一种污泥干化用的节能回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，特别是一种污泥干化用的节能回转窑，包括设于支架上的窑体，所述窑体上端连接有窑尾，所述窑体下端连接有窑头，所述窑尾内具有进料腔，所述进料腔内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有若干个用于分离污泥的刀片；所述窑头上固定连接有用于传输热气的回流管，所述回流管于所述窑尾上方固定连接有风罩，所述窑尾的顶壁设有通风孔，所述通风孔位于所述风罩下方，所述通风孔处设有用于传输热气的通风装置，本实用新型专利技术通过燃烧器产生热量对窑体内部的污泥进行干燥，结合回流管，将由燃烧器干燥污泥时产生的热气回流至窑尾的进料腔中，达到对内部的污泥进行预热，从而降低后续环节中窑体内部烘干所需要的热量。所需要的热量。所需要的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化用的节能回转窑


[0001]本技术涉及污泥处理
，特别是一种污泥干化用的节能回转窑。

技术介绍

[0002]城市生活和工业生产会产生大量的污泥，污泥干化是污泥处理的一个重要技术之一，通常是对污泥进行一个初步除水后，通过回转窑对污泥进行加热，使污泥中的水分快速清除，回转窑是通过燃烧器进行供热干化工作，通过旋转将污泥进行扬起，从而使燃烧器在工作过程中和污泥接触，在对污泥的干化过程中，产生的热量会从窑尾和窑头处排出，热气排出后会直接从顶部流走，热气和污泥的接触不够充分，导致热量浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种污泥干化用的节能回转窑，解决回转窑加热过程中热量浪费，和污泥接触不充分的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种污泥干化用的节能回转窑，包括设于支架上的窑体，所述窑体上端连接有窑尾，所述窑体下端连接有窑头，所述窑尾内具有进料腔，所述进料腔内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有若干个用于分离污泥的刀片；所述窑头上固定连接有用于传输热气的回流管，所述回流管于所述窑尾上方固定连接有风罩，所述窑尾的顶壁设有通风孔，所述通风孔位于所述风罩下方，所述通风孔处设有用于传输热气的通风装置。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过燃烧器产生热量对窑体内部的污泥进行干燥，同时，结合回流管，将由燃烧器干燥污泥时产生的热气回流至窑尾的进料腔中，达到对内部的污泥进行预热，从而降低后续环节中窑体内部烘干所需要的热量，其次，通过在设置窑尾处的若干刀片对污泥进行搅拌分散，散开的污泥能充分和热气接触，提高预热效率，同时节约能源。
[0007]进一步，所述通风装置包括有风机，所述窑尾的顶壁设有凹槽，所述凹槽内设有所述风机，所述凹槽的底壁设有若干个用于扩散热气的所述通风孔。
[0008]进一步，所述刀片的刀口朝向所述窑体，所述刀片的侧壁设有通孔。
[0009]进一步，所述窑头内设有排料腔，且所述窑头和所述窑体的连接处设有隔板，所述隔板容置于所述排料腔内，且所述隔板的下端与所述排料腔的内壁间隙配合。
[0010]进一步，所述排料腔的底壁上固定安装有固定块，所述固定块上具有斜面。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施例的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术一实施例的进料腔剖面结构示意图。
[0013]图3为本技术一实施例的刀片结构示意图。
[0014]图4为本技术一实施例的窑头处结构示意图。
[0015]图5为本技术一实施例的凹槽处俯视结构示意图。
[0016]图6为本技术一实施例的通风孔处剖面结构示意图。
