本实用新型专利技术属于滚刀技术领域，提出一种单列圆锥滚子轴承内外圈高差的测量装置，包括支撑块，所述支撑块的内部设置有阶梯式安装腔，阶梯式安装腔的内部设置有双向推力轴承，双向推力轴承的中心设置有与其轴向定位配合的阶梯式主轴，阶梯式主轴的下方设置有开口朝上并与其抵接的盖帽，盖帽的外侧与阶梯式安装腔的第三孔腔紧配合，支撑块的顶部设置有支撑圈，支撑圈的侧面用来与待测轴承的内圈配合，待测轴承的上方设置有外圈压盖，外圈压盖的中心与阶梯式主轴紧配合，外圈压盖上设置有深度计，深度计的测量端朝向并与待测轴承的端部抵接。本装置设计合理、结构简单、实用性较强、检测效率较高且检测可靠性较高，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
一种单列圆锥滚子轴承内外圈高差的测量装置
[0001]本技术属于滚刀
，涉及滚刀用圆锥滚子轴承，尤其涉及一种单列圆锥滚子轴承内外圈高差的测量装置。
技术介绍
[0002]硬岩滚刀适用于多种掘进或开挖设备。硬岩滚刀的装配会采用一对单列圆锥滚子轴承作为其内部的滚动支撑，而单列圆锥滚子轴承的内外圈高度差对其作用在滚刀上的滚动支撑力具有显著的影响，同时对滚刀端部的密封性能也有重要意义。
[0003]现有技术中大多数仅对出厂的圆锥滚子轴承零件进行出厂测量，并且基本上为静态测量。但是实际装配在滚刀中的圆锥滚子轴承，也就是在装配条件下的圆锥滚子轴承的性能并不能得到充分检测，特别是对轴承工作性能较高的一些设备，极容易影响轴承本身的使用寿命以及滚刀、整个设备的寿命。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的单列圆锥滚子轴承在内外圈测量方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、实用性较强、检测效率较高且检测可靠性较高的一种单列圆锥滚子轴承内外圈高差的测量装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种单列圆锥滚子轴承内外圈高差的测量装置，包括支撑块，所述支撑块的内部设置有阶梯式安装腔，所述阶梯式安装腔包括由上至下分布的第一孔腔、第二孔腔和第三孔腔，所述第二孔腔的内部设置有双向推力轴承，所述双向推力轴承的中心设置有与其轴向定位配合的阶梯式主轴，所述阶梯式主轴的下方设置有开口朝上并与其抵接的盖帽，所述盖帽的外侧与第三孔腔紧配合，所述支撑块的顶部设置有支撑圈，所述支撑圈的侧面用来与待测轴承的内圈配合，所述待测轴承的上方设置有外圈压盖，所述外圈压盖的中心与阶梯式主轴紧配合，所述外圈压盖上设置有深度计，所述深度计的测量端朝向并与待测轴承的端部抵接。
[0006]作为优选，所述外圈压盖的内侧设置有与待测轴承的内圈配合的环形槽，所述深度计的测量端与待测轴承的内圈抵接。
[0007]作为优选，所述外圈压盖包括盖板体，所述盖板体的外缘设置有朝下延伸的外卡圈，所述盖板体的中心设置有与阶梯式主轴螺纹连接的中心套筒，所述盖板体上设置有观察孔。
[0008]作为优选，所述观察孔呈半圆环形。
[0009]作为优选，所述盖帽的底部设置有中心孔，所述盖帽的外壁与第三孔腔的内壁螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的一种单列圆锥滚子轴承内外圈高差的测量装置，利用外圈压盖下压待测轴承，转动主轴与外圈压盖令深度计的测量端沿着待测轴承的内圈或外圈轨迹
移动即可获得内圈或外圈的高度尺寸，通过比较和计算即可得出待测轴承的内外圈高差；利用双向推力轴承可提高主轴的转动平稳性，有利于提高测量的准确性，而盖帽则有利于提高主轴的轴向稳定性，并为其装配提供便利。本装置设计合理、结构简单、实用性较强、检测效率较高且检测可靠性较高，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的一种单列圆锥滚子轴承内外圈高差的测量装置的剖视图；
[0014]图2为实施例提供的一种单列圆锥滚子轴承内外圈高差的测量装置的轴测图；
