一种微孔活性炭晶生产用破碎装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有与其内部连通的入料斗，所述入料斗一侧设置有除铁装置，所述箱体中从上至下依次水平设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴上均套设有破碎辊，所述第一转轴左端穿出所述箱体并套设有从动轮，所述第二转轴左端穿出所述箱体并套设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传动皮带传动连接，所述第二转轴左端传动连接有第一电机，所述箱体内部位于所述第二转轴下方设置有筛板，所述箱体左侧设置有与其内部连通的吸尘机构，所述箱体底部设置有排料口，所述箱体右侧设置有与所述入料斗连通的斗式提升机构。本实用新型专利技术便于上料，具备除铁和除尘功能。具备除铁和除尘功能。具备除铁和除尘功能。
【技术实现步骤摘要】
一种微孔活性炭晶生产用破碎装置
[0001]本技术涉及活性炭加工
，尤其涉及一种微孔活性炭晶生产用破碎装置。
技术介绍
[0002]活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。竹质是生产微孔活性炭晶的常见材料之一，竹质微孔活性炭晶是以竹质本身具备的纤维细管为基础层，采用“绝氧状态下，以高温水蒸气作为蚀刻剂，生产竹质微孔活性炭晶”工艺形成类石墨多微孔微晶结构吸附材料。纳米竹质活性微孔炭晶的主要特质是：微孔量级是纳米级的，微孔呈打开状态。竹质活性微孔炭晶具有发达的微孔隙和巨大的比表面积，是一种用途十分广泛的吸附剂、催化剂载体。以竹质为原料生产微孔活性炭晶的过程中，需要对活性炭晶进行破碎。
[0003]传统的活性炭晶破碎装置不便于上料，不具备除铁和除尘功能。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种微孔活性炭晶生产用破碎装置，该设计方案便于上料，具备除铁和除尘功能，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种微孔活性炭晶生产用破碎装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有与其内部连通的入料斗，所述入料斗一侧设置有除铁装置，所述箱体中从上至下依次水平设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴上均套设有破碎辊，所述第一转轴左端穿出所述箱体并套设有从动轮，所述第二转轴左端穿出所述箱体并套设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传动皮带传动连接，所述第二转轴左端传动连接有第一电机，所述箱体内部位于所述第二转轴下方设置有筛板，所述箱体左侧设置有与其内部连通的吸尘机构，所述箱体底部设置有排料口，所述箱体右侧设置有与所述入料斗连通的斗式提升机构。
[0007]优选的，所述除铁装置包括除铁盒，所述除铁盒与所述入料斗内部连通，所述除铁盒左右两侧内壁上设置卡槽，所述除铁盒中设置有磁铁棒，所述磁铁棒左右两侧设置有卡块，所述卡块设置在卡槽中，所述除铁盒前侧设置有盖板。
[0008]优选的，所述破碎辊上均匀设置有若干粉碎齿。
[0009]优选的，所述箱体左右两侧内壁上位于所述筛板下方设置有振动电机，所述振动电机顶部输出端设置有振动杆，所述振动杆顶部与所述筛板底部固定连接。
[0010]优选的，所述吸尘机构包括设置在所述箱体左侧的吸尘风机，所述吸尘风机右侧设置有与其连通的吸尘主管，所述吸尘主管右侧设置有吸尘支管，所述吸尘支管右端贯穿所述箱体左侧壁且固定连接有吸尘罩，所述吸尘支管设置有两个且分别位于所述筛板上方
和下方。
[0011]优选的，所述斗式提升机构包括机体，所述机体内部的顶部设置有主动辊，所述机体内部的底部设置有从动辊，所述主动辊与所述从动辊通过传送带传动连接，所述传送带外侧均匀设置有若干载料斗，所述机体顶部外侧设置有第二电机，所述第二电机与所述主动辊传动连接，所述机体顶部与所述入料斗通过导料管连通，所述机体一侧设置有上料口。
[0012]优选的，所述箱体外侧设置有箱门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]第一、本技术通过设置除铁盒，并在除铁盒中设置卡槽和磁铁棒，在磁铁棒左右两侧设置卡块，便于对活性炭进行除铁，便于对磁铁棒进行安装、拆卸和清理。
[0015]第二、本技术通过设置斗式提升机构，便于对活性炭进行上料，降低了劳动强度，通过设置吸尘风机、吸尘主管和吸尘支管，便于对箱体内部进行除尘。
附图说明
[0016]图1 为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2 为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3 为本技术的除铁盒剖面结构示意图；
