一种使芯片精确对位的线路板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使芯片精确对位的线路板模具，包括模板和丝杆；模板：其上表面中部设置有放置槽，放置槽的内部左右两端对称设置有定位机构，两个定位机构之间卡接有线路板；丝杆：螺纹连接于放置槽后侧内壁设置的螺纹孔内，丝杆的前端转动连接有与线路板配合的夹板，夹板与放置槽的内部底面滑动连接，所述定位机构包括连接板、圆杆、第二弹簧和滑座，所述圆杆分别滑动连接于放置槽四角的滑孔内部，纵向对应的两个圆杆内侧端头均与滑座固定连接，该使芯片精确对位的线路板模具，能够对线路板进行横向和纵向的限位，还方便观察线路板的定位是否精确，方便后续的调整，保证后续芯片的精确安装。片的精确安装。片的精确安装。

【技术实现步骤摘要】
一种使芯片精确对位的线路板模具


[0001]本技术涉及线路板
，具体为一种使芯片精确对位的线路板模具。

技术介绍

[0002]线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，是利用板基绝缘材料隔离开表面铜箔导电层，使得电流沿着预先设计好的路线在各种元器件中流动完成诸如做功、放大、衰减、调制、解调、编码等功能，线路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，线路板的芯片在进行安装时需要用到线路板模具来对线路板进行定位固定，从而保证芯片的精确定位安装，但是现有的线路板模具通常采用单一的定位销来对线路板进行定位，定位精度还有待提升，为此，我们提出了一种使芯片精确对位的线路板模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种使芯片精确对位的线路板模具，能够对线路板进行横向和纵向的限位，同时线路板固定更加稳定，还方便观察线路板的定位是否精确，方便后续的调整，保证后续芯片的精确安装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使芯片精确对位的线路板模具，包括模板和丝杆；
[0005]模板：其上表面中部设置有放置槽，放置槽的内部左右两端对称设置有定位机构，两个定位机构之间卡接有线路板；
[0006]丝杆：螺纹连接于放置槽后侧内壁设置的螺纹孔内，丝杆的前端转动连接有与线路板配合的夹板，夹板与放置槽的内部底面滑动连接，能够对线路板进行横向和纵向的限位，同时线路板固定更加稳定，还方便观察线路板的定位是否精确，方便后续的调整，保证后续芯片的精确安装。
[0007]进一步的，所述定位机构包括连接板、圆杆、第二弹簧和滑座，所述圆杆分别滑动连接于放置槽四角的滑孔内部，纵向对应的两个圆杆内侧端头均与滑座固定连接，滑座均与放置槽的内部底面滑动连接，圆杆的中部均活动套设有第二弹簧，第二弹簧的端头分别与滑座和放置槽的内壁固定连接，纵向对应的两个圆杆外侧端头均与连接板固定连接，连接板均位于模板的外侧，对线路板的横向位置进行限定。
[0008]进一步的，所述线路板卡接于两个滑座之间，两个滑座的相对内侧面中部均设置有线路板对应的凹槽，方便线路板的限位固定。
[0009]进一步的，所述模板上表面中部左右对称设置有L型架，L型架的内部底面均通过第一弹簧固定连接有插柱，插柱分别与模板上表面中部左右对称设置的通孔滑动连接，两个滑座中部的斜面上均设置有与插柱对应的弧形滑槽，使线路板固定更加牢固。
[0010]进一步的，所述插柱的外弧面均设置有刻度线，方便观察两个滑座是否同步移动。
[0011]进一步的，所述放置槽的内部前端左右对称转动连接有安装板，安装板前端的转轴延伸至放置槽的外侧并在上端设置有扭簧，扭簧的端头均与模板固定连接，方便对线路板的纵向位置进行限定。
[0012]进一步的，所述安装板后侧的开口内部均转动连接有滚轮，两个滚轮与线路板配合设置，避免线路板边缘处磨损。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本使芯片精确对位的线路板模具，具有以下好处：
[0014]1、转动放置槽后端螺纹连接的丝杆，使夹板向前滑动，将夹板调整至合适位置，此时夹板据放置槽中心的距离等于线路板宽度的一半，摆放线路板时将两个安装板相背转动，摆放后，在扭簧的弹力作用下，两个安装板相向转动，使滚轮与线路板的前侧面接触从而对线路板的纵向位置进行限定。
