一种螺旋挤压式固液分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了固液分离技术领域的一种螺旋挤压式固液分离设备，包括框体，框体的下端面中间位置设置有排放管，框体的一侧设置有电机，框体的内部中间位置固定连接有过滤筒；过滤筒的外部设置有清理机构，清理机构包括有齿环、轴承、刮板、齿轮、连接柱、链轮一、链轮二与链条，齿环的数量为两个，且其分别通过轴承滑动连接在过滤筒的外部两侧位置，刮板固定连接在两个齿环之间，刮板与过滤筒接触，齿轮与其中一个齿环啮合，能够将过滤筒的外壁进行杂质清理，可避免物料对过滤筒进行堵塞，保证过滤筒的过滤效果，大大提高了物料的固液分离效果，且提高了装置的使用效率，具有较好的维护性，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋挤压式固液分离设备


[0001]本技术涉及固液分离
，具体为一种螺旋挤压式固液分离设备。

技术介绍

[0002]在养殖业中，经常需要使用螺旋挤压式固液分离机来对禽畜粪便进行输送以及固液分离，以便对禽蓄粪便进行后续的环保处理，而分离水分后的禽蓄粪便的干湿度对于后续的发酵、降解过程的效率至关重要。
[0003]现有的螺旋挤压式固液分离设备在使用的过程中通过装置内部的过滤机构进行干湿分离时容易对过滤机构造成堵塞，因此便影响装置的固液分离效果，没有较好的维护性，使用存在弊端，基于此，本技术设计了一种螺旋挤压式固液分离设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋挤压式固液分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用的过程中通过装置内部的过滤机构进行干湿分离时容易对过滤机构造成堵塞，因此便影响装置的固液分离效果，没有较好的维护性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋挤压式固液分离设备，包括框体，所述框体的下端面中间位置设置有排放管，所述框体的一侧设置有电机，所述框体的内部中间位置固定连接有过滤筒，能够将过滤筒的外壁进行杂质清理，可避免物料对过滤筒进行堵塞，保证过滤筒的过滤效果，大大提高了物料的固液分离效果，且提高了装置的使用效率，具有较好的维护性；
[0006]所述过滤筒的外部设置有清理机构，所述清理机构包括有齿环、轴承、刮板、齿轮、连接柱、链轮一、链轮二与链条，所述齿环的数量为两个，且其分别通过轴承滑动连接在过滤筒的外部两侧位置，所述刮板固定连接在两个齿环之间，所述刮板与过滤筒接触，所述齿轮与其中一个齿环啮合，所述连接柱固定连接在齿轮的一侧面，所述链轮一固定连接在连接柱远离齿轮的一端面，所述链轮一与链轮二之间通过链条连接，电机转动通过能够带动链轮二转动，进而通过链条带动链轮一转动，进而通过连接柱便能够带动齿轮转动，齿轮与迟缓啮合，进而可使齿环转动，齿环的数量为两个，可带动刮板转动，刮板与过滤筒贴合，进而便能够将过滤筒的外壁进行杂质清理，可避免物料对过滤筒进行堵塞。
[0007]优选的，所述电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆位于过滤筒的内部，启动电机带动螺旋杆进行转动，进而能够对物料进行挤压固液分离，液体能够通过过滤筒滴落，最后通过排放管排出框体外部。
[0008]优选的，所述链轮二固定连接在电机的输出端上，所述连接柱转动贯穿在框体的内部。
[0009]优选的，所述框体的内部底端面呈倾斜设置，且框体的内壁不与过滤筒接触。
[0010]优选的，所述刮板的数量为两个，且其对立设置在两个齿环之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机转动通过能够带动链轮二转动，进而通过链条带动链轮一转动，进而通过连接柱便能够带动齿轮转动，齿轮与迟缓啮合，进而可使齿环转动，齿环的数量为两个，可带动刮板转动，刮板与过滤筒贴合，进而便能够将过滤筒的外壁进行杂质清理，可避免物料对过滤筒进行堵塞，保证过滤筒的过滤效果，大大提高了物料的固液分离效果，且提高了装置的使用效率，具有较好的维护性，较为实用。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术链条与电机的结合视图；
