一种泵体结构、压缩机及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体结构、压缩机及空调器，泵体结构包括润滑结构，润滑结构的入口端与曲轴上的供油孔连通，出口端与滑片与滑槽之间的间隙连通；润滑结构包括开设在气缸组件滑槽壁上的轴向油槽，轴向油槽的流通截面积小于供油孔的流通截面积。润滑油通过供油孔分为两路进行润滑，一路通过润滑结构为间隙处提供润滑，另一路通过轴承油槽为曲轴的短轴部分提供润滑；由于本实用新型专利技术中限定了轴向油槽的流通截面积小于供油孔的流通截面积，因此使得轴向油槽和轴承油槽均获得充足的润滑油流量，并且保证了轴向油槽的润滑油达到一定的轴向流动速度，能快速带走摩擦生热产生的泡状气态制冷剂，避免气态制冷剂聚集导致的滑片间隙泄漏增大问题。漏增大问题。漏增大问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体结构、压缩机及空调器


[0001]本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种泵体结构、压缩机及空调器。

技术介绍

[0002]压缩机广泛应用于空调、热泵及冷冻冷藏等制冷系统中，压缩机的性能水平是影响相关制冷产品性能的关键因素。其中，滚动活塞式压缩机的泵体主要由气缸、曲轴、活塞、滑片、轴承等零部件构成，圆柱形的活塞随曲轴作偏心旋转运动，活塞外壁与气缸内壁形成月牙形的工作腔，气缸滑槽中的滑片与活塞外壁抵接，将月牙形工作腔分割为吸气腔和压缩腔，吸气腔和压缩腔的容积随曲轴旋转而周期性变化，从而实现吸气、压缩、排气等工作过程。在上述过程中，滑片在滑槽中往复运动，其伸入气缸内壁部分受到吸气腔和压缩腔的作用，使得滑片与滑槽之间存在较大的挤压力，从而导致滑片摩擦功耗较大。
[0003]为了解决上述问题，相关技术采用的方案是：通过油泵提供正压力，使得润滑油充满邻近滑片侧面的垂直油道，从而达到改善润滑的效果；但是随着压缩机轻量化的发展，压缩机内初始注油量减少，油位降低，泵油总量减少，而上述方案未限定用于改善滑片摩擦的润滑油的用量，常常使得较多的润滑油填充在垂直油道中，在压缩机内初始注油量减少的情况下，导致曲轴短轴供油不足，这种供油不均的方式使得压缩机曲轴摩擦功耗和磨损加剧。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种泵体结构、压缩机及空调器，通过对用于为滑片摩擦的轴向油槽以及供油孔的流通截面积的大小进行限定，使得供油孔合理分配轴向油槽和曲轴短轴的油流量，同时满足两者的润滑需求，避免供油不均导致摩擦功耗增大问题。
[0005]为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本技术的实施例提供了一种泵体结构，用于压缩机，泵体结构包括润滑结构，润滑结构的入口端与压缩机曲轴上的供油孔连通，出口端与压缩机的滑片与滑槽之间的间隙连通；
[0006]泵体结构还包括气缸组件，润滑结构包括开设在气缸组件的滑槽壁上的轴向油槽，轴向油槽的流通截面积小于供油孔的流通截面积。
[0007]在一些实施例中，轴向油槽的流通截面积大于间隙的流通截面积。
[0008]在一些实施例中，轴向油槽的流通截面积与供油孔的流通截面积之间满足：S/S1＜0.8；S为轴向油槽的流通截面积，S1为供油孔的流通截面积。
[0009]在一些实施例中，轴向油槽的流通截面积与间隙的流通截面积之间满足：S/S2＞1.5；S为轴向油槽的流通截面积，S2为间隙的流通截面积。
[0010]在一些实施例中，轴向油槽将滑片与滑槽的密封面分为第一密封面和第二密封面，第一密封面和第二密封面的宽度满足：0.4＜(L1+L2)/L＜1；其中，L1为第一密封面的宽度，L2为第二密封面的宽度，L为压缩机的避让孔与气缸组件内壁之间的距离。
[0011]在一些实施例中，第一密封面和第二密封面的宽度满足：0.6＜ (L1+L2)/L＜0.9。
[0012]在一些实施例中，滑槽壁与轴向油槽通过过渡段连接，过渡段为曲线，曲线在端点处的切线与滑槽壁的夹角为钝角。
[0013]在一些实施例中，气缸组件包括至少一个气缸。
[0014]在一些实施例中，当气缸组件包括一个气缸时，润滑结构还包括开设在泵体结构的下轴承中、且与轴向油槽连通的径向通道，径向通道的一端通过环槽与供油孔连通，另一端设置有堵头。
[0015]在一些实施例中，润滑结构还包括第二轴向油槽，第二轴向油槽的入口端通过排放槽与轴向油槽连通，出口端与避让孔连通。
[0016]在一些实施例中，轴向油槽和/或径向通道倾斜设置，使两者之间的夹角为钝角。
[0017]在一些实施例中，当气缸组件包括两个气缸，两个气缸分别为上气缸和下气缸时，气缸组件还包括设置在上气缸和下气缸之间的中隔板，轴向油槽开设在上气缸的滑槽壁上；气缸组件还包括设置在上气缸上端面的第二上轴承和设置在下气缸下端面的第二下轴承。
[0018]在一些实施例中，润滑结构还包括开设在下气缸的滑槽壁上的第三轴向油槽和开设在中隔板上的第二径向通道，第二径向通道的一端与中隔板的内腔连通，另一端设置有第二堵头，轴向油槽的一端与第二径向通道连通，另一端与上排放槽连通，第三轴向油槽的一端与第二径向通道连通，另一端与下排放槽连通。
