一种可调节的槽式翻堆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的槽式翻堆机，包括翻堆设备；所述翻堆设备由行走框架、烘干组件、挡板以翻堆组件组成；所述烘干组件固接于行走框架的一侧顶部；所述挡板固接于行走框架上远离烘干组件的一侧顶部；通过设置翻堆组件，在面对不同尺寸的发酵槽时，可人工目检发酵槽的宽度，适应性的调整两组翻堆组件之间的间距，即可在正式工作时，使得搅拌件之间的间距减小，继而实现适应不同尺寸发酵槽的作用，使得该翻堆设备的适应性强，利用三号电机带动直齿轮，与两侧的齿条进行啮合，从而在一组电机的带动下即可同步实现两组行走底盘的相向移动，在提高翻堆组件调整的效率的同时，且能够节省人力以及成本。且能够节省人力以及成本。且能够节省人力以及成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的槽式翻堆机


[0001]本技术涉及堆肥
，具体是一种可调节的槽式翻堆机。

技术介绍

[0002]槽式堆肥是将混合好的原料通过机械设备周期性的送入发酵槽前端，通过翻堆机工作使其在搅拌均匀的同时发生位移。
[0003]发酵槽的高度、宽度是较为灵活的，一般宽度为4
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12米，高度为1.2
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1.8米，长度为40
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60米。其规格主要是由场地条件，原料、辅料及翻堆设备的类型决定的。常见的农业废弃物主要以畜禽粪便、蘑菇渣、秸秆、谷糠、园林粉碎品及木屑等，上述材料的相对密度较低。
[0004]现有的翻堆设备主要有转轮式翻堆机以及链板式翻堆机，而传统的转轮式翻堆机主要通过转轮对堆肥进行翻堆操作，而面对不同尺寸的发酵槽时，由于不同尺寸的发酵槽对应的不同尺寸的槽宽，因此无法利用同一型号的翻堆机对不同尺寸的发酵槽进行翻堆操作，继而导致翻堆机的适应性较低，影响翻堆的效率，且在一定程度上增加了堆肥发酵的成本；因此，针对上述问题提出一种可调节的槽式翻堆机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，面对不同尺寸的发酵槽时，由于不同尺寸的发酵槽对应的不同尺寸的槽宽，因此无法利用同一型号的翻堆机对不同尺寸的发酵槽进行翻堆操作，继而导致翻堆机的适应性较低，影响翻堆的效率，且在一定程度上增加了堆肥发酵的成本的问题，本技术提出的一种可调节的槽式翻堆机。
[0006]一种可调节的槽式翻堆机，包括翻堆设备；所述翻堆设备由行走框架、烘干组件、挡板以翻堆组件组成；所述烘干组件固接于行走框架的一侧顶部；所述挡板固接于行走框架上远离烘干组件的一侧顶部；所述翻堆组件设置两组，且两组所述翻堆组件分别滑动连接在行走框架的两端；所述翻堆组件由行走底盘、一号电机、固定支架、皮带、固定座、齿条以及搅拌件组成；所述行走底盘滑动连接在行走框架的两端；所述固定支架固定连接在行走底盘的顶部；所述一号电机设置于行走底盘的顶部，且所述一号电机固接于固定支架的底部；所述皮带啮合连接在一号电机的输出端；所述固定座设置于行走底盘的一端；所述齿条的末端固接于固定座上；所述搅拌件设置在行走框架的底部；其中在翻堆设备工作时，由烘干组件对翻堆后的堆肥进行一定程度的烘干，随后在搅拌件的作用下，使得堆肥的持续覆盖，继而能够在翻堆组件位移的过程中持续的对新翻堆后的堆肥进行烘干，有效的控制堆肥的湿度，而挡板则用于对翻堆过程中的堆肥进行遮挡，避免堆肥洒落在翻堆设备的前方而影响烘干效果。
[0007]优选的，所述行走框架的两端对应固接有四组一号连接座，且所述行走框架的两端顶部均开设有凹槽；所述凹槽的两侧设置有滑轨；所述行走框架的中部开设有对称布置的通槽，且所述行走框架的中部对应于齿条的位置设置有二号连接座；位于一侧所述一号连接座之间贯穿有转轴，且所述转轴的两端固接有滚轮，且所述转轴的中部固接有一号齿
轮；所述行走框架的底面中部固接有限位座；进一步的，利用开设在凹槽两侧的滑轨对行走底盘的移动路径进行限位，使得行走底盘只能够在固定的路径上滑动，保持底部翻堆组件的运行稳定性，避免卡死。
[0008]优选的，所述烘干组件由风罩以及风机组成；所述风机设置两组，且两组所述风机对称固接于行走框架的两端；所述风罩对应设置两组，且两组所述风罩分别固接在风机的出风口；随着翻堆设备的持续前进，不断有新鲜的堆肥覆盖在初始的堆肥上，继而能够使得新鲜的堆肥始终能够受到风机的烘干，从而得以控制堆肥的湿度。
[0009]优选的，所述行走底盘滑动连接在凹槽中，且所述行走底盘的两端分别滑动连接在滑轨中；所述一号齿轮设置在行走框架的通槽中；与滚轮连接的转轴，其中部设置的一号齿轮在滚轮转动时，能够同步转动在行走框架的两侧。
