一种用于超氧化物歧化酶的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超氧化物歧化酶的粉碎机，属于超氧化物歧化酶提取技术领域。它包括料筒、液氮罐、螺旋送料装置、低温粉碎机、旋风分离器，料筒的顶端设置有一进料口，料筒的底端设置有出料口，液氮罐上固定连接有若干个排料管，若干个排料管按照相连接的对象不同分为第一排料管、第二排料管以及第三排料管，螺旋送料装置包括圆柱筒、圆柱筒内腔的螺杆以及固定在圆柱筒外的电机，螺杆的两端分别转动嵌设在圆柱筒的内腔两端中。本实用新型专利技术在常规设置的螺旋送料装置的基础上进行了降温操作，降低螺旋送料装置处引发的温度波动，确保酶始终处于相对低温的状态。保酶始终处于相对低温的状态。保酶始终处于相对低温的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超氧化物歧化酶的粉碎机


[0001]本技术涉及一种用于超氧化物歧化酶的粉碎机，属于超氧化物歧化酶提取


技术介绍

[0002]SOD是超氧化物歧化酶(SuperOxideDismutase)的英文简称，它是一种强烈的抗氧化酶，是一种源于生命体的活性物质，能消除生物体在新陈代谢过程中产生的有害物质，对人体不断地补充SOD具有抗衰老的特殊效果，SOD的获得方式通常为从植物细胞中提取，料筒进行预冷后，然后通过送料机构（即本文中的螺旋送料装置）输送至粉碎机构（相当于本文中的低温粉碎机）处，在此过程中，送料机构内虽然通有液氮，但是在其内部的螺旋输送时，容易对物料进行一定幅度的加热升温，即送料机构内腔的制冷效果相对较差，且容易发生堵塞，导致物料有可能淤积在送料机构内，从而对后续的粉碎、加工等带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种用于超氧化物歧化酶的粉碎机，它解决了送料机构内腔制冷效果相对较差、可能会堵塞的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种用于超氧化物歧化酶的粉碎机，包括料筒、液氮罐、螺旋送料装置、低温粉碎机、旋风分离器，所述料筒的顶端设置有一进料口，所述料筒的底端设置有出料口，所述液氮罐上固定连接有若干个排料管，若干个排料管按照相连接的对象不同分为第一排料管、第二排料管以及第三排料管，所述螺旋送料装置包括圆柱筒、圆柱筒内腔的螺杆以及固定在圆柱筒外的电机，所述螺杆的两端分别转动嵌设在所述圆柱筒的内腔两端中，所述电机的输出端伸入至所述圆柱筒中且与所述螺杆一端固定连接，所述第一排料管上的远离所述液氮罐的一端与所述料筒的侧壁相连，所述第二排料管与所述圆柱筒的内腔底部相连，所述料筒的出料口的底端所述圆柱筒的侧壁底部相连，所述料筒内腔与所述圆柱筒的内腔相连通，所述圆柱筒的内腔底壁和顶壁上均开设有一球状凹槽，所述螺杆上的两端端部固定连接有球状凸起，所述球状凸起匹配转动卡嵌在所述球状凹槽内，所述圆柱筒的侧壁顶部和底部均有穿孔，各穿孔经所述圆柱筒侧壁与各球状凹槽的内腔侧壁相连，所述螺杆上设置有一通路，所述通路的轴线与所述螺杆的轴线共线，所述球状凸起表面开设有若干个通孔，每个所述通孔均与所述通路相连通，各通孔环绕设置在所述螺杆的轴线的延长线外，若干个所述通孔在螺杆的转动带动下，始终有部分通孔连接穿孔与通路，所述第三排料管与其中一穿孔相连，所述圆柱筒外固定连接有第一氮气回收装置，所述第一氮气回收装置与另一穿孔相连，所述圆柱筒的侧壁顶部与一连接仓相连，所述圆柱筒内腔与所述连接仓内腔相连，所述连接仓的底端与所述低温粉碎机顶部的进料口相连，所述低温粉碎机的出料口处连接有一U形管，所述U形管上的远离所述低温粉碎机的一端与所述旋风分离器的进料口相连，所述旋风分离器顶端设置有出气口，所述旋风分离器的底端设置有出料口。
[0006]作为优选实例，所述旋风分离器外固定连接有第二氮气回收装置，所述第二氮气回收装置与所述旋风分离器顶端的出气口通过一输送管道相连，所述输送管道上套设有一用于降低内部的氮气温度的制冷设备。
[0007]作为优选实例，所述圆柱筒上设置有一芯层，所述芯层与所述圆柱筒内腔同轴线设置，所述芯层位于所述圆柱筒的内腔外，所述芯层的材质为橡胶。
[0008]作为优选实例，所述螺杆上的接近所述球状凸起的部分上固定套接有一套环，所述套环外侧壁上环向设置有若干个刮板，所述刮板上的远离所述螺杆的一侧匹配抵压在所述圆柱筒的内腔底端侧壁上，所述刮板的板面上固定连接有若干个凸点。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过在螺旋送料装置内的螺杆中设置通路，并对通路内通入液氮，即在通常设置的螺旋送料装置中，对螺杆进行降温操作，由通路中通入液氮对螺杆以及螺杆上的螺旋叶片进行降温，确保物料位于螺旋送料装置中时，物料的温度始终处于较低的范围，从而确保物料中的酶的结构不受破坏。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的套环的结构示意图。
