一种冻膜挤压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冻膜挤压机构，包括升降底座，所述升降底座的上端面遍布挤制头安装槽，所述挤制头安装槽贯穿了升降底座，每个所述挤制头安装槽的内部均固定安装有一个挤制头，所述挤制头下端外表面的两侧均设有一个导向槽，所述挤制头安装槽内壁的两侧均固定设有一个导向条，所述导向条外表面的中间位置设有收纳槽，所述收纳槽贯穿导向条延伸至升降底座外壳的内部，所述收纳槽内壁的一侧设有通口，所述通口的另一端延伸至位于升降底座外壳内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端连接有位于弹簧槽内部的限位板。通过本实用新型专利技术冻膜挤压机构可以更方便快捷的拆装挤制头。快捷的拆装挤制头。快捷的拆装挤制头。

【技术实现步骤摘要】
一种冻膜挤压机构


[0001]本技术涉及技术挤压机构领域，具体为一种冻膜挤压机构。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,冻膜一般指呈果冻状的面膜，主要成分有水、水溶性高分子聚合物、保湿剂等，有些冻膜还会添加碱性物质或表面活性剂，以辅助软化角质层清除污垢。
[0003]但是，现有的冻膜挤压机构上挤制头的检修替换操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种冻膜挤压机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冻膜挤压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的挤制头的检修替换操作过于繁琐等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冻膜挤压机构，包括升降底座，所述升降底座的上端面遍布挤制头安装槽，所述挤制头安装槽贯穿了升降底座，每个所述挤制头安装槽的内部均固定安装有一个挤制头，所述挤制头下端外表面的两侧均设有一个导向槽，所述挤制头安装槽内壁的两侧均固定设有一个导向条，所述导向条外表面的中间位置设有收纳槽，所述收纳槽贯穿导向条延伸至升降底座外壳的内部，所述收纳槽内壁的一侧设有通口，所述通口的另一端延伸至位于升降底座外壳内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端连接有位于弹簧槽内部的限位板，所述限位板另一端面的中间位置固定设有连接轴，所述连接轴的另一端固定设有矩形固定块，所述导向槽外表面的一侧设有延伸至挤制头外壳内部的矩形固定槽，所述矩形固定块的绝大部分位于矩形固定槽的内部。
[0006]优选的，所述挤制头上端外表面的一侧固定安装有一个冻膜连接头，所述挤制头与冻膜连接头的内部相通。
[0007]优选的，所述导向条的外表面与导向槽的内壁密切贴合，所述导向条的形状和位置均与导向槽的形状和位置相互对应。
[0008]优选的，所述矩形固定块的形状与矩形固定槽的形状相互对应，所述矩形固定块的外表面与矩形固定槽的内壁密切贴合。
[0009]优选的，所述挤制头的外表面与挤制头安装槽的内壁密切贴合。
[0010]优选的，所述连接轴的外表面与通口的内壁密切贴合，所述连接轴与限位板之间通过焊接连接。
[0011]优选的，所述矩形固定块的外表面遍布防滑条纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过卡接结构使得挤制头具备了高效的拆装方式，缩减了挤制头的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，大幅度的减少了拆装挤
制头时的操作繁琐性，从而提高了组装人员的工作效率；
[0014]2、本技术通过挤制头外表面的两侧均设有一个导向槽，而挤制头安装槽内壁的两侧均设有一个导向条，且导向槽的位置和形状均与导向条的位置和形状相对应，当需要安装挤制头时将两个导向槽分别对准两个导向条，之后将挤制头插入挤制头安装槽的内部即可，通过导向条和导向槽可以为挤制头的固定提供导向，从而更方便工作人员的安装。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的俯视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术整体的主视图；
[0018]图4为本技术图3中B处的内部结构示意图。
[0019]图中：1、升降底座；2、挤制头；3、导向槽；4、挤制头安装槽；5、导向条；6、矩形固定槽；7、收纳槽；8、矩形固定块；9、连接轴；10、通口；11、限位板；12、弹簧槽；13、弹簧；14、冻膜连接头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的挤制头2(型号为XFR
