垃圾渗滤液膜浓缩液臭氧高效耐盐菌脱氮处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了垃圾渗滤液膜浓缩液臭氧高效耐盐菌脱氮处理系统，其包括蓄液池、第一PH调节池、沉降池、固液分离器、第二PH调节池、第一静态混合器、第一催化氧化反应器、第三PH调节池、第二静态混合器、第三静态混合器、第二催化氧化反应器、生物膜反应器；本实用新型专利技术采用第一PH调节池等对垃圾渗滤液膜浓缩液进行预处理，预先对其内的分子量较大的有机物进行处理及分离，减小后续工序的处理负荷，提高处理效率，并且本实用新型专利技术经过两级催化氧化反应，再经生物膜反应器进行除氮处理，能有效的降解废水中有机物污染物，并且经过活性炭吸附塔处理，可对液体料剩余的微量的COD等进行进一步的吸附处理，以可进一步地提高最终处理后的液体料物料质量。的液体料物料质量。的液体料物料质量。

【技术实现步骤摘要】
垃圾渗滤液膜浓缩液臭氧高效耐盐菌脱氮处理系统


[0001]本技术涉及环境工程
，尤其涉及垃圾渗滤液膜浓缩液臭氧高效耐盐菌脱氮处理系统。

技术介绍

[0002]近年来，物理膜过滤技术(例如纳滤NF、反渗透RO、DTRO等)已在垃圾渗滤液市场得到大规模推广应用，形成生物法处理+膜法深度处理的结合工艺，即预处理+厌氧(UASB/IOC)+膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)处理工艺已成为环保新形势处理垃圾渗滤液的主流工艺。纳滤和反渗透虽然在一定程度上解决了垃圾渗滤液生化出水不达标的问题，但在运行过程中都会不断产生棕黑色的膜浓缩液，膜浓缩液具有高有机物浓度、高盐含量等特点，直接排放会对环境产生严重威胁。因而，对其合理的处理处置是应用反渗透、纳滤技术的垃圾渗滤液处理工程中必须解决的一个难题。
[0003]目前国内外针对垃圾渗滤液膜浓缩液的处理主要有回调节池、回灌填埋、混凝沉法和树脂吸附组合、活性炭吸附、蒸发法和焚烧等方法。垃圾渗滤液膜浓缩液回调节池后，随着垃圾渗滤液膜浓缩液的增加，造成处理系统的膜压力增加，即而造成处理系统处理质量下降，甚至会使处理系统崩溃。而回灌法填埋要求渗滤液产生量比较少，只能用于小型的垃圾处理场所，但回灌填埋由于盐份积累，电导率的升高，造成处理系统的恶化，因此使用有局限性。而混凝沉法和树脂吸附组合、活性炭吸附等需要投加药剂量大，产生的污泥量多，处理费用十分昂贵。而蒸发法和焚烧法都存在设备复杂，高能耗，高运行成本，并产生二次污染，处理解效果不好。