[0019]图中：1、箱体；2、入料斗；3、除铁盒；31、卡槽；32、磁铁棒；33、卡块；4、第一转轴；5、第二转轴；6、破碎辊；61、粉碎齿；7、侧箱；8、从动轮；9、主动轮；10、传动皮带；11、第一电机；12、筛板；13、振动电机；131、振动杆；14、吸尘风机；141、吸尘主管；142、吸尘支管；15、排料口；16、机体；17、主动辊；18、从动辊；19、传送带；20、载料斗；21、导料管；22、上料口；23、第二电机；24、箱门。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1~3所示，一种微孔活性炭晶生产用破碎装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有与其内部连通的入料斗2，入料斗2一侧设置有除铁装置，便于去除活性炭中残留的铁屑，箱体1中从上至下依次水平设置有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5上均套设有破碎辊6，第一转轴4左端穿出箱体1并套设有从动轮8，第二转轴5左端穿出箱体1并套设有主动轮9，主动轮9与从动轮8通过传动皮带10传动连接，箱体1左侧设置有侧箱7，从动轮8、主动轮9和传动皮带10设置在侧箱7中，第二转轴5左端传动连接有第一电机11，箱体1内部位于第二转轴5下方设置有筛板12，箱体1左侧设置有与其内部连通的吸尘机构，具有除尘功能，箱体1底部设置有排料口15，箱体1右侧设置有与入料斗2连通的斗式提升机构，便于上料。
[0022]具体的，除铁装置包括除铁盒3，除铁盒3与入料斗2内部连通，除铁盒3中设置有磁铁棒32，便于去除活性炭中的铁屑，除铁盒3左右两侧内壁上设置卡槽31，磁铁棒32左右两侧设置有卡块33，卡块33设置在卡槽31中，除铁盒3前侧设置有盖板，便于对磁铁棒32进行安装、拆卸和清理。
[0023]具体的，破碎辊6上均匀设置有若干粉碎齿61，便于对活性炭晶进行粉碎。
[0024]具体的，箱体1左右两侧内壁上位于筛板12下方设置有振动电机13，振动电机13顶部输出端设置有振动杆131，振动杆131顶部与筛板12底部固定连接，便于对破碎后的活性炭进行振动筛分。
[0025]具体的，吸尘机构包括设置在箱体1左侧的吸尘风机14，吸尘风机14右侧设置有与其连通的吸尘主管141，吸尘风机14左侧设置有排尘管，吸尘主管141右侧设置有吸尘支管142，吸尘支管142右端贯穿箱体1左侧壁且固定连接有吸尘罩，吸尘支管142设置有两个且分别位于筛板12上方和下方，便于对箱体1内部进行除尘，除尘效果好。
[0026]具体的，斗式提升机构包括机体16，机体16内部的顶部设置有主动辊17，机体16内部的底部设置有从动辊18，主动辊17与从动辊18通过传送带19传动连接，传送带19外侧均匀设置有若干载料斗20，机体16顶部外侧设置有第二电机23，第二电机23与主动辊17传动连接，机体16顶部与入料斗2通过导料管21连通，机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微孔活性炭晶生产用破碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部设置有与其内部连通的入料斗（2），所述入料斗（2）一侧设置有除铁装置，所述箱体（1）中从上至下依次水平设置有第一转轴（4）和第二转轴（5），所述第一转轴（4）和所述第二转轴（5）上均套设有破碎辊（6），所述第一转轴（4）左端穿出所述箱体（1）并套设有从动轮（8），所述第二转轴（5）左端穿出所述箱体（1）并套设有主动轮（9），所述主动轮（9）与所述从动轮（8）通过传动皮带（10）传动连接，所述第二转轴（5）左端传动连接有第一电机（11），所述箱体（1）内部位于所述第二转轴（5）下方设置有筛板（12），所述箱体（1）左侧设置有与其内部连通的吸尘机构，所述箱体（1）底部设置有排料口（15），所述箱体（1）右侧设置有与所述入料斗（2）连通的斗式提升机构。2.根据权利要求1所述的一种微孔活性炭晶生产用破碎装置，其特征在于：所述除铁装置包括除铁盒（3），所述除铁盒（3）与所述入料斗（2）内部连通，所述除铁盒（3）左右两侧内壁上设置卡槽（31），所述除铁盒（3）中设置有磁铁棒（32），所述磁铁棒（32）左右两侧设置有卡块（33），所述卡块（33）设置在卡槽（31）中，所述除铁盒（3）前侧设置有盖板。3.根据权利要求1所述的一种微孔活性炭晶生产用破碎装置，其特征在于：所述破碎辊（6）上均匀设置有若干粉碎齿（61）。4.根据权利要求1所述的一种微孔活性...
【专利技术属性】
技术研发人员：张相东，王兵，张丞亮，张越炜，
申请(专利权)人：咸宁嘉竹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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