‑
688)、限位板11(型号为SCS16)和弹簧13(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种冻膜挤压机构，包括升降底座1，升降底座1的上端面设置有多个挤制头安装槽4，挤制头安装槽4贯穿了升降底座1，每个挤制头安装槽4的内部均固定安装有一个挤制头2，挤制头2下端外表面的两侧均设有一个导向槽3，挤制头安装槽4内壁的两侧均固定设有一个导向条5，导向条5外表面的中间位置设有收纳槽7，收纳槽7贯穿导向条5延伸至升降底座1外壳的内部，收纳槽7内壁的一侧设有通口10，通口10的另一端延伸至位于升降底座1外壳内部的弹簧槽12的内壁，弹簧槽12的内部设有弹簧13，弹簧13的一端连接有位于弹簧槽12内部的限位板11，限位板11另一端面的中间位置固定设有连接轴9，连接轴9的另一端固定设有矩形固定块8，导向槽3外表面的一侧设有延伸至挤制头2外壳内部的矩形固定槽6，矩形固定块8的绝大部分位于矩形固定槽6的内部。
[0023]进一步，挤制头2上端外表面的一侧固定安装有一个冻膜连接头14，挤制头2与冻膜连接头14的内部相通。
[0024]通过采用上述技术方案，通过冻膜连接头14可以为挤制头2的内部灌注冻膜。
[0025]进一步，导向条5的外表面与导向槽3的内壁密切贴合，导向条5的形状和位置均与导向槽3的形状和位置相互对应。
[0026]通过采用上述技术方案，通过导向条5和导向槽3可以为挤制头2的安装提供导向。
[0027]进一步，矩形固定块8的形状与矩形固定槽6的形状相互对应，矩形固定块8的外表面与矩形固定槽6的内壁密切贴合。
[0028]通过采用上述技术方案，通过矩形固定槽6可以固定矩形固定块8。
[0029]进一步，挤制头2的外表面与挤制头安装槽4的内壁密切贴合。
[0030]通过采用上述技术方案，通过挤制头安装槽4可以固定挤制头2。
[0031]进一步，连接轴9的外表面与通口10的内壁密切贴合，连接轴9与限位板11之间通过焊接连接。
[0032]通过采用上述技术方案，通过限位板11可以有效预防连接轴9脱落。
[0033]进一步，矩形固定块8的外表面遍布防滑条纹。
[0034]通过采用上述技术方案，通过防滑条纹可以增加摩擦力。
[0035]工作原理：使用时，挤制头2外表面的两侧均设有一个导向槽3，而挤制头安装槽4内壁的两侧均设有一个导向条5，且导向槽3的位置和形状均与导向条5的位置和形状相对应，当需要安装挤制头2时将两个导向槽3分别对准两个导向条5，之后将挤制头2插入挤制头安装槽4的内部即可，通过导向条5和导向槽3可以为挤制头2的固定提供导向，从而更方便工作人员的安装，随着挤制头2的深入挤制头2的下端面会接触到位于挤制头安装槽4内部的矩形固定块8，当挤制头2的下端面接触到矩形固定块8且挤制头2还在继续深入时矩形固定块8将会被向外推出，矩形固定块8在向外移动时与矩形固定块8固定连接的连接轴9也会随之一起移动，矩形连接轴9在向外移动时与连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻膜挤压机构，包括升降底座(1)，其特征在于：所述升降底座(1)的上端面设置有多个挤制头安装槽(4)，所述挤制头安装槽(4)贯穿升降底座(1)，每个所述挤制头安装槽(4)的内部均固定安装有一个挤制头(2)，所述挤制头(2)下端外表面的两侧均设有一个导向槽(3)，所述挤制头安装槽(4)内壁的两侧均固定设有一个导向条(5)，所述导向条(5)外表面的中间位置设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)贯穿导向条(5)延伸至升降底座(1)外壳的内部，所述收纳槽(7)内壁的一侧设有通口(10)，所述通口(10)的另一端延伸至位于升降底座(1)外壳内部的弹簧槽(12)的内壁，所述弹簧槽(12)的内部设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端连接有位于弹簧槽(12)内部的限位板(11)，所述限位板(11)另一端面的中间位置固定设有连接轴(9)，所述连接轴(9)的另一端固定设有矩形固定块(8)，所述导向槽(3)外表面的一侧设有延伸至挤制头(2)外壳内部的矩形固定槽(6)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王声雷，
申请(专利权)人：广州精粹堂化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：