本实用新型专利技术公开了一种适用于管道内部的钢结构焊缝管检测装置，该装置包括外壳，所述外壳的内腔活动连接有套管，所述套管的内腔活动连接有活动柱，所述活动柱的左端贯穿至外壳的外部并固定连接有固定座，所述固定座底部的两侧均固定连接有照明灯，所述固定座的底部且位于两个照明灯之间固定连接有检测传感器，套管的左端贯穿至外壳的外部，且套管位于外壳外部一端的表面固定连接有固定圈。本实用新型专利技术通过套管和活动柱的配合，可使活动柱进行延长，进而便于使用者检测远距离的焊缝，通过设置固定座，用于对照明灯和检测传感器进行安装，通过设置照明灯，用于对管道的焊接处进行照明，进而便于检测传感器能够清晰的对焊缝进行检测。测。测。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于管道内部的钢结构焊缝管检测装置
[0001]本技术涉及钢结构检测
，具体为一种适用于管道内部的钢结构焊缝管检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，现有的钢结构管道在焊接后无法对管道内部的焊缝进行检查，因此无法保证管道焊接的质量，且现有的检测装置难以对焊缝进行全面检测，进而会存在焊接缺陷的问题，为此提出一种适用于管道内部的钢结构焊缝管检测装置解决该类问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种适用于管道内部的钢结构焊缝管检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种适用于管道内部的钢结构焊缝管检测装置，包括外壳，所述外壳的内腔活动连接有套管，所述套管的内腔活动连接有活动柱，所述活动柱的左端贯穿至外壳的外部并固定连接有固定座，所述固定座底部的两侧均固定连接有照明灯，所述固定座的底部且位于两个照明灯之间固定连接有检测传感器，所述套管的左端贯穿至外壳的外部，且套管位于外壳外部一端的表面固定连接有固定圈，所述固定圈的顶部活动连接有拉杆，所述拉杆的表面活动连接有限位块，所述限位块的底部且位于拉杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定圈固定连接，所述拉杆的底部贯穿至套管的内腔并固定连接有限位板，所述套管的顶部从左至右依次开设有限位槽，所述限位板的底部延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔活动连接。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述套管的后端贯穿至外壳的外部并固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有转杆。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述套管位于外壳内腔一端的表面套设有轴承，所述轴承的表面与外壳的内壁固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述外壳的底部固定连接有保护罩，所述保护罩内腔的底部固定连接有蓄电池。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述蓄电池的输出端与照明灯和检测传感器的输入端电性连接，且与照明灯和检测传感器配合。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述限位槽和限位板均呈弧形，且与活动柱配合。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述套管的直径为四厘米，所述活动柱的直径为三
点五厘米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过套管和活动柱的配合，可使活动柱进行延长，进而便于使用者检测远距离的焊缝，通过设置固定座，用于对照明灯和检测传感器进行安装，通过设置照明灯，用于对管道的焊接处进行照明，进而便于检测传感器能够清晰的对焊缝进行检测，通过检测传感器，用于对焊缝进行检测，避免焊缝出现焊接不合格的情况出现，进而提高了钢结构管道的焊接质量，通过设置拉杆、限位块、弹簧和限位槽的配合，用于对活动柱进行限位固定，同时具备便于对活动柱进行调节的优点，以此使活动柱可根据实际需要进行延长或缩短，解决了现有的钢结构管道在焊接后无法对管道内部的焊缝进行检查，因此无法保证管道焊接的质量，且现有的检测装置难以对焊缝进行全面检测，进而会存在焊接缺陷的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术外壳的局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术套管的局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术拉杆、限位块和限位板的连接结构示意图；
