一种双金属复合管铸造砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属复合管铸造砂箱，包括箱体，所述箱体的上方设有盖板，所述盖板的左右两侧面分别通过两个搭扣与箱体的左右两侧面相卡接，所述箱体的内底壁固定连接有下模具，所述盖板的上表面固定连通有连接管。该双金属复合管铸造砂箱，通过设置有盖板可以将箱体进行密封，并且通过上模具和下模具可以进行铸造，利用调节把和螺纹孔的螺纹连接，控制推板能够上下移动，并且通过滑杆和滑孔可以在推板移动的同时控制压板进行移动，使压板能够对填充砂进行施压，减少填充砂之间的间隙，将上模具和下模具之间的间隙进行密封，从而解决了无法对填充砂进行压实，导致铁水会通过间隙渗出影响铸造件合格率的问题。通过间隙渗出影响铸造件合格率的问题。通过间隙渗出影响铸造件合格率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合管铸造砂箱


[0001]本技术属于铸造领域，尤其涉及一种双金属复合管铸造砂箱。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]在对双金属符合管进行铸造时需要使用到铸造砂箱，目前的铸造砂箱在使用时虽然能够进行铸造，但是无法对填充砂进行压实，导致铁水会通过间隙渗出，影响铸造件的合格率，因此为解决以上问题，我们提供了一种双金属复合管铸造砂箱。

