设有出料口。
[0005]所述初粉碎机构包括滑杆、导料带、固位槽、滑杆二、传动板、刀片、刀槽、滤板、固位孔、从动杆、传动电机、主动板和主位杆，所述滑杆的前端和后端分别与入料仓内腔的前表面和后表面固定连接，所述导料带内腔活动套接于滑杆的外壁，两个固位槽分别开设于入料仓内腔的前表面和后表面，所述滑杆二的前端和后端分别与两个固位槽的内腔卡接，且滑杆二的顶部与导料带的底端固定连接，所述传动板的顶部与滑杆二的底部固定连接，所述刀片的右端均与传动板的左侧面固定连接，所述刀槽分别开设于入料仓左侧内壁的底部，所述滤板固定安装于入料仓底端的内腔，所述固位孔开设于入料仓底端的右侧面，所述从动杆的左端贯穿固位孔的内腔并与传动板右侧面的中部固定连接，所述传动电机的左端与壳体顶端的右侧面固定连接，所述主动板的中部固定套接于传动电机前端的输出轴外壁，所述主位杆右端的正面与主动板顶端的正面均通过销轴铰接，且主位杆左端的正面与从动杆右端的正面均通过销轴铰接。
[0006]优选的，所述二次粉碎机构包括粉料轴、粉碎刀片、轴承座一、封盖、对位孔、定位螺栓、轴承座二、助力杆、从动齿轮、主动齿轮、传动槽轮和传动带，所述粉料轴的底端通过轴承镶嵌于壳体底面的中部，所述粉碎刀片相互靠近的一端分别与粉料轴顶端的外壁固定连接，所述轴承座一的内腔固定套接于粉料轴底端的外壁，所述封盖相互靠近的一端分别与轴承座一的外壁固定连接，所述对位孔分别开设于封盖左端的正面和壳体的底面，所述定位螺栓的右端均与对位孔的内腔活动插接，所述轴承座二的左端与壳体顶端的右侧面固定连接，所述助力杆的顶端与轴承座二的内腔固定插接，所述从动齿轮固定套接于助力杆顶端的外壁，所述主动齿轮固定套接于传动电机前端的输出轴外壁，两个所述传动槽轮分别套装于粉料轴和助力杆底端的外壁，所述传动带的两端分别套接于两个传动槽轮的槽内。
[0007]优选的，所述导料带为弹性材质，且导料带倾斜的角度为60
°
。
[0008]优选的，所述刀片的顶部为倾斜面。
[0009]优选的，所述定位螺栓顶端的外壁与对位孔的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述主动齿轮的底端与从动齿轮的后端啮合。
[0011]本技术中的有益效果为：
[0012]1、通过设置的初粉碎机构，首先控制传动电机启动，传动电机启动就能够带动主动板转动，主动板转动就能够带动主位杆和从动杆同时左右移动，从动杆左右移动就能够带动传动板和刀片同时左右移动，通过刀片的左右移动就能够快速完成垃圾的初粉碎，这样就先一步提高了垃圾的粉碎效率。
[0013]2、通过垃圾粉碎装置的改进，首先可以对入料口内的垃圾进行初粉碎，这样就先一步提高了垃圾的粉碎效率，然后还可以对垃圾进行二次粉碎，这样就再次提高了垃圾的粉碎效果，同时，也进一步增加了粉碎装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种环保用垃圾粉碎装置的示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种环保用垃圾粉碎装置的右视图；
[0016]图3为本技术提出的一种环保用垃圾粉碎装置的仰视图；
[0017]图4为本技术提出的一种环保用垃圾粉碎装置的正面剖视图；
[0018]图5为本技术提出的一种环保用垃圾粉碎装置的图4的正视图；
[0019]图6为本技术提出的一种环保用垃圾粉碎装置的图4的右视图；
[0020]图7为本技术提出的一种环保用垃圾粉碎装置的图4中A处的放大图。
[0021]图中：1、壳体；2、入料仓；3、初粉碎机构；301、滑杆；302、导料带； 303、固位槽；304、滑杆二；305、传动板；306、刀片；307、刀槽；308、滤板；309、固位孔；310、从动杆；311、传动电机；312、主动板；313、主位杆； 4、二次粉碎机构；401、粉料轴；402、粉碎刀片；403、轴承座一；404、封盖；405、对位孔；406、定位螺栓；407、轴承座二；408、助力杆；409、从动齿轮； 410、主动齿轮；411、传动槽轮；412、传动带；5、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