[0018]图5为本技术保护罩的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、套管；3、活动柱；4、固定座；5、照明灯；6、检测传感器；7、固定圈；8、拉杆；9、限位块；10、弹簧；11、限位槽；12、转盘；13、轴承；14、保护罩；15、蓄电池；16、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种适用于管道内部的钢结构焊缝管检测装置，包括外壳1，外壳1的内腔活动连接有套管2，套管2的内腔活动连接有活动柱3，活动柱3的左端贯穿至外壳1的外部并固定连接有固定座4，固定座4底部的两侧均固定连接有照明灯5，固定座4的底部且位于两个照明灯5之间固定连接有检测传感器6，套管2的左端贯穿至外壳1的外部，且套管2位于外壳1外部一端的表面固定连接有固定圈7，固定圈7的顶部活动连接有拉杆8，拉杆8的表面活动连接有限位块9，限位块9的底部且位于拉杆8的表面固定连接有弹簧10，弹簧10的底部与固定圈7固定连接，拉杆8的底部贯穿至套管2的内腔并固定连接有限位板16，套管2的顶部从左至右依次开设有限位槽11，限位板16的底部延伸至限位槽11的内腔并与限位槽11的内腔活动连接，通过套管2和活动柱3的配合，可使活动柱3进行延长，进而便于使用者检测远距离的焊缝，通过设置固定座4，用于对照明灯5和检测传感器6进行安装，通过设置照明灯5，用于对管道的焊接处进行照明，进而便于检测传感器6能够清晰的对焊缝进行检测，通过检测传感器6，用于对焊缝进行检测，避免焊缝出现焊接不合格的情况出现，进而提
高了钢结构管道的焊接质量，通过设置拉杆8、限位块9、弹簧10和限位槽11的配合，用于对活动柱3进行限位固定，同时具备便于对活动柱3进行调节的优点，以此使活动柱3可根据实际需要进行延长或缩短，解决了现有的钢结构管道在焊接后无法对管道内部的焊缝进行检查，因此无法保证管道焊接的质量，且现有的检测装置难以对焊缝进行全面检测，进而会存在焊接缺陷的问题。
[0022]其中，套管2的后端贯穿至外壳1的外部并固定连接有转盘12，转盘12的右侧固定连接有转杆，通过设置转盘12，便于对套管2进行转动，进而使套管2带动活动柱3转动，然后活动柱3配合固定座4带动照明灯5和检测传感器6转动，以此使照明灯5和检测传感器6能够在管道的内部对焊缝进行全面照明和检测。
[0023]具体的，套管2位于外壳1内腔一端的表面套设有轴承13，轴承13的表面与外壳1的内壁固定连接，通过设置轴承13，用于对套管2进行限位，以此提高套管2在转动时的稳定性。
[0024]其中，外壳1的底部固定连接有保护罩14，保护罩14内腔的底部固定连接有蓄电池15，通过设置蓄电池15，用于对照明灯5和检测传感器6提供电力，以此使照明灯5和检测传感器6可长时间进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于管道内部的钢结构焊缝管检测装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔活动连接有套管(2)，所述套管(2)的内腔活动连接有活动柱(3)，所述活动柱(3)的左端贯穿至外壳(1)的外部并固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)底部的两侧均固定连接有照明灯(5)，所述固定座(4)的底部且位于两个照明灯(5)之间固定连接有检测传感器(6)，所述套管(2)的左端贯穿至外壳(1)的外部，且套管(2)位于外壳(1)外部一端的表面固定连接有固定圈(7)，所述固定圈(7)的顶部活动连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的表面活动连接有限位块(9)，所述限位块(9)的底部且位于拉杆(8)的表面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底部与固定圈(7)固定连接，所述拉杆(8)的底部贯穿至套管(2)的内腔并固定连接有限位板(16)，所述套管(2)的顶部从左至右依次开设有限位槽(11)，所述限位板(16)的底部延伸至限位槽(11)的内腔并与限位槽(11)的内腔活动连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于管道内部的钢结构焊缝管检测装置，其特征在于：所述套管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永利，胡莎，
申请(专利权)人：武汉鑫海裕隆测试工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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