[0017]图中：11、窑尾；12、窑头；13、窑体；14、回流管；141、风罩；21、进料腔；22、电机；23、转轴；24、刀片；241、通孔；31、隔板；32、燃烧器；33、排料腔；34、固定块；41、风机；42、通风孔；43、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1，本技术提供一种污泥干化用的节能回转窑，包括设于支架上的窑体13，所述窑体13倾斜设置，通过支架上的电机驱动所述窑体13转动，于所述窑体13内设置的扬料板跟随所述窑体13进行转动，从而带动所述窑体13内的污泥在所述窑体13的内部扬起，所述窑体13下端连接有窑头14，所述窑头12内具有排料腔33，所述窑头12和所述窑体13连接处设有隔板31，所述隔板31固定于所述排料腔33的内壁上，于所述隔板31上固定安装有燃烧器32，所述燃烧器32伸入所述窑体13的内部，所述隔板31上固定安装有燃烧器32，所述燃烧器32伸入所述窑体13内，扬起的污泥和所述燃烧器32接触，所述燃烧器32使污泥进行，通过所述隔板31进行阻挡，防止扬起的污泥没有干燥完全直接落入所述排料腔33内，所述隔板31的下端和所述排料腔33的内壁间隙配合，该间隙用于污泥的流动，污泥从所述隔板31的下方滑入所述排料腔33内。
[0021]污泥进入所述排料腔33后进行冷却，将热量排出，所述排料腔33的底壁上固定安装有若干个固定块34，所述固定块34呈直线依次排布，所述固定块34上具有斜面，斜面朝向所述窑体13处。污泥从所述窑体13的内部滑入所述排料腔33后，在惯性的作用下污泥和所述固定块34的斜面接触并沿斜面继续滑动，污泥滑过斜面后落下，在此期间污泥分散，热量排出。
[0022]所述窑体13上端连接有窑尾11，所述窑尾11内具有进料腔21，参考图2，所述进料腔21内设有转轴23，所述转轴23的两端分别通过轴承转动安装于所述进料腔21的腔壁上，且所述转轴23的其中一端穿过所述进料腔21的腔壁动力连接有电机22，所述进料腔21的侧壁上转动安装有转轴23，所述转轴23贯穿所述窑尾11，所述窑尾11的侧壁上固定安装有电机22，所述电机22的输出轴和所述转轴23连接，所述转轴23上固定安装有用于分离污泥的刀片24，所述刀片24位于所述进料腔21内，所述刀片24的刀口朝向所述窑体13，所述刀片24的侧壁设有通孔241，如图3所示，所述电机22驱动所述转轴23转动，从而使所述刀片24转动，所述刀片24和污泥接触将底部的污泥向上翻动，由于所述窑尾11位于所述窑体13的上方，所述燃烧器32工作时产生的热气向上流动到所述窑尾11内，所述刀片24将污泥翻动，位于下侧的污泥移动到上方，热气和污泥接触，对污泥进行干燥处理，所述刀片24的侧壁上的所述通孔241使所述刀片24之间的污泥可不断流动，方便污泥和热气充分接触，进行预热。
[0023]污泥在所述窑头12的所述排料腔33处进行散热，所述窑头12上固定连接有用于传
输热气的回流管14，所述回流管14伸入所述排料腔33内，所述排料腔33的热气向上流动，流入所述回流管14内，所述回流14于所述窑体13上方延伸，通过支架和所述窑尾11的上端面固定连接，所述回流管14于所述窑尾11上方固定连接有风罩141，所述风罩141开口向下，所述回流管14内的热气从所述风罩141处排出。
[0024]如图5所示，所述窑尾11的顶壁设有凹槽43，所述风罩141于所述凹槽43的上方，所述凹槽43底壁设有四个通风孔42，所述通风孔42和所述进料腔21连通，所述通风孔42的内壁倾斜，热气和所述通风孔42的内壁接触并沿内壁流动，从而聚拢到一个方向上，所述通风孔42位于所述刀片24上方，所述凹槽43内设有风机41，通过风机41工作，将热气经所述通风孔42进料腔21，配合所述窑体13内向上出的热气进行污泥的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化用的节能回转窑，包括设于支架上的窑体（13），所述窑体（13）上端连接有窑尾（11），所述窑体（13）下端连接有窑头（12），其特征在于：所述窑尾（11）内具有进料腔（21），所述进料腔（21）内转动安装有转轴（23），所述转轴（23）上固定安装有若干个用于分离污泥的刀片（24）；所述窑头（12）上固定连接有用于传输热气的回流管（14），所述回流管（14）于所述窑尾（11）上方固定连接有风罩（141），所述窑尾（11）的顶壁设有通风孔（42），所述通风孔（42）位于所述风罩（141）下方，所述通风孔（42）处设有用于传输热气的通风装置。2.根据权利要求1所述的一种污泥干化用的节能回转窑，其特征在于：所述通风装置包括有风机（41），所述窑尾（11）的顶壁设有凹槽（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞林明，孙荣林，金光明，裘华刚，金叶，
申请(专利权)人：绍兴上虞环兴污泥处理有限公司，
类型：新型
国别省市：