本实用新型专利技术涉及一种内托支架、气溶胶发生装置及气溶胶形成基质。支撑套筒的顶端开口形成有用于收容气溶胶形成基质的收容腔，底端开设有与所述收容腔连通的贯穿孔；气溶胶发生装置通过在支撑套筒的中部侧壁上开设与收容腔连通的进气孔，避免了在支撑套筒的底壁上开设进气结构，从而避免了过多气溶胶形成基质的烟丝、颗粒等物质掉落可能性，保持内部的干净；而且气流从气溶胶形成基质中部进入与所产生气溶胶混合后输出，避开了经过发热体的发热区域，从而降低了用户吸食的气流温度，同时减少了发热体的热量流失，提高了热利用效率，因此，降低了对于发热体的发热温度要求，具有节能省电的作用。电的作用。电的作用。
【技术实现步骤摘要】
内托支架、气溶胶发生装置及气溶胶形成基质
[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种内托支架、气溶胶发生装置及气溶胶形成基质。
技术介绍
[0002]目前加热不燃烧的气溶胶发生装置中，气溶胶形成基质的进气方式通常是从其底部端面进气，因此需要对支撑固定气溶胶形成基质的内托支架底端开设进气孔，而由于发热体也是从气溶胶形成基质的底端插入的，从而导致气溶胶形成基质的一些烟丝、颗粒等物质掉落内托支架的底部区域，造成难以清洁的情况；并且由于抽吸时气流从气溶胶形成基质底部进入并通过发热体的发热区域，从而导致抽吸进入消费者口中的输出气流温度较高，因此需要设置较长的气溶胶形成基质或者设置其他过滤结构来降低输出气流的温度，造成气溶胶形成基质的尺寸变大或者结构复杂化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种内托支架、气溶胶发生装置及气溶胶形成基质。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种内托支架，应用于气溶胶发生装置中，包括支撑套筒，所述支撑套筒的顶端开口形成有用于收容气溶胶形成基质的收容腔，底端开设有与所述收容腔连通的贯穿孔，所述贯穿孔用于供发热体插入至所述收容腔中，所述支撑套筒的中部侧壁上开设有与所述收容腔连通的进气孔。
[0005]可选地，所述内托支架还包括套设在所述支撑套筒外的外套筒，所述支撑套筒和所述外套筒的顶端相连，且所述支撑套筒的外壁与所述外套筒的内壁之间形成有下端开口的环形气流腔，所述环形气流腔与所述进气孔连通。
[0006]可选地，所述外套筒的下端周缘向外侧弯折形成有截面呈U形的连接部。
[0007]可选地，所述收容腔的顶端向外扩张形成有安装台阶。
[0008]可选地，所述贯穿孔的形状与所述发热体的横截面形状相适配。
[0009]可选地，所述气溶胶形成基质为圆柱体，所述收容腔的孔径大于所述气溶胶形成基质的外径；所述收容腔的下端渐缩形成有夹持部，所述夹持部的孔径小于所述气溶胶形成基质的外径。
[0010]可选地，所述进气孔的数量为多个，多个所述进气孔的数量围绕所述支撑套筒的中心轴线均匀分布设置。
[0011]本技术还提供一种气溶胶发生装置，包括如上所述的内托支架。
[0012]可选地，还包括外壳以及设置于所述外壳内的控制电路板、供电电源和发热组件，所述内托支架设置于所述外壳内，所述外壳开设有与所述收容腔的顶端开口对应连通的插入孔；所述控制电路板分别与所述供电电源和所述发热组件电性连接，所述发热组件包括至少部分通过所述贯穿孔插入至所述收容腔内的发热体，所述发热体用于加热接纳于所述
收容腔中的气溶胶形成基质以产生可供吸食的气溶胶。
[0013]可选地，所述外壳包括可相互拆卸连接的上壳体和下壳体，所述插入孔开设于所述上壳体的顶端，所述内托支架设于所述上壳体内；所述控制电路板、所述供电电源和所述发热组件均设于所述下壳体中，所述发热组件固定于所述上壳体的上端内，且所述发热体的上端通过所述支撑套筒底端的贯穿孔插入到所述收容腔中。
[0014]可选地，所述下壳体的上端开口形成有插接腔，所述发热体的下端固定于所述插接腔的底部；所述支撑套筒的下端凸出于所述上壳体的下端，且所述支撑套筒的凸出部分可拆卸插入到所述插接腔中。
[0015]可选地，所述插接腔的底壁沿所述插接腔方向凸出形成有一导向套筒，所述发热体位于所述导向套筒内部，当所述上壳体与所述下壳体对接时，所述支撑套筒的下端插入至所述导向套筒中。