[0012]图中：料筒1、液氮罐2、低温粉碎机3、旋风分离器4、圆柱筒5、螺杆6、电机7、压缩机8、U形管9、套环10、刮板11、凸点12、第一排料管13、第二排料管14、第三排料管15。
具体实施方式
[0013]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0014]如图1
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2所示，一种用于超氧化物歧化酶的粉碎机，包括料筒1、液氮罐2、螺旋送料装置、低温粉碎机3、旋风分离器4，所述料筒1的顶端设置有一进料口，所述料筒1的底端设置有出料口，所述液氮罐2上固定连接有若干个排料管，若干个排料管按照相连接的对象不同分为第一排料管13（各第一排料管13用于与料桶侧壁相连）、第二排料（管各第二排料管14用于与圆柱筒5内腔相连）以及第三排料管15（第三排料管15用于穿孔相连），所述螺旋送料装置包括圆柱筒5、圆柱筒5内腔的螺杆6以及固定在圆柱筒5外的电机7（利用电机7的输出端与螺杆6端部固定连接，从而使得电机7带动螺杆6进行旋转），所述螺杆6的两端分别转动嵌设在所述圆柱筒5的内腔两端中，所述电机7的输出端伸入至所述圆柱筒5中且与所述螺杆6一端固定连接，所述第一排料管13上的远离所述液氮罐2的一端与所述料筒1的侧壁相连，所述第二排料管14与所述圆柱筒5的内腔底部相连，所述料筒1的出料口的底端所述圆柱筒5的侧壁底部相连，所述料筒1内腔与所述圆柱筒5的内腔相连通，所述圆柱筒5的内腔底壁和顶壁上均开设有一球状凹槽，所述螺杆6上的两端端部固定连接有球状凸起，所述球状凸起匹配转动卡嵌在所述球状凹槽内，所述圆柱筒5的侧壁顶部和底部均有穿孔，各穿孔经所述圆柱筒5侧壁与各球状凹槽的内腔侧壁相连，所述螺杆6上设置有一通路，所述通路的轴线与所述螺杆6的轴线共线，所述球状凸起表面开设有若干个通孔，每个所述通孔均与所述通路相连通，各通孔环绕设置在所述螺杆6的轴线的延长线外，若干个所述通孔在螺杆6的转动带动下，始终有部分通孔连接穿孔与通路（穿孔的内腔横截面半径约为通孔内腔
半径的三倍，各通孔之间的间隙接近通孔的内腔横截面半径，各通孔转动过程中始终有部分通孔连通穿孔与螺杆6内腔），所述第三排料管15与其中一穿孔相连，所述圆柱筒5外固定连接有第一氮气回收装置，所述第一氮气回收装置与另一穿孔相连，所述圆柱筒5的侧壁顶部与一连接仓相连，所述圆柱筒5内腔与所述连接仓内腔相连，所述连接仓的底端与所述低温粉碎机3顶部的进料口相连，所述低温粉碎机3的出料口处连接有一U形管9（U形的两端向下弯曲，低温粉碎机3的出料口方向与旋风分离器的进料口方向均平行于水平面），所述U形管9上的远离所述低温粉碎机3的一端与所述旋风分离器4的进料口相连，所述旋风分离器4顶端设置有出气口，所述旋风分离器的底端设置有出料口，当物料经过低温粉碎机3粉碎后，然后在气流的带动下流向旋风分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超氧化物歧化酶的粉碎机，包括料筒(1)、液氮罐(2)、螺旋送料装置、低温粉碎机(3)、旋风分离器(4)，其特征在于：所述料筒(1)的顶端设置有一进料口，所述料筒(1)的底端设置有出料口，所述液氮罐(2)上固定连接有若干个排料管，若干个排料管按照相连接的对象不同分为第一排料管(13)、第二排料管(14)以及第三排料管(15)，所述螺旋送料装置包括圆柱筒(5)、圆柱筒(5)内腔的螺杆(6)以及固定在圆柱筒(5)外的电机(7)，所述螺杆(6)的两端分别转动嵌设在所述圆柱筒(5)的内腔两端中，所述电机(7)的输出端伸入至所述圆柱筒(5)中且与所述螺杆(6)一端固定连接，所述第一排料管(13)上的远离所述液氮罐(2)的一端与所述料筒(1)的侧壁相连，所述第二排料管(14)与所述圆柱筒(5)的内腔底部相连，所述料筒(1)的出料口的底端所述圆柱筒(5)的侧壁底部相连，所述料筒(1)内腔与所述圆柱筒(5)的内腔相连通，所述圆柱筒(5)的内腔底壁和顶壁上均开设有一球状凹槽，所述螺杆(6)上的两端端部固定连接有球状凸起，所述球状凸起匹配转动卡嵌在所述球状凹槽内，所述圆柱筒(5)的侧壁顶部和底部均有穿孔，各穿孔经所述圆柱筒(5)侧壁与各球状凹槽的内腔侧壁相连，所述螺杆(6)上设置有一通路，所述通路的轴线与所述螺杆(6)的轴线共线，所述球状凸起表面开设有若干个通孔，每个所述通孔均与所述通路相连通，各通孔环绕设置在所述螺杆(6)的轴线的延长线外，若干个所述通孔在螺杆(6)的转动带动下，始终有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕希，
申请(专利权)人：上海玉华生命科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：