[0010]优选的，所述搅拌件由二号齿轮、一号传动轴、桨盘以及二号传动轴组成；所述二号齿轮啮合连接在两端的皮带底部；所述一号传动轴的一端固接在对应的二号齿轮内侧，且所述二号传动轴的一端固接在对应的二号齿轮内侧；所述桨盘设置若干组，且若干组所述桨盘固接与一号传动轴以及二号传动轴上；所述二号传动轴的内部开设有活动腔，且所述活动腔的底部固接有弹簧；所述一号传动轴滑动连接在活动腔内；所述二号传动轴远离于二号齿轮的一端转动在限位座内；通过设置挡板，对该部分堆肥进行遮挡，从而在其受到桨盘翻堆作用时，能够碰撞在挡板上，并在重力的作用下下落至堆肥上，继而受到桨盘的重复翻堆操作，直至其翻堆至翻堆设备的后方，并受到烘干组件的烘干作用。
[0011]优选的，所述行走框架的两侧对应于一号齿轮的位置固接有二号电机，且所述二号电机的输出端固接有三号齿轮；所述三号齿轮与一号齿轮啮合；因此在二号电机启动时，能够通过三号齿轮与一号齿轮件的啮合而带动转轴以及滚轮的转动，继而实现由滚轮带动行走框架移动的目的。
[0012]优选的，所述行走框架的中部顶面固接有支撑盘，且所述支撑盘的顶部固接有三号电机；所述三号电机的输出端贯穿支撑盘，且所述三号电机的输出端固接有直齿轮；所述直齿轮设置在支撑盘的内部，且所述直齿轮与两侧的齿条啮合；所述直齿轮的底部转动连接在行走框架的顶部；启动三号电机，由三号电机带动直齿轮转动，当直齿轮转动后，两组齿条发生相向或相背运动，即实现两组行走底盘的相向或相背运动。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过设置翻堆组件，在面对不同尺寸的发酵槽时，可人工目检发酵槽的宽度，适应性的调整两组翻堆组件之间的间距，即可在正式工作时，使得搅拌件之间的间距减小，继而实现适应不同尺寸发酵槽的作用，使得该翻堆设备的适应性强，利用三号电机带动直齿轮，与两侧的齿条进行啮合，从而在一组电机的带动下即可同步实现两组行走底盘的相向移动，在提高翻堆组件调整的效率的同时，且能够节省人力以及成本。
[0015]2.本技术通过设置烘干组件，在翻堆组件对堆肥进行翻堆操作时，利用烘干组件对翻堆后新鲜的堆肥进行烘干，且随着翻堆组件持续的翻堆，保证翻堆后新鲜的堆肥能够持续的落在已烘干的堆肥上，继而使得烘干组件能够持续的对新鲜的堆肥进行烘干，保证了烘干组件的烘干效率，且控制了翻堆后堆肥的湿度，有利于堆肥的发酵。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术一种实施例的第一立体图；
[0018]图2为本技术一种实施例的第二立体图；
[0019]图3为本技术一种实施例的第三立体图；
[0020]图4为本技术一种实施例中搅拌件的立体图；
[0021]图5为本技术一种实施例中搅拌件的剖视图；
[0022]图6为本技术一种实施例中行走框架的立体图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的槽式翻堆机，其特征在于：包括翻堆设备；所述翻堆设备由行走框架(1)、烘干组件、挡板(3)以翻堆组件组成；所述烘干组件固接于行走框架(1)的一侧顶部；所述挡板(3)固接于行走框架(1)上远离烘干组件的一侧顶部；所述翻堆组件设置两组，且两组所述翻堆组件分别滑动连接在行走框架(1)的两端；所述翻堆组件由行走底盘(4)、一号电机(41)、固定支架(42)、皮带(43)、固定座(44)、齿条(45)以及搅拌件组成；所述行走底盘(4)滑动连接在行走框架(1)的两端；所述固定支架(42)固定连接在行走底盘(4)的顶部；所述一号电机(41)设置于行走底盘(4)的顶部，且所述一号电机(41)固接于固定支架(42)的底部；所述皮带(43)啮合连接在一号电机(41)的输出端；所述固定座(44)设置于行走底盘(4)的一端；所述齿条(45)的末端固接于固定座(44)上；所述搅拌件设置在行走框架(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种可调节的槽式翻堆机，其特征在于：所述行走框架(1)的两端对应固接有四组一号连接座(11)，且所述行走框架(1)的两端顶部均开设有凹槽(12)；所述凹槽(12)的两侧设置有滑轨(13)；所述行走框架(1)的中部开设有对称布置的通槽(14)，且所述行走框架(1)的中部对应于齿条(45)的位置设置有二号连接座(15)；位于一侧所述一号连接座(11)之间贯穿有转轴(16)，且所述转轴(16)的两端固接有滚轮(161)，且所述转轴(16)的中部固接有一号齿轮(162)；所述行走框架(1)的底面中部固接有限位座(17)。3.根据权利要求2所述的一种可调节的槽式翻堆机，其特征在于：所述烘干组件由风罩(2)以及风机(21)组成；所述风机(21)设置两组，且两组所述风机(21)对称固接于行走框架(1)的两端；所述风罩(2)对应设置两组，且两组所述风罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少萍，
申请(专利权)人：广州稳德农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：