[0016]可选地，所述支撑套筒外侧固定有第一磁性件，所述插接腔的底部设有第二磁性件，通过所述第一磁性件与所述第二磁性件相互配合，以使所述上壳体和所述下壳体通过磁吸方式相互连接。
[0017]本技术还提供一种气溶胶形成基质，应用于上所述气溶胶发生装置，所述气溶胶形成基质的中部开设有通气孔。
[0018]本技术气溶胶发生装置通过在支撑套筒的中部侧壁上开设进气孔，避免了在支撑套筒的底壁上开设进气结构，从而避免了过多气溶胶形成基质的烟丝、颗粒等物质掉落可能性，保持内部的干净；而且气流从气溶胶形成基质中部进入与所产生气溶胶混合后输出，避开了经过发热体的发热区域，从而降低了用户吸食的气流温度，同时减少了发热体的热量流失，提高了热利用效率，因此，降低了对于发热体的发热温度要求，具有节能省电的作用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术气溶胶发生装置实施例的剖面结构示意图；
[0021]图2为图1的分解示意图；
[0022]图3为本技术内托支架实施例的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术内托支架组装到上壳体时的结构示意图；
[0024]图5为图1中A部分的放大示意图；
[0025]主要元件说明：
[0026]100、气溶胶形成基质；101、通气孔；
[0027]10、内托支架；11、支撑套筒；111、收容腔；112、贯穿孔；113、进气孔；114、安装台阶；12、外套筒；13、环形气流腔；14、连接部；
[0028]20、外壳；21、上壳体；211、插入孔；212、套接管；22、下壳体；221、插接腔；
[0029]30、发热组件；31、发热体；32、固定座；33、上支架；331、导向套筒；34、下支架；35、
密封件；
[0030]40、控制电路板；50、供电电源；60、固定架；70、隔热铝罩；81、第一磁性件；82、第二磁性件。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内托支架，应用于气溶胶发生装置中，其特征在于，包括支撑套筒，所述支撑套筒的顶端开口形成有用于收容气溶胶形成基质的收容腔，底端开设有与所述收容腔连通的贯穿孔，所述贯穿孔用于供发热体插入至所述收容腔中，所述支撑套筒的中部侧壁上开设有与所述收容腔连通的进气孔。2.如权利要求1所述的内托支架，其特征在于，所述内托支架还包括套设在所述支撑套筒外的外套筒，所述支撑套筒和所述外套筒的顶端相连，且所述支撑套筒的外壁与所述外套筒的内壁之间形成有下端开口的环形气流腔，所述环形气流腔与所述进气孔连通。3.如权利要求2所述的内托支架，其特征在于，所述外套筒的下端周缘向外侧弯折形成有截面呈U形的连接部。4.如权利要求1所述的内托支架，其特征在于，所述收容腔的顶端向外扩张形成有安装台阶。5.如权利要求1所述的内托支架，其特征在于，所述贯穿孔的形状与所述发热体的横截面形状相适配。6.如权利要求1所述的内托支架，其特征在于，所述气溶胶形成基质为圆柱体，所述收容腔的孔径大于所述气溶胶形成基质的外径；所述收容腔的下端渐缩形成有夹持部，所述夹持部的孔径小于所述气溶胶形成基质的外径。7.如权利要求6所述的内托支架，其特征在于，所述进气孔的数量为多个，多个所述进气孔的数量围绕所述支撑套筒的中心轴线均匀分布设置。8.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的内托支架。9.如权利要求8所述的气溶胶发生装置，其特征在于，还包括外壳以及设置于所述外壳内的控制电路板、供电电源和发热组件，所述内托支架设置于所述外壳内，所述外壳开设有与所述收容腔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦国富，沈友立，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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