[0019]在一些实施例中，上排放槽开设在上气缸的上端面，下排放槽开设在下气缸的下端面。
[0020]在一些实施例中，上排放槽开设在第二上轴承的下端面，下排放槽开设在第二下轴承的上端面。
[0021]在一些实施例中，轴向油槽贯通上气缸的滑槽壁、中隔板以及下气缸的滑槽壁。
[0022]根据本申请的另一个方面，本技术的实施例提供了一种压缩机，压缩机包括上述的泵体结构。
[0023]根据本申请的另一个方面，本技术的实施例提供了一种空调器，空调器包括上述的压缩机。
[0024]与现有技术相比，本技术的泵体结构至少具有下列有益效果：
[0025]润滑油通过曲轴的供油孔分为两路进行润滑，其中一路通过润滑结构到达滑片与滑槽之间的间隙为滑片的运动提供润滑，另一路通过轴承油槽为曲轴的短轴部分提供润滑；由于本技术中限定了轴向油槽的流通截面积小于供油孔的流通截面积，因此使得轴向油槽和轴承油槽均获得充足的润滑油流量，并且保证了轴向油槽的润滑油达到一定的轴向流动速度，能快速带走摩擦生热产生的泡状气态制冷剂，避免气态制冷剂聚集导致的滑片间隙泄漏增大问题。
[0026]另一方面，本技术提供的压缩机是基于上述泵体结构而设计的，其有益效果参见上述泵体结构的有益效果，在此，不一一赘述。
[0027]另一方面，本技术提供的空调器是基于上述压缩机而设计的，其有益效果参见上述压缩机的有益效果，在此，不一一赘述。
[0028]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详
细说明如后。
附图说明
[0029]图1是本技术的实施例提供的一种泵体结构的剖视图；
[0030]图2是图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0031]图3是图2中A处的局部放大图；
[0032]图4是本技术的实施例提供的一种泵体结构中，轴向油槽与滑片的配合图；
[0033]图5是本技术的实施例提供的一种泵体结构的布局剖视图；
[0034]图6是本技术的实施例提供的一种泵体结构中，当轴向油槽和径向通道倾斜设置时，泵体结构的剖视图；
[0035]图7是本技术的实施例提供的另外一种泵体结构的局部剖视图；
[0036]图8是本技术的实施例提供的另外一种泵体结构的局部剖视图；
[0037]图9是本技术的实施例提供的一种泵体结构中，当气缸组件包括两个气缸时，泵体组件的剖视图；
[0038]图10是本技术的实施例提供的一种泵体结构中，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体结构，其特征在于，所述泵体结构用于压缩机，包括润滑结构(1)，所述润滑结构(1)的入口端与压缩机曲轴(2)上的供油孔(21)连通，出口端与压缩机的滑片(3)与滑槽(4)之间的间隙连通；所述泵体结构还包括气缸组件(5)，所述润滑结构(1)包括开设在所述气缸组件(5)的滑槽壁上的轴向油槽(11)，所述轴向油槽(11)的流通截面积小于所述供油孔(21)的流通截面积。2.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述轴向油槽(11)的流通截面积大于所述间隙的流通截面积。3.根据权利要求1或2所述的泵体结构，其特征在于，所述轴向油槽(11)的流通截面积与所述供油孔(21)的流通截面积之间满足：S/S1＜0.8；S为轴向油槽(11)的流通截面积，S1为供油孔(21)的流通截面积。4.根据权利要求2所述的泵体结构，其特征在于，所述轴向油槽(11)的流通截面积与所述间隙的流通截面积之间满足：S/S2＞1.5；S为轴向油槽(11)的流通截面积，S2为间隙的流通截面积。5.根据权利要求4所述的泵体结构，其特征在于，所述轴向油槽(11)将滑片(3)与滑槽(4)的密封面分为第一密封面和第二密封面，所述第一密封面和第二密封面的宽度满足：0.4＜(L1+L2)/L＜1；其中，L1为第一密封面的宽度，L2为第二密封面的宽度，L为压缩机的避让孔(6)与气缸组件(5)内壁之间的距离。6.根据权利要求5所述的泵体结构，其特征在于，所述第一密封面和第二密封面的宽度满足：0.6＜(L1+L2)/L＜0.9。7.根据权利要求1或2所述的泵体结构，其特征在于，所述滑槽壁与轴向油槽(11)通过过渡段(111)连接，所述过渡段为曲线，所述曲线在端点处的切线与滑槽壁的夹角为钝角。8.根据权利要求1或2所述的泵体结构，其特征在于，所述气缸组件(5)包括至少一个气缸。9.根据权利要求8所述的泵体结构，其特征在于，当所述气缸组件(5)包括一个气缸时，所述润滑结构(1)还包括开设在泵体结构的下轴承(7)中、且与轴向油槽(11)连通的径向通道(12)，所述径向通道(12)的一端通过环槽(13)与供油孔(21)连通，另一端设置有堵头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，徐嘉，余冰，杨欧翔，赵海红，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：