一种H形钢梁上的构件运输装置，属于框架钢结构安装施工技术领域。包括底梁、边挡、底板、推杆、手柄、连接板、螺栓、滑滚，组合使用。将四个底梁两两通过连接板及螺栓连接固定。两个边挡焊接在底梁上面两端位置。底板铺装在底梁上，推杆4焊接底梁1部位置。手柄5平焊接在推杆顶端。四个滑滚焊接在底梁两端位置。优点在于，组装简单，操作方便，简单实用，避免了大量人力的使用，方便快捷，大大降低了施工成本。大大降低了施工成本。大大降低了施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种H形钢梁上的构件运输装置
[0001]本技术属于框架钢结构安装施工领域，特别是提供了一种H形钢梁上的构件运输装置。
技术介绍
[0002]框架钢结构安装施工时，对于框架平台上的系杆、拉条等小型结构件的水平倒运一般都是采取人力搬运的方式，由于小型构件数量较多，需要耗用大量的人力，施工成本较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种H形钢梁上的构件运输装置，解决了耗用大量的人力，施工成本较大等问题。
[0004]本技术将运输装置安装在框架H形钢梁上，使四个滑滚卡住H形钢梁上翼缘板两侧，然后将系杆、拉条等小型构件放在运输装置的底板上。之后施工人员握紧手柄推动或拉动推杆，使运输装置移动，直到系杆、拉条等小型构件的安装位置附近，然后卸下小型构件进行安装。运输完毕后，可以松动底梁连接板上的螺栓对运输装置进行保护性拆除，继续再利用。
[0005]本技术包括底梁1、边挡2、底板3、推杆4、手柄5、连接板6、螺栓7、滑滚8，组合使用，将四个底梁1两两通过连接板6及螺栓7连接固定。两个边挡2焊接在底梁1上面两端位置。底板3铺装在底梁1上，并在两个边挡2之间。推杆4底端焊接底梁1中部位置，推杆4与水平面夹角45
°
。手柄5水平焊接在推杆4顶端。四个滑滚8焊接在底梁1两端位置(见图1、图2、图3)。
[0006]其中，底梁1由截面宽160mm的槽钢加工而成，每个长200
‑
400mm；边挡2由截面宽90mm的等边角钢加工而成，每个长1000mm；底板3由14mm厚的木模板加工而成，尺寸为(长*宽)800*(400
‑
800)mm；推杆4由直径40mm的圆管加工而成，长1200mm；手柄5由直径20mm的圆管加工而成，长200mm；连接板6由12mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)200*140mm；螺栓7直径10mm，长40mm；滑滚8最大外径140mm，最小外径100mm，长80mm。
[0007]使用时，将运输装置安装在框架H形钢梁9上，使四个滑滚8卡住H形钢梁9上翼缘板两侧，然后将系杆、拉条等小型构件10放在运输装置的底板3上。之后施工人员握紧手柄5推动或拉动推杆4，使运输装置移动，直到系杆、拉条等小型构件10的安装位置附近，然后卸下小型构件10进行安装。运输完毕后，可以松动底梁1连接板6上的螺栓7对运输装置进行保护性拆除，继续再利用(图4、图5、图6)。
[0008]本技术的优点在于，组装简单，操作方便，简单实用，避免了大量人力的使用，方便快捷，大大降低了施工成本。
附图说明
[0009]图1为运输装置主视图。
[0010]图2为运输装置俯视图。
[0011]图3为运输装置侧视图。
[0012]图4为运输装置使用主视图。
[0013]图5为运输装置使用俯视图。
[0014]图6为运输装置使用侧视图。
[0015]图中，底梁1、边挡2、底板3、推杆4、手柄5、连接板6、螺栓7、滑滚8、H形钢梁9、小型构件10。
具体实施方式
[0016]图1
‑
图6为本技术的一种具体实施方式。下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]本技术运输装置包括底梁1、边挡2、底板3、推杆4、手柄5、连接板6、螺栓7、滑滚8，组合使用，将四个底梁1两两通过连接板6及螺栓7连接固定。两个边挡2焊接在底梁1上面两端位置。底板3铺装在底梁1上，并在两个边挡2之间。推杆4底端焊接底梁1中部位置，推杆4与水平面夹角45
°
。手柄5水平焊接在推杆4顶端。四个滑滚8焊接在底梁1两端位置。
[0018]使用时，将运输装置安装在框架H形钢梁9上，使四个滑滚8卡住H形钢梁9上翼缘板两侧，然后将系杆、拉条等小型构件10放在运输装置的底板3上。之后施工人员握紧手柄5推动或拉动推杆4，使运输装置移动，直到系杆、拉条等小型构件10的安装位置附近，然后卸下小型构件10进行安装。运输完毕后，可以松动底梁1连接板6上的螺栓7对运输装置进行保护性拆除，继续再利用。
[0019]在对厂房钢结构框架安装施工时，对于框架平台上的系杆、拉条等小型构件的水平倒运采取了一种H形钢梁的构件运输装置，取得了较好效果。该运输装置包括底梁、边挡、底板、推杆、手柄、连接板、螺栓、滑滚8部分，组合使用，将四个底梁两两通过连接板及螺栓连接固定。两个边挡焊接在底梁上面两端位置。底板铺装在底梁上，并在两个边挡之间。推杆底端焊接底梁中部位置，推杆与水平面夹角45
°
。手柄水平焊接在推杆顶端。四个滑滚焊接在底梁两端位置。使用时，将运输装置安装在框架H形钢梁上，使四个滑滚卡住H形钢梁上翼缘板两侧，然后将系杆、拉条等小型构件放在运输装置的底板上。之后施工人员握紧手柄推动或拉动推杆，使运输装置移动，直到系杆、拉条等小型构件的安装位置附近，然后卸下小型构件进行安装。运输完毕后，可以松动底梁连接板上的螺栓对运输装置进行保护性拆除，继续再利用。该运输装置组装简单，操作方便，简单实用，避免了大量人力的使用，方便快捷，大大降低了施工成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H形钢梁上的构件运输装置，其特征在于，包括底梁(1)、边挡(2)、底板(3)、推杆(4)、手柄(5)、连接板(6)、螺栓(7)、滑滚(8)；四个底梁(1)两两通过连接板(6)及螺栓(7)连接固定；两个边挡(2)焊接在底梁(1)上面两端位置；底板(3)铺装在底梁(1)上，并在两个边挡(2)之间；推杆(4)底端焊接底梁(1)中部位置，推杆(4)与水平面夹角45
°
；手柄(5)水平焊接在推杆(4)顶端；四个滑滚(8)焊接在底梁(1)两端位置。2.根据权利要求1所述的H形钢梁上的构件运输装置，其特征在于，底梁(1)由截面...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林青，王杰，程铁锰，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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