一种全氟己酮全自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全氟己酮全自动灌装设备，包括设备机身、原料桶以及固定架，所述设备机身内置有控制模块和泵体，泵体由与设备机身连接的控制开关控制，泵体的输入端连接有进料管，进料管的另一端延伸入原料桶，泵体的输出端连接有注液管，注液管的另一端延伸入放置在固定架上的灌装桶。本实用新型专利技术结构简单，全氟己酮自动灌装设备的精确度提升，用于减少误差，减少损失，灌装设备的速率度提升，用于提高生产效率，设备流量参数稳定，设备时间设置准确，减少其他工器具的使用，提升灌装速度。提升灌装速度。提升灌装速度。

【技术实现步骤摘要】
一种全氟己酮全自动灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种全氟己酮全自动灌装设备。

技术介绍

[0002]目前，对于市场上的现有的全氟己酮的灌装工艺，都是用传统的方式进行灌装，其效率低下，耗费大量的人工、时间，因误差产生的损失也比较多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全氟己酮全自动灌装设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全氟己酮全自动灌装设备，包括设备机身、原料桶以及固定架，所述设备机身内置有控制模块和泵体，泵体由与设备机身连接的控制开关控制，泵体的输入端连接有进料管，进料管的另一端延伸入原料桶，泵体的输出端连接有注液管，注液管的另一端延伸入放置在固定架上的灌装桶。
[0006]优选地，所述控制开关为脚踏或手动开关。
[0007]优选地，所述控制模块包括流量设置单元和时间设置单元。
[0008]优选地，所述设备机身上安装有两个绞盘，所述进料管和注液管分别对应安装在各自的绞盘上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，全氟己酮自动灌装设备的精确度提升，用于减少误差，减少损失，灌装设备的速率度提升，用于提高生产效率，设备流量参数稳定，设备时间设置准确，减少其他工器具的使用，提升灌装速度。
附图说明
[0010]为了更具体直观地说明本专利技术实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
[0011]图1为本技术提出的构造图；
[0012]图2为本技术提出的原理图。
[0013]图中：脚踏或手动开关1、设备机身2、进料管3、原料桶4、注液管5、固定架6。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
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2，一种全氟己酮全自动灌装设备，包括设备机身2、原料桶4以及固定架6，设备机身2内置有控制模块和泵体，泵体由与设备机身2连接的控制开关控制，泵体的输
入端连接有进料管3，进料管3的另一端延伸入原料桶4，泵体的输出端连接有注液管5，注液管5的另一端延伸入放置在固定架6上的灌装桶。
[0016]本实施方案中，控制开关为脚踏或手动开关1，控制模块包括流量设置单元和时间设置单元，设备机身2上安装有两个绞盘，进料管3和注液管5分别对应安装在各自的绞盘上，方便进行收纳。
[0017]本案中，首先确定每支灌装量；根据灌装设备的流量参数设置好相应的灌装时间；先用量杯测试前几次灌装量，计算出误差范围；灌装设备的误差在允许范围内时便可进行大批次的流水线生产灌装，将进料管3直接置于原料桶4中抽取原液，设备流量衡定，打开设备开关，按照灌装量设定时间，通过脚踏或手动开关1启动灌装，正式灌装前可核对几次实际灌装量，核对结果没问题时便可进行灌装。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氟己酮全自动灌装设备，包括设备机身(2)、原料桶(4)以及固定架(6)，其特征在于，所述设备机身(2)内置有控制模块和泵体，泵体由与设备机身(2)连接的控制开关控制，泵体的输入端连接有进料管(3)，进料管(3)的另一端延伸入原料桶(4)，泵体的输出端连接有注液管(5)，注液管(5)的另一端延伸入放置在固定架(6)上的灌装桶。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁艳厂，
申请(专利权)人：安徽棁姿安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：