[0015]2、通过连接板和圆杆拉动两个滑座相背滑动，第二弹簧被压缩，同时滑座斜面上的弧形滑槽内壁与插柱的下端接触并推动插柱向上顶起，L型架与插柱之间的第一弹簧压缩，此时将线路板放置于两个滑座之间，然后松开连接板，在第二弹簧的弹力作用下两个滑座相向移动对线路板的横向位置进行限定，同时在第一弹簧的弹力作用下两个插柱随滑座的移动同步下移，当线路板固定后，能够通过观察插柱外侧的刻度来判断线路板的定位是否精确，方便后续的调整，保证后续芯片的精确安装。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术定位机构的内部剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术L型架的内部剖视结构示意图。
[0020]图中：1模板、2定位机构、21连接板、22圆杆、23第二弹簧、24滑座、3放置槽、4线路板、5插柱、6L型架、7第一弹簧、8丝杆、9夹板、10安装板、11滚轮、12扭簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种使芯片精确对位的线路板模具，包括模板1和丝杆8；
[0023]模板1：其上表面中部设置有放置槽3，放置槽3的内部左右两端对称设置有定位机构2，两个定位机构2之间卡接有线路板4，定位机构2包括连接板21、圆杆22、第二弹簧23和滑座24，圆杆22分别滑动连接于放置槽3四角的滑孔内部，纵向对应的两个圆杆22内侧端头均与滑座24固定连接，滑座24均与放置槽3的内部底面滑动连接，圆杆22的中部均活动套设有第二弹簧23，第二弹簧23的端头分别与滑座24和放置槽3的内壁固定连接，纵向对应的两个圆杆22外侧端头均与连接板21固定连接，连接板21均位于模板1的外侧，线路板4卡接于
两个滑座24之间，两个滑座24的相对内侧面中部均设置有线路板4对应的凹槽，模板1上表面中部左右对称设置有L型架6，L型架6的内部底面均通过第一弹簧7固定连接有插柱5，插柱5分别与模板1上表面中部左右对称设置的通孔滑动连接，两个滑座24中部的斜面上均设置有与插柱5对应的弧形滑槽，插柱5的外弧面均设置有刻度线，通过连接板21和圆杆22拉动两个滑座24相背滑动，第二弹簧23被压缩，同时滑座24斜面上的弧形滑槽内壁与插柱5的下端接触并推动插柱5向上顶起，L型架6与插柱5之间的第一弹簧7压缩，此时将线路板4放置于两个滑座24之间，然后松开连接板21，在第二弹簧23的弹力作用下两个滑座24相向移动对线路板4的横向位置进行限定，同时在第一弹簧7的弹力作用下两个插柱5随滑座24的移动同步下移，当线路板4固定后，能够通过观察插柱5外侧的刻度来判断线路板4的定位是否精确，方便后续的调整，保证后续芯片的精确安装；
[0024]丝杆8：螺纹连接于放置槽3后侧内壁设置的螺纹孔内，丝杆8的前端转动连接有与线路板4配合的夹板9，夹板9与放置槽3的内部底面滑动连接，放置槽3的内部前端左右对称转动连接有安装板10，安装板10前端的转轴延伸至放置槽3的外侧并在上端设置有扭簧12，扭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使芯片精确对位的线路板模具，其特征在于：包括模板(1)和丝杆(8)；模板(1)：其上表面中部设置有放置槽(3)，放置槽(3)的内部左右两端对称设置有定位机构(2)，两个定位机构(2)之间卡接有线路板(4)；丝杆(8)：螺纹连接于放置槽(3)后侧内壁设置的螺纹孔内，丝杆(8)的前端转动连接有与线路板(4)配合的夹板(9)，夹板(9)与放置槽(3)的内部底面滑动连接；所述定位机构(2)包括连接板(21)、圆杆(22)、第二弹簧(23)和滑座(24)，所述圆杆(22)分别滑动连接于放置槽(3)四角的滑孔内部，纵向对应的两个圆杆(22)内侧端头均与滑座(24)固定连接，滑座(24)均与放置槽(3)的内部底面滑动连接，圆杆(22)的中部均活动套设有第二弹簧(23)，第二弹簧(23)的端头分别与滑座(24)和放置槽(3)的内壁固定连接，纵向对应的两个圆杆(22)外侧端头均与连接板(21)固定连接，连接板(21)均位于模板(1)的外侧；所述模板(1)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琼，李坤，李运动，
申请(专利权)人：江苏耐普特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：