技术实现思路

[0004]本技术提供，旨在解决上述存在无法对填充砂进行压实，导致铁水会通过间隙渗出，影响铸造件合格率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种双金属复合管铸造砂箱，包括箱体，所述箱体的上方设有盖板，所述盖板的左右两侧面分别通过两个搭扣与箱体的左右两侧面相卡接，所述箱体的内底壁固定连接有下模具，所述盖板的上表面固定连通有连接管，所述连接管的底端固定连通有上模具，所述上模具的底面与下模具的上表面相接触，所述盖板的上表面固定连接有U型板，所述U型板的上表面固定镶嵌有压力轴承，所述U型板的内部设有推板，所述推板的底面开设有螺纹孔，所述压力轴承的内圈固定连接有调节把，所述调节把的底端贯穿螺纹孔并延伸至螺纹孔的下方，所述螺纹孔与调节把螺纹连接，所述盖板的上表面开设有两组滑孔，每个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的顶端均与推板的底面固定连接，所述盖板的内壁设有压板，每个所述滑杆的底端均与压板的上表面固定连接。
[0006]所述箱体的左侧面开设有进料口，所述箱体的左侧面开设有出料口，所述出料口的内壁螺纹连接有密封塞。
[0007]所述盖板的上方设有进料斗，所述进料斗的输入端与连接管的顶端固定连通，所述连接管的外表面固定连接有加固环，所述加固环的上表面与盖板的内顶壁固定连接。
[0008]所述压板的内壁滑动连接有滑管，所述滑管的上表面与盖板的内顶壁固定连接，所述滑管的内壁与上模具的外表面固定连接。
[0009]所述U型板的内壁滑动连接有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与推板的左右两侧面固定连接。
[0010]所述调节把的底端固定连接有限位板，所述箱体的正面固定连接有警示贴，所述箱体的内部设有填充砂。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设有盖板可以将箱体进行密封，并通过上模具和下模具可以进行铸造，利用调节把和螺纹孔的螺纹连接，控制推板能够上
下移动，并且通过滑杆和滑孔可以在推板移动的同时控制压板进行移动，使压板能够对填充砂进行施压，减少填充砂之间的间隙，将上模具和下模具之间的间隙进行密封，从而解决了无法对填充砂进行压实，导致铁水会通过间隙渗出影响铸造件合格率的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术箱体的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术箱体正视图的剖视图；
[0014]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0015]图中：1、警示贴；2、箱体；3、盖板；4、滑孔；5、滑杆；6、推板；7、U型板；8、压力轴承；9、调节把；10、进料斗；11、搭扣；12、填充砂；13、密封塞；14、出料口；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹孔；18、限位板；19、上模具；20、下模具；21、滑杆；22、连接管；23、进料口；24、压板；25、加固环。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1
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3，一种双金属复合管铸造砂箱，包括箱体2，箱体2的上方设有盖板3，盖板3的左右两侧面分别通过两个搭扣11与箱体2的左右两侧面相卡接，箱体2的内底壁固定连接有下模具20，盖板3的上表面固定连通有连接管22，连接管22的底端固定连通有上模具19，上模具19的底面与下模具20的上表面相接触，盖板3的上表面固定连接有U型板7，U型板7的上表面固定镶嵌有压力轴承8，U型板7的内部设有推板6，推板6的底面开设有螺纹孔17，压力轴承8的内圈固定连接有调节把9，调节把9的底端贯穿螺纹孔17并延伸至螺纹孔17的下方，螺纹孔17与调节把9螺纹连接，盖板3的上表面开设有两组滑孔4，每个滑孔4的内壁均滑动连接有滑杆5，每个滑杆5的顶端均与推板6的底面固定连接，盖板3的内壁设有压板24，每个滑杆5的底端均与压板24的上表面固定连接。
[0019]本技术中，箱体2的左侧面开设有进料口23，箱体2的左侧面开设有出料口14，出料口14的内壁螺纹连接有密封塞13，通过设有进料口23可以便于将填充砂12注入至箱体2，并且通过出料口14可以便于将箱体2内部填充砂12排出，盖板3的上方设有进料斗10，进料斗10的输入端与连接管22的顶端固定连通，连接管22的外表面固定连接有加固环25，加固环25的上表面与盖板3的内顶壁固定连接，通过加固环25可以对连接管22进行加固，防止连接管22出现松动，并且通过进料斗10可以便于将铁水注入至上模具19和下模具20，防止铁水洒落。
[0020]压板24的内壁滑动连接有滑管21，滑管21的上表面与盖板3的内顶壁固定连接，滑管21的内壁与上模具19的外表面固定连接，通过滑管21可以对连接管22进行保护，防止连接管22受到填充砂12的挤压，U型板7的内壁滑动连接有两个滑槽15，每个滑槽15的内壁均滑动连接有滑块16，两个滑块16相互靠近的一侧面分别与推板6的左右两侧面固定连接，通过设有滑槽15和滑块16可以在推板6移动的更加稳定，防止出现卡顿的现象发生，调节把9的底端固定连接有限位板18，箱体2的正面固定连接有警示贴1，箱体2的内部设有填充砂12，通过限位板18可以对推板6进行限位，防止推板6与调节把9分离。
[0021]本技术的工作原理是：将盖板3与箱体2进行密封，并且通过搭扣11将盖板3进行固定，将填充砂12通过进料口23注入箱体2的内部，通过转动调节把9，使调节把9通过与螺纹孔17推动推板6向下移动，使滑杆5推动压板24进行移动，压板24向下移动对填充砂12进行挤压，将上模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合管铸造砂箱，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的上方设有盖板(3)，所述盖板(3)的左右两侧面分别通过两个搭扣(11)与箱体(2)的左右两侧面相卡接，所述箱体(2)的内底壁固定连接有下模具(20)，所述盖板(3)的上表面固定连通有连接管(22)，所述连接管(22)的底端固定连通有上模具(19)，所述上模具(19)的底面与下模具(20)的上表面相接触，所述盖板(3)的上表面固定连接有U型板(7)，所述U型板(7)的上表面固定镶嵌有压力轴承(8)，所述U型板(7)的内部设有推板(6)，所述推板(6)的底面开设有螺纹孔(17)，所述压力轴承(8)的内圈固定连接有调节把(9)，所述调节把(9)的底端贯穿螺纹孔(17)并延伸至螺纹孔(17)的下方，所述螺纹孔(17)与调节把(9)螺纹连接，所述盖板(3)的上表面开设有两组滑孔(4)，每个所述滑孔(4)的内壁均滑动连接有滑杆(5)，每个所述滑杆(5)的顶端均与推板(6)的底面固定连接，所述盖板(3)的内壁设有压板(24)，每个所述滑杆(5)的底端均与压板(24)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合管铸造砂箱，其特征在于：所述箱体(2)的左侧面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯绵茵，
申请(专利权)人：广东省新丰县铸钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：