[0015]以上各图中，1、支撑块；11、阶梯式安装腔；111、第一孔腔；112、第二孔腔；113、第三孔腔；12、支撑圈；2、双向推力轴承；3、阶梯式主轴；4、盖帽；41、中心孔；5、外圈压盖；51、盖板体；52、外卡圈；53、中心套筒；54、观察孔；6、深度计；7、待测轴承。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1和图2所示，本技术提供的一种单列圆锥滚子轴承内外圈高差的测量装置，包括支撑块1，所述支撑块1的内部设置有阶梯式安装腔11，阶梯式安装腔11包括由上至下分布的第一孔腔111、第二孔腔112和第三孔腔113，第二孔腔112的内部设置有双向推力轴承2，双向推力轴承2的中心设置有与其轴向定位配合的阶梯式主轴3，阶梯式主轴3的下方设置有开口朝上并与其抵接的盖帽4，盖帽4的外侧与第三孔腔113紧配合，支撑块1的顶部设置有支撑圈12，支撑圈12的侧面用来与待测轴承7的内圈配合，待测轴承7的上方设置有外圈压盖5，外圈压盖5的中心与阶梯式主轴3紧配合，外圈压盖5上设置有深度计6，深度计6的测量端朝向并与待测轴承7的端部抵接。其中，支撑圈12与待测轴承7的内圈套接，有利于保证待测轴承7的稳定性。阶梯式安装腔11为双向推力轴承2和盖帽4的安装提供了装配空间，而且其阶梯式的设计有效保证了双向推力轴承2和盖帽4的轴向稳定性，从而避免主轴产生明显的轴向窜动和径向窜动，保证主轴具有较高的转动稳定性，进而有利于提高本装置的测量准确性。
[0019]具体地，本装置中的外圈压盖5通过其与主轴的旋转配合可以实现下压待测轴承7，直到其令待测轴承7的滚子处于较佳的工作游隙；转动主轴与外圈压盖5令深度计6的测量端沿着待测轴承7的内圈或外圈轨迹移动，从深度计6的显示部分即可读出内圈或外圈的
高度尺寸，通过比较和计算即可得出待测轴承7的内外圈高差；双向推力轴承2可提高主轴的转动平稳性，有利于提高测量的准确性，而盖帽4则有利于提高主轴的轴向稳定性，并能够合理调节主轴的高度，同时也为主轴的装配提供便利。本装置设计合理、结构简单、实用性较强、检测效率较高且检测可靠性较高。
[0020]为了提高测量效率，本技术提供的外圈压盖5的内侧设置有与待测轴承7的内圈配合的环形槽，所述深度计6的测量端与待测轴承7的内圈抵接。这样的话，通过向下旋压外圈压盖5即可令其与待测轴承7的外圈接触，而待测轴承7的外圈与内圈产生一定的交错，直到该交错高度令轴承内滚子处于较好的工作游隙，而待测轴承7的内圈则始终与深度计6的测量端接触，深度计6的初始位置与外圈压盖5的内顶面对其，而轴承的内圈凸出于环形槽中的部分则体现在深度计6的显示部分，即其所表示的数值，从而得出待测轴承7的内外圈高差。
[0021]为了提高测量的准确性，本技术在外圈压盖5包括盖板体51，盖板体51的外缘设置有朝下延伸的外卡圈52，盖板体51的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单列圆锥滚子轴承内外圈高差的测量装置，其特征在于，包括支撑块，所述支撑块的内部设置有阶梯式安装腔，所述阶梯式安装腔包括由上至下分布的第一孔腔、第二孔腔和第三孔腔，所述第二孔腔的内部设置有双向推力轴承，所述双向推力轴承的中心设置有与其轴向定位配合的阶梯式主轴，所述阶梯式主轴的下方设置有开口朝上并与其抵接的盖帽，所述盖帽的外侧与第三孔腔紧配合，所述支撑块的顶部设置有支撑圈，所述支撑圈的侧面用来与待测轴承的内圈配合，所述待测轴承的上方设置有外圈压盖，所述外圈压盖的中心与阶梯式主轴紧配合，所述外圈压盖上设置有深度计，所述深度计的测量端朝向并与待测轴承的端部抵接。2.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵和磊，陈雷，杨忠保，孔瑞萍，谢焕波，李哲，权培浩，庞子胜，
申请(专利权)人：山东瑞钻工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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