本实用新型专利技术公开了一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，具体涉及硫酸铵晶体加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有顶盖，所述装置主体两侧壁的顶部固定有卡块，所述装置主体的内部设有分离桶，所述分离桶顶部的两侧固定有U型卡杆，且所述U型卡杆的一端穿设于卡块内部，所述分离桶的内部设有若干个金属网筛，所述分离桶内固定安装有振动架，所述振动架的顶部设有振动电机和保护壳。本实用新型专利技术能便捷有效对硫酸铵晶体粒径大小进行筛选分离，无需手动筛分和搬运，省时省力，提高了硫酸铵晶体分离加工的工作效率和效果，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置
[0001]本技术涉及硫酸铵晶体加工
，更具体地说，本技术涉及一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置。
技术介绍
[0002]硫酸铵是一种无机物，无色结晶或白色颗粒，无气味。硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。
[0003]在硫酸铵晶体的生产加工过程中，结晶后的硫酸铵晶体的颗粒大小不一，常需要对其不同大小的颗粒进行分离，而通常分离硫酸铵晶体需要用到如筛子等分离装置，费时费力，分离效率一般。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有顶盖，所述装置主体两侧壁的顶部固定有卡块，所述装置主体的内部设有分离桶，所述分离桶顶部的两侧固定有U型卡杆，且所述U型卡杆的一端穿设于卡块内部，所述分离桶的内部设有若干个金属网筛，所述分离桶内固定安装有振动架，所述振动架的顶部设有振动电机和保护壳，所述顶盖的内部、装置主体和分离桶的底部分别连通有进管、连管和出管，且所述进管、连管和出管上均分别设有电动阀门，所述U型卡杆的顶部固定有吊环，所述装置主体的一侧顶部设有驱动机构；
[0006]所述驱动机构包括固定在装置主体一侧顶部的底座，所述底座的内部通过轴承转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定有电动滑台，所述电动滑台的底部设有用于挂设吊环的挂钩，所述底座的底部设有用于驱动液压缸转动的驱动电机。
[0007]优选地，所述进管的底部连通有分料管，且所述分料管的底端位于分离桶内。
[0008]优选地，所述分离桶通过连管和分料管分别与进管和装置主体相连通。
[0009]优选地，所述振动电机和振动架均位于金属网筛的上方，且若干个所述金属网筛呈等距直线分布在分离桶内。
[0010]优选地，所述振动电机位于保护壳的内部。
[0011]优选地，所述电动滑台位于顶盖的上方。
[0012]优选地，所述装置主体的外表面固定套设有环形固定台，且所述环形固定台的底部固定有若干个支撑腿。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、与现有技术相比，通过设置，能便捷有效对硫酸铵晶体粒径大小进行筛选分离，无需手动筛分，省时省力，提高了硫酸铵晶体分离的工作效率和效果，便于使用。
[0015]2、与现有技术相比，通过设置驱动机构和电动阀门等，能便捷有效对筛选分离后
硫酸铵晶体料进行运输移动，无需人工搬运，省时省力，提高了硫酸铵晶体分离加工的效率和效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术装置主体内部具体结构示意图。
[0018]图3为本技术装置主体局部具体结构示意图。
[0019]图4为本技术分离桶具体结构示意图。
[0020]图5为本技术分离桶内部具体结构示意图。
[0021]图6为本技术进管具体结构示意图。
[0022]附图标记为：1、装置主体；2、顶盖；3、卡块；4、分离桶；5、U型卡杆；6、金属网筛；7、振动架；8、振动电机；9、驱动机构；91、底座；92、液压缸；93、电动滑台；94、挂钩；95、驱动电机；10、进管；11、连管；12、出管；13、电动阀门；14、吊环；15、分料管；16、保护壳；17、环形固定台；18、支撑腿。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如附图1
