本申请涉及一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其包括翻转机构和冷却机构，所述翻转机构用于驱动取样器翻转并移动至脱模位，所述翻转机构包括夹持部、滚动部和导向部，冷却机构包括承接部，所述承接部上具有用于承接样品的第一空间，且所述第一空间内设有冷却部，所述冷却部用于吸收样品的热量；本实用新型专利技术通过翻转机构驱动取样器取样后翻转并移动到脱模位，夹持部释放提桶样取样器提竿，样品落到承接部中完成脱模，降低下落距离，避免样品内部出现裂纹，再通过冷却部对脱模之后的样品进行冷却，整个提桶样取样器的脱模和冷却过程均无需人工直接对其进行操作，降低烫伤风险和劳动强度，且脱模效率高，冷却效率高。冷却效率高。冷却效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置
[0001]本申请涉及高炉炉顶设备的
，特别涉及一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置。
技术介绍
[0002]随着市场钢材品种的多样化，产品质量的精细化，传统冶炼使用的拍型钢杯取样棒已不能满足冶炼要求，特殊钢的取样化验已逐步采用钢质提桶取样器，由于钢样均匀性好，代表性强，已开始推广使用。现有的钢质提桶取样器桶体通常采用金属材质，一方面成本高；另一方面，由于金属桶体热膨胀系数大，在取样时，金属桶体外壁直接和高温钢水接触，遇热快速膨胀，取样结束后，桶体外壁与空气接触，遇冷收缩，增加了钢样脱模的难度，影响取样成功率及效率。
[0003]实际生产过程中，从中间包内取出的提桶样需要进行脱模，现场依靠人工砸地面的惯性力达到脱模的效果，样品砸地面导致样品内部产生裂纹，影响成分化验准确性。同时，样品脱模后，需要人工夹到水槽冷却，样品冷却效率低下，另外磕样过程存在较大烫伤安全风险和劳动强度大问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，以解决现有技术中提桶样取样器脱模难度大、脱模样品开裂、冷却慢以及人工操作脱模危险程度高的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其包括：
[0007]翻转机构，所述翻转机构用于驱动取样器翻转并移动至脱模位，所述翻转机构包括：
[0008]‑
夹持部，所述夹持部用于夹持取样器提杆；
[0009]‑
滚动部，所述滚动部设于所述夹持部一端；
[0010]‑
导向部，所述导向部装设于所述滚动部一侧，当所述滚动部从所述导向部的一侧移动至另一侧，所述滚动部与所述导向部啮合并驱使夹持部翻转；
[0011]冷却机构，所述冷却机构位于脱模位，所述冷却机构包括承接部，所述承接部上具有用于承接样品的第一空间，且所述第一空间内设有冷却部，所述冷却部用于吸收样品的热量。
[0012]进一步地，所述夹持部包括相对设置的两个气缸，两个所述气缸上各设有一个夹爪，所述气缸驱动所述夹爪相互靠近夹持取样器，或所述气缸驱动所述夹爪相互远离释放取样器。
[0013]进一步地，两个所述夹爪相互靠近的侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内设有凸齿。
[0014]进一步地，所述滚动部包括三个第一滚轮和两个第二滚轮，所述导向部上具有两
个与所述第一滚轮相适配的第一凸部，以及一个与所述第二滚轮相适配的第二凸部。
[0015]进一步地，所述第一滚轮与所述第二滚轮不在同一平面内。
[0016]进一步地，所述翻转机构还包括滑道、滑块和支臂，所述滑道的长度沿朝向脱模位的方向延伸，所述滑块装设在所述滑道内，并沿着所述滑道长度方向滑动，所述滚动部设于所述滑块上并跟随所述滑块移动，所述支臂设于所述滚动部与所述夹持部之间。
[0017]进一步地，所述导向部的长度延伸方向与所述滑道的长度延伸方向相同。
[0018]进一步地，所述冷却部采用细沙。
[0019]进一步地，所述第一空间内设有导管，所述导管贯穿所述承接部并延伸至所述承接部的下部，所述导管顶部设有用于容置取样器提杆进入的开口。
[0020]进一步地，所述导管底部设有用于承托取样器提杆的挡板。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0022]该用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，通过其翻转机构驱动取样器取样后翻转并移动到脱模位，其中夹持部对提桶样取样器的提竿进行夹持，然后通过滚动部在其移动过程中与导向部的啮合，带动夹持部翻转，此时提桶样取样器也跟随翻转，且，提桶样取样器移动至脱模位，接着，夹持部释放提桶样取样器提竿，带有样品的提桶样取样器下落，在提竿接触地面之后，样品在惯性作用下，落到承接部中，相较于直接落到地面，降低下落距离，避免样品内部出现裂纹，再通过承接部中的冷却部对脱模之后的样品进行冷却，冷却部对该样品起到进一步缓冲作用，也进一步降低其内部出现裂纹的概率，整个提桶样取样器的脱模和冷却过程均无需人工直接对其进行操作，降低烫伤风险和劳动强度，且脱模效率高，冷却效率高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的装配示意图。
