一种用于注塑的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑的模具结构，包括模板、主热咀、气缸与阀针，所述主热咀与气缸设置在模板内部，还包括连接杆，所述连接杆的两末端分别连接气缸，并由两端气缸同时驱动，所述阀针设置在模板当中且一端固定在连接杆的中间部位处，并在连接杆的带动下，沿自身长度方向运动。本实用新型专利技术当中，阀针的位置好排布，在出胶口与主热咀距离较小的情况下，也能够应用针阀热流道系统带动阀针的排布结构，阀针排布设计的限制小。而且可以采用普通的气缸进行驱动，无需对其进行特殊改动。无需对其进行特殊改动。无需对其进行特殊改动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑的模具结构


[0001]本技术涉及热流道模具
，特别涉及一种用于注塑的模具结构。

技术介绍

[0002]热流道注塑成型是采用热流道模具进行模塑的方法，其中，热流道模具是一种分流道与模腔彼此用绝热材料隔绝的注射模具。热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好、节约原材料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，广泛地运用于注塑模具当中。
[0003]目前，热流道系统主要包括开放式与针阀式，在针阀式热流道系统当中，气缸与阀针是重要的组成部件。现有的技术当中，阀针通常各自由相应的气缸带动。但是随着成型塑件的小型化，由于主热咀本身就占用一定的空间，气缸占用的空间也比较大，当出胶口与模具中心处的主热咀距离过小时，现有的气缸阀针结构便无法采用带动阀针的排布结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于注塑的模具结构，能够满足阀针与主热咀之间的小距离排布需求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于注塑的模具结构，包括模板、主热咀、气缸与阀针，所述主热咀与气缸设置在模板内部，还包括连接杆，所述连接杆的两末端分别连接气缸，并由两端气缸同时驱动，所述阀针设置在模板当中且一端固定在连接杆的中间部位处，并在连接杆的带动下，沿自身长度方向运动。
[0007]进一步的，所述模板内部开设有容纳所述连接杆并可供其活动的空腔，所述阀针的两末端一端穿过所述空腔与连接杆相固定，另一端穿出模板后连接到注塑模具的出胶口处。
[0008]进一步的，所述气缸的数量为四个且对称分设在主热咀两侧，所述阀针的位置靠近主热咀，阀针数量为两根且分别由主热咀两侧的气缸驱动。
[0009]进一步的，所述阀针到主热咀中心处的距离为35
‑
40mm。
[0010]进一步的，所述模板内部开设有与阀针位置相对应的热流道。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1.阀针排布方便，在出胶口与主热咀距离较小的情况下，也能够应用针阀热流道系统带动阀针的排布结构，阀针排布设计的限制小。
[0013]2.可以采用普通的气缸进行驱动，无需对其进行特殊改动。
附图说明
[0014]图1为现有技术结构示意图。
[0015]图2为图1当中A
‑
A向结构剖切示意图。
[0016]图3为本技术结构示意图。
[0017]图4为图3当中B
‑
B向结构剖切示意图。
[0018]图5为图3当中C
‑
C向结构剖切示意图。
[0019]主要组件符号说明：1、模板；2、主热咀；3、气缸；4、阀针；5、连接杆；6、空腔；7、热流道。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术公开了一种用于注塑的模具结构，包括模板1、主热咀2、气缸3与阀针4，主热咀2与气缸3设置在模板1内部，还包括连接杆5，连接杆5的两末端分别连接气缸3，并由两端气缸3同时驱动，阀针4设置在模板1当中且一端固定在连接杆5的中间部位处，并在连接杆5的带动下，沿自身长度方向运动。
[0022]模板1内部开设有容纳连接杆5并可供其活动的空腔6，阀针4的两末端一端穿过空腔6与连接杆5相固定，另一端穿出模板1后连接到注塑模具的出胶口处。阀针4到主热咀2中心处的距离为35
‑
40mm。模板1内部开设有与阀针4位置相对应的热流道7。
[0023]其中，上述连接杆5可以是直杆，也可以是曲杆甚至异形杆。与阀针4位置相对应的出胶口既可以设置在模板1上，也可以另外设置在注塑模具当中与本技术结构相配合的其他部分上。
[0024]模板1当中所使用到的气缸3采用普通气缸3即可实现，无需进行特殊改动。模板1内气缸3与阀针4的数量与位置需要根据出胶口的具体位置进行确定，但是在满足出胶口位置需求的前提下，还可以对其进行多样化排布。当只需要使用到单根阀针4时，模板1当中只需要设置两个气缸3同时驱动即可。当需要使用到多根阀针4时，任意一根连接杆5上的阀针4可以只设置一根，也可以设置多根；同时，任意一个气缸3上所连接的连接杆5可以只设置一根也可以设置多根，在同时带动多根连接杆5的情况下，能够减少气缸3的数量需求。
[0025]作为使用多根阀针4的情况之一，如图3
‑
5所示，可以将气缸3的数量设置为四个且对称分设在主热咀2两侧，阀针4的位置靠近主热咀2，阀针4数量为两根且分别由主热咀2两侧的气缸3驱动。
[0026]通过设置连接杆5，由其两端气缸3间接带动阀针4运动，将阀针4位置转移到用于驱动的两个气缸3之间，能够减小气缸3体积对阀针4位置排布的限制，方便近距离设置阀针4与主热咀2，阀针4排布容易。
[0027]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑的模具结构，包括模板、主热咀、气缸与阀针，所述主热咀与气缸设置在模板内部，其特征在于：还包括连接杆，所述连接杆的两末端分别连接气缸，并由两端气缸同时驱动，所述阀针设置在模板当中且一端固定在连接杆的中间部位处，并在连接杆的带动下，沿自身长度方向运动。2.如权利要求1所述的一种用于注塑的模具结构，其特征在于：所述模板内部开设有容纳所述连接杆并可供其活动的空腔，所述阀针的两末端一端穿过所述空腔与连接杆相固定，另一端穿出模板后连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永镇，
申请(专利权)人：厦门博诺热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：