技术实现思路

[0004]因此，基于以上背景，本技术提供一种安全高效的，能有效除去垃圾渗滤液膜浓缩液中的有机物的垃圾渗滤液膜浓缩液臭氧高效耐盐菌脱氮处理系统。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]垃圾渗滤液膜浓缩液臭氧高效耐盐菌脱氮处理系统，其包括蓄液池、第一PH调节池、沉降池、固液分离器、第二PH调节池、第一静态混合器、第一催化氧化反应器、第三PH调节池、第二静态混合器、第三静态混合器、第二催化氧化反应器、生物膜反应器；
[0007]所述第一PH调节池的液体料通过管线输送至沉降池，所述沉降池的液体料通过管线输送至固液分离器，所述固液分离器的液体料通过管线输送至第二PH调节池，所述第二PH调节池的液体料经过第一静态混合器后输送至第一催化氧化反应器，所述第一催化氧化反应器内经过催化氧化后的液体料通过管线输送至第三PH调节池，所述第三PH调节池的液体料通过管线依次经过第二静态混合器、第三静态混合器后输送至第二催化氧化反应器，所述第二催化氧化反应器的液体料通过管线输送至生物膜反应器进行生物脱氮。
[0008]对本技术进一步地描述，所述生物膜反应器的液体料通过管线输送至活性炭吸附塔中，经过活性炭吸附塔吸附处理后的液体通过管线输送至清液池中。
[0009]对本技术进一步地描述，其还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管线与所述第一静态混合器、第三静态混合器连接，所述臭氧发生器通过管线为所述第一静态混合器、第三静态混合器提供臭氧。
[0010]对本技术进一步地描述，所述第二静态混合器上设有过氧化氢进料管。
[0011]对本技术进一步地描述，其还包括压滤机，所述第一PH调节池、沉降池、第二PH调节池池底固体沉降物通过泵输送至所述压滤机进行处理，所述压滤机处理后的液体料输送至蓄水池中。
[0012]对本技术进一步地描述，所述第一催化氧化反应器上下各设有支撑板，其2个支撑板之间填充有固体催化剂。
[0013]对本技术进一步地描述，所述第二催化氧化反应器设有至少4个的偶数个支撑板。
[0014]对本技术进一步地描述，所述支撑板的数量为4个，最上方的2个支撑板之间、最下方的2个支撑板之间均填充有固体催化剂。
[0015]对本技术进一步地描述，所述第一PH调节池、第二PH调节池、第三PH调节池的结构一致，其均包括池体、池盖、搅拌器，所述池盖上均设有进料口、在线PH计。
[0016]对本技术进一步地描述，所述池体在靠近其出液孔的一侧设有孔板，所述孔板包括孔板体、卡在所述池盖上的卡杆，所述池盖上开有供所述孔板体穿过的通孔，所述卡杆的长度大于所述通孔的长度。
[0017]采取上述技术方案，具有的有益效果如下：
[0018]本技术经过第一PH调节池、沉降池、固液分离器、第二PH调节池可对垃圾渗滤液膜浓缩液进行预处理，可预先对其内的分子量较大的有机物进行处理及分离，减小后续工序的处理负荷，提高处理效率，并且本技术经过两级催化氧化反应，可充分的利用臭氧和过氧化氢等强氧化剂的特点，破坏垃圾渗滤液膜浓缩液中的大分子有机物的结构使得转化为小分子的有机物甚至部分氧化为二氧化碳和水后，再经过生物膜反应器进行除氮处理，能有效的降解废水中有机物污染物，并且经过生物膜反应器处理后的液体料经过活性炭吸附塔的吸附处理，可对液体料剩余的微量的COD等进行进一步的吸附处理，以可进一步地提高最终处理后的液体料物料质量。并且采用带池盖的第一PH调节池、第二PH调节池、第三PH调节池等，可减少难闻物料的气味的扩散，提高系统周围的环境质量；并且可拆卸的孔板可对体积较大的沉积物进行阻拦，防止其进入后续管线或设备中，影响设备的运行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的PH调节池的结构示意图一；
[0022]图3为本技术的PH调节池的结构示意图二；
[0023]图中：1
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蓄液池；2
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第一PH调节池；3
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沉降池；4
‑
固液分离器；5
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第二PH调节池；6
‑
臭氧发生器；7
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第一静态混合器；8
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第一催化氧化反应器；9
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压滤机；10
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第三PH调节池；11
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第二静态混合器；12
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第三静态混合器；13
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第二催化氧化反应器；14
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生物膜反应器；15
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池体；16
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池盖；17
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进料口；18
‑
搅拌器；19
‑
在线PH计；20
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孔板；21
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卡杆；22
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条形通孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾渗滤液膜浓缩液臭氧高效耐盐菌脱氮处理系统，其特征在于，其包括蓄液池、第一PH调节池、沉降池、固液分离器、第二PH调节池、第一静态混合器、第一催化氧化反应器、第三PH调节池、第二静态混合器、第三静态混合器、第二催化氧化反应器、生物膜反应器；所述第一PH调节池的液体料通过管线输送至沉降池，所述沉降池的液体料通过管线输送至固液分离器，所述固液分离器的液体料通过管线输送至第二PH调节池，所述第二PH调节池的液体料经过第一静态混合器后输送至第一催化氧化反应器，所述第一催化氧化反应器内经过催化氧化后的液体料通过管线输送至第三PH调节池，所述第三PH调节池的液体料通过管线依次经过第二静态混合器、第三静态混合器后输送至第二催化氧化反应器，所述第二催化氧化反应器的液体料通过管线输送至生物膜反应器进行生物脱氮。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液臭氧高效耐盐菌脱氮处理系统，其特征在于，所述生物膜反应器的液体料通过管线输送至活性炭吸附塔中，经过活性炭吸附塔吸附处理后的液体通过管线输送至清液池中。3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液臭氧高效耐盐菌脱氮处理系统，其特征在于，其还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管线与所述第一静态混合器、第三静态混合器连接，所述臭氧发生器通过管线为所述第一静态混合器、第三静态混合器提供臭氧。4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液臭氧高效耐盐菌脱氮处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠平，石伟，葛云枞，胡勇，侯殿蒙，赵玥，
申请(专利权)人：徐州市市政设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：