本实用新型专利技术公开了一种生产零部件使用的原料分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定连接有进料斗，所述分离箱的内壁固定连接有两个连接架，所述连接架的内部通过转轴分别转动连接有缓冲板和分离板，所述分离箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面通过转轴转动连接有转动杆，所述分离板的底部固定连接有对接座。本实用新型专利技术通过分离板、电机、转盘、转动杆和分离孔之间的配合下，使得能对零部件的原料进行抖动筛选，从而使得能将零部件的原料的残次品进行分离，进而实现了对零部件的原料的分离工作，进一步提高了装置的实用性。高了装置的实用性。高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产零部件使用的原料分离装置
[0001]本技术涉及分离装置相关
，具体为一种生产零部件使用的原料分离装置。
技术介绍
[0002]众所周知，零部件生产流水线用原料原料分离装置是一种用于零部件生产过程中，对原料进行输送的分离装置，其在生产流水线的领域中得到了广泛的使用。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的分离装置有时候因零部件的原料过多积累，从而使得无法将的残次品进行分离，进而降低了零部件的原料的分离工作；
[0005]2、现有的分离装置功能比较单一，无法对原料下降时进行及时缓冲，从而容易因零部件的原料的重量造成对装置的损坏，进而降低了零部件的原料的分离的工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种生产零部件使用的原料分离装置，以解决上述因零部件的原料过多积累和无法对原料下降时进行及时缓冲提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生产零部件使用的原料分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定连接有进料斗，所述分离箱的内壁固定连接有两个连接架，所述连接架的内部通过转轴分别转动连接有缓冲板和分离板，所述分离箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面通过转轴转动连接有转动杆，所述分离板的底部固定连接有对接座，所述对接座的内部通过转轴转动连接转动杆，所述分离板的顶部开设有分离孔。
[0008]进一步的，所述缓冲板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有减震板，所述减震板与缓冲板之间固定连接有缓冲弹簧。
[0009]进一步的，所述分离箱的内壁固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒的一端固定连接有弧形板。
[0010]进一步的，所述分离箱的一侧固定连接有出料口，所述出料口位于分离板的一侧。
[0011]进一步的，所述分离箱的内底壁设有收集盒，所述分离箱的内底壁开设有滑动槽，所述收集盒的底部固定连接有滑动轮，所述滑动轮与滑动槽的内壁滑动连接。
[0012]进一步的，所述分离箱的内壁固定连接有挡板，所述分离板的表面固定连接有支撑杆，所述缓冲板的表面固定连接有滑杆，所述支撑杆的一端与滑杆的表面滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]（1）本技术通过分离板、电机、转盘、转动杆和分离孔之间的配合下，使得能对零部件的原料进行抖动筛选，从而使得能将零部件的原料的残次品进行分离，进而实现了对零部件的原料的分离工作，进一步提高了装置的实用性。
[0015]（2）本技术通过伸缩杆、减震板和缓冲弹簧之间的配合下，使得进行使用的时
候能对零部件的原料进行及时缓冲，从而有效的避免因零部件的原料的重量造成对装置的损坏，进而极大的保证了零部件的原料的分离的工作效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术正面结构示意图。
[0021]图中：1、分离箱；2、进料斗；3、连接架；4、缓冲板；5、分离板；6、支撑板；7、电机；8、转盘；9、转动杆；10、对接座；11、分离孔；12、伸缩杆；13、减震板；14、缓冲弹簧；15、弹簧筒；16、弧形板；17、出料口；18、收集盒；19、滑动槽；20、滑动轮；21、挡板；22、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种生产零部件使用的原料分离装置，包括分离箱1，分离箱1的顶部固定连接有进料斗2，分离箱1的内壁固定连接有两个连接架3，连接架3的内部通过转轴分别转动连接有缓冲板4和分离板5，分离箱1的内壁固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转盘8，转盘8的表面通过转轴转动连接有转动杆9，分离板5的底部固定连接有对接座10，对接座10的内部通过转轴转动连接转动杆9，分离板5的顶部开设有分离孔11，通过分离板5、电机7、转盘8、转动杆9和分离孔11之间的配合下，使得能对零部件的原料进行抖动筛选，从而使得能将零部件的原料的残次品进行分离，进而实现了对零部件的原料的分离工作，进一步提高了装置的实用性。
[0024]具体的，缓冲板4的顶部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端固定连接有减震板13，减震板13与缓冲板4之间固定连接有缓冲弹簧14，使得能对原料进行缓冲，避免因重量太大造成积累现象。
[0025]具体的，分离箱1的内壁固定连接有弹簧筒15，弹簧筒15的一端固定连接有弧形板16，使得能对原料移动时起到导向的作用。
[0026]具体的，分离箱1的一侧固定连接有出料口17，出料口17位于分离板5的一侧，使得能将分离好的原料进行导出。
[0027]具体的，分离箱1的内底壁设有收集盒18，分离箱1的内底壁开设有滑动槽19，收集盒18的底部固定连接有滑动轮20，滑动轮20与滑动槽19的内壁滑动连接，使得能将将残次的原料进行统一收集处理。
[0028]具体的，分离箱1的内壁固定连接有挡板21，分离板5的表面固定连接有支撑杆22，
缓冲板4的表面固定连接有滑杆，支撑杆22的一端与滑杆的表面滑动连接，使得能对缓冲板4的另一端进行支撑限位。
[0029]本技术的工作原理：使用时，首先通过分离箱1顶部的进料斗2将原料进行倒入，然后通过减震板13的设置，使得能对原料进行接触缓冲，通过缓冲弹簧14的设置，使得能进行吸附冲击力，这时通过分离板5将原料进行移动，直至掉落在分离板5的表面，这时再通过电机7的驱动，使得能将转盘8进行转动，从而能带动转盘8进行转动，从而对转动杆9进行顶出，从而将分离板5进行抖动，从而可以将残次的原料通过分离孔11进行分离，合格的原料通过出料口17进行排放出去，通过挡板21的设置，使得能将原料进行导向，从而将残次的原料集中排放在收集盒18内，从而完成统一收集。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产零部件使用的原料分离装置，其特征在于：包括分离箱（1），所述分离箱（1）的顶部固定连接有进料斗（2），所述分离箱（1）的内壁固定连接有两个连接架（3），所述连接架（3）的内部通过转轴分别转动连接有缓冲板（4）和分离板（5），所述分离箱（1）的内壁固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有转盘（8），所述转盘（8）的表面通过转轴转动连接有转动杆（9），所述分离板（5）的底部固定连接有对接座（10），所述对接座（10）的内部通过转轴转动连接转动杆（9），所述分离板（5）的顶部开设有分离孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种生产零部件使用的原料分离装置，其特征在于：所述缓冲板（4）的顶部固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的一端固定连接有减震板（13），所述减震板（13）与缓冲板（4）之间固定连接有缓冲弹簧（14）。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，陈强，尤巧梦，
申请(专利权)人：上海巧旭机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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