7，一种环保用垃圾粉碎装置，包括壳体1、入料仓2、初粉碎机构3、二次粉碎机构4和出料口5，壳体1上表面的中部设有入料仓2，入料仓 2的内部设有初粉碎机构3，壳体1的内部设有二次粉碎机构4，壳体1的下表面开设有出料口5。
[0024]初粉碎机构3包括滑杆301、导料带302、固位槽303、滑杆二304、传动板305、刀片306、刀槽307、滤板308、固位孔309、从动杆310、传动电机311、主动板312和主位杆313，滑杆301的前端和后端分别与入料仓2内腔的前表面和后表面固定连接，导料带302内腔活动套接于滑杆301的外壁，导料带302 为弹性材质，且导料带302倾斜的角度为60
°
，两个固位槽303分别开设于入料仓2内腔的前表面和后表面，滑杆二304的前端和后端分别与两个固位槽303 的内腔卡接，且滑杆二304的顶部与导料带302的底端固定连接，传动板305 的顶部
与滑杆二304的底部固定连接，刀片306的右端均与传动板305的左侧面固定连接，刀片306的顶部为倾斜面，刀槽307分别开设于入料仓2左侧内壁的底部，滤板308固定安装于入料仓2底端的内腔，固位孔309开设于入料仓2底端的右侧面，从动杆310的左端贯穿固位孔309的内腔并与传动板305 右侧面的中部固定连接，传动电机311的左端与壳体1顶端的右侧面固定连接，主动板312的中部固定套接于传动电机311前端的输出轴外壁，主位杆313右端的正面与主动板312顶端的正面均通过销轴铰接，且主位杆313左端的正面与从动杆310右端的正面均通过销轴铰接。
[0025]二次粉碎机构4包括粉料轴401、粉碎刀片402、轴承座一403、封盖404、对位孔405、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保用垃圾粉碎装置，包括壳体(1)、入料仓(2)、初粉碎机构(3)、二次粉碎机构(4)和出料口(5)，其特征在于：所述壳体(1)上表面的中部设有入料仓(2)，所述入料仓(2)的内部设有初粉碎机构(3)，所述壳体(1)的内部设有二次粉碎机构(4)，所述壳体(1)的下表面开设有出料口(5)；所述初粉碎机构(3)包括滑杆(301)、导料带(302)、固位槽(303)、滑杆二(304)、传动板(305)、刀片(306)、刀槽(307)、滤板(308)、固位孔(309)、从动杆(310)、传动电机(311)、主动板(312)和主位杆(313)，所述滑杆(301)的前端和后端分别与入料仓(2)内腔的前表面和后表面固定连接，所述导料带(302)内腔活动套接于滑杆(301)的外壁，两个固位槽(303)分别开设于入料仓(2)内腔的前表面和后表面，所述滑杆二(304)的前端和后端分别与两个固位槽(303)的内腔卡接，且滑杆二(304)的顶部与导料带(302)的底端固定连接，所述传动板(305)的顶部与滑杆二(304)的底部固定连接，所述刀片(306)的右端均与传动板(305)的左侧面固定连接，所述刀槽(307)分别开设于入料仓(2)左侧内壁的底部，所述滤板(308)固定安装于入料仓(2)底端的内腔，所述固位孔(309)开设于入料仓(2)底端的右侧面，所述从动杆(310)的左端贯穿固位孔(309)的内腔并与传动板(305)右侧面的中部固定连接，所述传动电机(311)的左端与壳体(1)顶端的右侧面固定连接，所述主动板(312)的中部固定套接于传动电机(311)前端的输出轴外壁，所述主位杆(313)右端的正面与主动板(312)顶端的正面均通过销轴铰接，且主位杆(313)左端的正面与从动杆(310)右端的正面均通过销轴铰接。2.根据权利要求1所述的一种环保用垃圾粉碎装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞显，
申请(专利权)人：湖南清宇生态环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：