一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其包括翻转机构和冷却机构，所述翻转机构用于驱动取样器翻转并移动至脱模位，所述翻转机构包括夹持部、滚动部和导向部，冷却机构包括承接部，所述承接部上具有用于承接样品的第一空间，且所述第一空间内设有冷却部，所述冷却部用于吸收样品的热量；本实用新型专利技术通过翻转机构驱动取样器取样后翻转并移动到脱模位，夹持部释放提桶样取样器提竿，样品落到承接部中完成脱模，降低下落距离，避免样品内部出现裂纹，再通过冷却部对脱模之后的样品进行冷却，整个提桶样取样器的脱模和冷却过程均无需人工直接对其进行操作，降低烫伤风险和劳动强度，且脱模效率高，冷却效率高。冷却效率高。冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置


[0001]本申请涉及高炉炉顶设备的
，特别涉及一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置。

技术介绍

[0002]随着市场钢材品种的多样化，产品质量的精细化，传统冶炼使用的拍型钢杯取样棒已不能满足冶炼要求，特殊钢的取样化验已逐步采用钢质提桶取样器，由于钢样均匀性好，代表性强，已开始推广使用。现有的钢质提桶取样器桶体通常采用金属材质，一方面成本高；另一方面，由于金属桶体热膨胀系数大，在取样时，金属桶体外壁直接和高温钢水接触，遇热快速膨胀，取样结束后，桶体外壁与空气接触，遇冷收缩，增加了钢样脱模的难度，影响取样成功率及效率。
[0003]实际生产过程中，从中间包内取出的提桶样需要进行脱模，现场依靠人工砸地面的惯性力达到脱模的效果，样品砸地面导致样品内部产生裂纹，影响成分化验准确性。同时，样品脱模后，需要人工夹到水槽冷却，样品冷却效率低下，另外磕样过程存在较大烫伤安全风险和劳动强度大问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于提桶样取样器的自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其特征在于，其包括：翻转机构，所述翻转机构用于驱动取样器翻转并移动至脱模位，所述翻转机构包括：
‑
夹持部(6)，所述夹持部(6)用于夹持取样器提杆(3)；
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滚动部(8)，所述滚动部(8)设于所述夹持部(6)一端；
‑
导向部(9)，所述导向部(9)装设于所述滚动部(8)一侧，当所述滚动部(8)从所述导向部(9)的一侧移动至另一侧，所述滚动部(8)与所述导向部(9)啮合并驱使夹持部(6)翻转；冷却机构，所述冷却机构位于脱模位，所述冷却机构包括承接部(1)，所述承接部(1)上具有用于承接样品的第一空间，且所述第一空间内设有冷却部(13)，所述冷却部(13)用于吸收样品的热量。2.如权利要求1所述的用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其特征在于：所述夹持部(6)包括相对设置的两个气缸(11)，两个所述气缸(11)上各设有一个夹爪(12)，所述气缸(11)驱动所述夹爪(12)相互靠近夹持取样器，或所述气缸(11)驱动所述夹爪(12)相互远离释放取样器。3.如权利要求2所述的用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其特征在于：两个所述夹爪(12)相互靠近的侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内设有凸齿。4.如权利要求1所述的用于提桶样取样器的自动脱模冷却装置，其特征在于：所述滚动部(8)包括三个第一滚轮(81)和两个第二滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：常朋飞，刘珍童，孙亮，俞学成，赵晓东，王建辉，杨晓艳，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：