[0016]图3为本技术刮板与齿环的结合视图；
[0017]图4为本技术连接柱与链轮一的结合视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、框体；2、排放管；3、螺旋杆；4、刮板；5、轴承；6、齿环；7、齿轮；8、链条；9、电机；10、连接柱；11、链轮一；12、链轮二；13、过滤筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种螺旋挤压式固液分离设备技术方案：包括框体1，框体1的下端面中间位置设置有排放管2，框体1的一侧设置有电机9，框体1的内部中间位置固定连接有过滤筒13，框体1的内部底端面呈倾斜设置，且框体1的内壁不与过滤筒13接触；
[0022]电机9转动通过能够带动链轮二12转动，进而通过链条8带动链轮一11 转动，进而通过连接柱10便能够带动齿轮7转动，齿轮7与齿环6啮合，进而可使齿环6转动，齿环6的数量为两个，可带动刮板4转动，刮板4与过滤筒13贴合，进而便能够将过滤筒13的外壁进行杂质清理，可避免物料对过滤筒13进行堵塞，过滤筒13的外部设置有清理机构，清理机构包括有齿环6、轴承5、刮板4、齿轮7、连接柱10、链轮一11、链轮二12与链条8，齿环6的数量为两个，且其分别通过轴承5滑动连接在过滤筒13的外部两侧位置，刮板4固定连接在两个齿环6之间，刮板4与过滤筒13接触，齿轮7 与其中一个齿环6啮合，连接柱10固定连接在齿轮7的一侧面，链轮一11 固定连接在连接柱10远离齿轮7的一端面，链轮一11与链轮二12之间通过链条8连接，刮板4的数量为两个，且其对立设置在两个齿环6之间。
[0023]电机9的输出端固定连接有螺旋杆3，启动电机9带动螺旋杆3进行转动，进而能够
对物料进行挤压固液分离，液体能够通过过滤筒13滴落，最后通过排放管2排出框体1外部，螺旋杆3位于过滤筒13的内部，链轮二12固定连接在电机9的输出端上，连接柱10转动贯穿在框体1的内部。
[0024]本实施例的一个具体应用为：在使用的过程中通过加料口将需要固液分离的物料放置在箱体1中，之后启动电机9带动螺旋杆3进行转动，进而能够对物料进行挤压固液分离，液体能够通过过滤筒13滴落，最后通过排放管 2排出框体1外部，固体渣能够通过框体1的一侧开口处排出，在运行的过程中，电机9转动通过能够带动链轮二12转动，进而通过链条8带动链轮一11 转动，进而通过连接柱10便能够带动齿轮7转动，齿轮7与迟缓6啮合，进而可使齿环6转动，齿环6的数量为两个，可带动刮板4转动，刮板4与过滤筒13贴合，进而便能够将过滤筒13的外壁进行杂质清理，可避免物料对过滤筒13进行堵塞，保证过滤筒的过滤效果，大大提高了物料的固液分离效果，且提高了装置的使用效率，较为实用。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋挤压式固液分离设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的下端面中间位置设置有排放管(2)，所述框体(1)的一侧设置有电机(9)，所述框体(1)的内部中间位置固定连接有过滤筒(13)；所述过滤筒(13)的外部设置有清理机构，所述清理机构包括有齿环(6)、轴承(5)、刮板(4)、齿轮(7)、连接柱(10)、链轮一(11)、链轮二(12)与链条(8)，所述齿环(6)的数量为两个，且其分别通过轴承(5)滑动连接在过滤筒(13)的外部两侧位置，所述刮板(4)固定连接在两个齿环(6)之间，所述刮板(4)与过滤筒(13)接触，所述齿轮(7)与其中一个齿环(6)啮合，所述连接柱(10)固定连接在齿轮(7)的一侧面，所述链轮一(11)固定连接在连接柱(10)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，吴建平，薛恒，
申请(专利权)人：福建省龙岩福隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：