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6所示的一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有顶盖2，装置主体1两侧壁的顶部固定有卡块3，装置主体1的内部设有分离桶4，分离桶4顶部的两侧固定有U型卡杆5，且U型卡杆5的一端穿设于卡块3内部，分离桶4的内部设有若干个金属网筛6，分离桶4内固定安装有振动架7，振动架7的顶部设有振动电机8和保护壳16，顶盖2的内部、装置主体1和分离桶4的底部分别连通有进管10、连管11和出管12，且进管10、连管11和出管12上均分别设有电动阀门13，U型卡杆5的顶部固定有吊环14，装置主体1的一侧顶部设有驱动机构9；其中，可将分离桶4置于装置主体1内，硫酸铵晶体料可通过进管10进入至分离桶4内，且连管11和出管12分别处于开通和关闭状态，且在进料的同时振动电机8启动并作用于振动架7、分离桶4和金属网筛6，使其对分离桶4内的物料进行振动筛分，能通过金属网筛6的较小粒径的硫酸铵晶体料下落至装置主体1内壁底部，当过筛分离完毕后，物料受控可从出管12集中排出输送和收集等，剩余的较大粒径的硫酸铵晶体料留在分离桶4内，且通过驱动机构9等可将分离桶4取出，方便处理较大粒径的硫酸铵晶体料，从而能便捷有效对硫酸铵晶体粒径大小进行筛选分离，无需手动筛分，省时省力，提高了硫酸铵晶体分离的工作效率和效果，便于使用；
[0025]驱动机构9包括固定在装置主体1一侧顶部的底座91，底座91的内部通过轴承转动连接有液压缸92，液压缸92的输出端固定有电动滑台93，电动滑台93的底部设有用于挂设吊环14的挂钩94，底座91的底部设有用于驱动液压缸92转动的驱动电机95；
[0026]其中，驱动机构9可方便将分离桶4带离或送至装置主体1内，即打开顶盖2并将挂钩94挂在吊环14上，液压缸92驱动分离桶4等抬升上移，U型卡杆5与卡块3分离，使分离桶4从装置主体1内取出，电动滑台93可驱使分离桶4从装置主体1的上方离开，送至后续工序
处，或驱使分离桶4送至装置主体1上方，并在液压缸92的作用下往下移动，使U型卡杆5插进卡块3内进行连接，方便后续筛分操作；且可根据所需通过驱动电机95驱动液压缸92和相关装置进行转动，使其改变电动滑台93、分离桶4等的相对位置，利于使用，从而能便捷有效对筛选分离后硫酸铵晶体料进行运输移动，无需人工搬运，省时省力，提高了硫酸铵晶体分离加工的工作效率和效果。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图6所示，进管10的底部连通有分料管15，且分料管15的底端位于分离桶4内，以便于分料管15可承接并输送物料至分离桶4内，使物料相对分散，方便后续金属网筛6的振动筛分。
[0028]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，分离桶4通过连管11和分料管15分别与进管10和装置主体1相连通，以便于硫酸铵晶体的分离加工，利于使用。
[0029]在一个优选地实施方式中，如附图2
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5所示，振动电机8和振动架7均位于金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述装置主体(1)两侧壁的顶部固定有卡块(3)，所述装置主体(1)的内部设有分离桶(4)，所述分离桶(4)顶部的两侧固定有U型卡杆(5)，且所述U型卡杆(5)的一端穿设于卡块(3)内部，所述分离桶(4)的内部设有若干个金属网筛(6)，所述分离桶(4)内固定安装有振动架(7)，所述振动架(7)的顶部设有振动电机(8)和保护壳(16)，所述顶盖(2)的内部、装置主体(1)和分离桶(4)的底部分别连通有进管(10)、连管(11)和出管(12)，且所述进管(10)、连管(11)和出管(12)上均分别设有电动阀门(13)，所述U型卡杆(5)的顶部固定有吊环(14)，所述装置主体(1)的一侧顶部设有驱动机构(9)；所述驱动机构(9)包括固定在装置主体(1)一侧顶部的底座(91)，所述底座(91)的内部通过轴承转动连接有液压缸(92)，所述液压缸(92)的输出端固定有电动滑台(93)，所述电动滑台(93)的底部设有用于挂设吊环(14)的挂钩(94)，所述底座(91)的底部设有用于驱动液...
【专利技术属性】
技术研发人员：王攀，孔祥国，鲍辉，
申请(专利权)人：山东沃蓝生物集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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