[0025]图2为本申请实施例提供的气缸处的结构示意图。
[0026]图中：1、承接部；2、导管；3、取样器提杆；4、挡板；5、滑道；6、夹持部；7、支臂；8、滚动部；81、第一滚轮；82、第二滚轮；9、导向部；91、第一凸部；92、第二凸部；10、滑块；11、气缸；12、夹爪；13、冷却部。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]如图1
‑
2所示，一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其包括翻转机构和冷却机构。
[0029]其中，所述翻转机构用于驱动取样器翻转并移动至脱模位，提桶样取样器一般包括提桶主体和取样器提竿，该提桶主体在取样之后，该取样器提竿连同提桶主体整体被所述翻转机构驱动翻转，并移动至脱模位。
[0030]所述翻转机构包括夹持部6、滚动部8和导向部9，所述夹持部6用于夹持取样器提杆3，当提桶主体在取样之后，此时，提桶样取样器为脱模方向朝上的竖直状态，该取样器提竿连同提桶主体整体与所述夹持部6同步移动，并跟随所述夹持部6的移动而移动，直至该取样器移动至脱模位。
[0031]所述滚动部8设于所述夹持部6一端，并带动所述夹持部6移动。
[0032]所述导向部9装设于所述滚动部8一侧，当所述滚动部8从所述导向部9的一侧移动至另一侧，所述滚动部8与所述导向部9啮合并驱使夹持部6翻转180
°
，且，在该夹持部6翻转180
°
后，所述夹持部6带动提桶样取样器移动至脱模位，此时，提桶样取样器为脱模方向朝下的竖直状态。
[0033]取样完成之后，提桶样取样器为脱模方向朝上的竖直状态，需要进行翻转的时候，提桶主体在取样之后，该取样器提竿连同提桶主体整体被所述翻转机构驱动翻转，具体过程是，所述夹持部6用于夹持取样器提杆3，此时取样器提杆3连同提桶主体均与所述夹持部6保持相对稳定的位置关系，即当所述夹持部6平移时，提桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其特征在于，其包括：翻转机构，所述翻转机构用于驱动取样器翻转并移动至脱模位，所述翻转机构包括：
‑
夹持部(6)，所述夹持部(6)用于夹持取样器提杆(3)；
‑
滚动部(8)，所述滚动部(8)设于所述夹持部(6)一端；
‑
导向部(9)，所述导向部(9)装设于所述滚动部(8)一侧，当所述滚动部(8)从所述导向部(9)的一侧移动至另一侧，所述滚动部(8)与所述导向部(9)啮合并驱使夹持部(6)翻转；冷却机构，所述冷却机构位于脱模位，所述冷却机构包括承接部(1)，所述承接部(1)上具有用于承接样品的第一空间，且所述第一空间内设有冷却部(13)，所述冷却部(13)用于吸收样品的热量。2.如权利要求1所述的用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其特征在于：所述夹持部(6)包括相对设置的两个气缸(11)，两个所述气缸(11)上各设有一个夹爪(12)，所述气缸(11)驱动所述夹爪(12)相互靠近夹持取样器，或所述气缸(11)驱动所述夹爪(12)相互远离释放取样器。3.如权利要求2所述的用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其特征在于：两个所述夹爪(12)相互靠近的侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内设有凸齿。4.如权利要求1所述的用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其特征在于：所述滚动部(8)包括三个第一滚轮(81)和两个第二滚轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：常朋飞，刘珍童，孙亮，俞学成，赵晓东，王建辉，杨晓艳，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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