雾化器及电子雾化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雾化器及电子雾化设备，其中雾化器包括壳体、顶部组件、底部组件以及雾化组件；所述顶部组件和底部组件分别设置到所述壳体的两端，所述雾化组件收容在所述壳体内并连接于所述顶部组件和底部组件之间，所述雾化组件的外壁与所述壳体的内壁之间形成用于盛放雾化液的储液仓，所述雾化组件设有进油通道以接收所述储液仓的雾化液；所述壳体内靠近所述底部组件的位置设有挡油部，所述雾化组件可沿着所述壳体的轴向滑到第一位置或第二位置；所述雾化组件位于所述第一位置时，所述进油通道被所述挡油部封闭；所述雾化组件位于所述第二位置时，所述进油通道被导通。实施本实用新型专利技术，解决了雾化器和电子雾化设备漏液的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
雾化器及电子雾化设备


[0001]本技术涉及电子雾化领域，更具体地说，涉及一种雾化器以及电子雾化设备。

技术介绍

[0002]雾化器包括雾化仓和雾化组件，雾化组件包括通气管和安装到通气管内的雾化芯。通气管收容在雾化仓内，通气管外壁与雾化仓内壁之间形成用于盛放雾化液的储液仓，通气管设有供油通道以将雾化液供应到雾化芯。现有的雾化器的一个缺点在于，向储液仓灌注雾化液时，因雾化仓尚未封闭，雾化液很可能提前或者过量地流到雾化芯；注液之后、密封储液仓时，储液仓内更可能因为密封过程中提高的气压而导致更多的雾化液提前进入雾化芯，导致后续仓储、运输或长时间放置雾化器时发生漏液的风险，影响用户的使用体验。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是提供一种避免发生漏液风险的雾化器及电子雾化设备。
[0004]为此，本技术提供一种雾化器，包括壳体、顶部组件、底部组件以及雾化组件；所述顶部组件和底部组件分别设置到所述壳体的两端，所述雾化组件收容在所述壳体内并连接于所述顶部组件和底部组件之间，所述雾化组件的外壁与所述壳体的内壁之间形成用于盛放雾化液的储液仓，所述雾化组件设有进油通道以接收所述储液仓的雾化液；所述壳体内靠近所述底部组件的位置设有挡油部，所述雾化组件可沿着所述壳体的轴向滑到第一位置或第二位置；所述雾化组件位于所述第一位置时，所述进油通道被所述挡油部封闭；所述雾化组件位于所述第二位置时，所述进油通道被导通。
[0005]在本技术的一个实施例中，所述底部组件与所述雾化组件的底端固定连接，并在所述雾化组件在所述第一位置和所述第二位置之间滑动时随着所述雾化组件一起移动。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述底部组件的上段伸入所述壳体，所述底部组件还具有环绕其周向的凸环，所述凸环的外径大于所述壳体的内径，所述凸环在所述雾化组件位于所述第二位置时抵顶到所述壳体的底端。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述凸环的外周设有向上伸出的翻边，所述翻边在所述雾化组件位于所述第二位置时包裹所述壳体的底端的外周。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述壳体的底端的外周设有环槽收容所述翻边，使所述翻边的外周表面与所述壳体的外周表面基本平齐。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述底部组件的下段具有螺纹段，所述螺纹段设有外螺纹用于连接电池组件。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述雾化组件包括通气管和安装到所述通气管内的雾化芯，所述进油通道包括设置在所述通气管的管壁的进油孔，所述通气管的两端分别连接到所述顶部组件、底部组件。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述挡油部包括与所述壳体的内壁连接的挡油环体，所述挡油环体套设到所述通气管外周；所述进油孔在所述雾化组件位于所述第一位置时被所述挡油环体封闭或者位于所述挡油环体下方，并在所述雾化组件滑到所述第二位置时滑到所述挡油环体上方。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述通气管的上段设有贯穿管壁的排气孔，所述排气孔在所述雾化组件位于所述第一位置时与所述储液仓连通；所述雾化组件位于所述第二位置时，所述通气管的设有所述排气孔的部位伸入或穿过所述顶部组件，从而阻断所述排气孔与所述储液仓之间的连通。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述壳体的顶端开口，所述顶部组件套设到所述通气管的上段并被装入到所述壳体内，所述顶部组件与所述壳体内壁密封连接、与所述通气管外壁密封连接。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述顶部组件包括环状主体和密封环体；所述密封环体安装到所述环状主体的端部，并包裹所述环状主体的至少一部分外周表面和一部分内周表面；所述环状主体套设到所述通气管的上段并被装入到所述壳体内，所述环状主体通过所述密封环体与所述壳体内壁密封连接、与所述通气管外壁密封连接。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述环状主体的外周设有凹陷以形成外径缩小的颈部，所述密封环体的对应于包裹环状主体外周表面部分的至少一部分套设到所述颈部。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述密封环体的外壁设有密封凸缘用于加强与所述壳体的内壁的密封连接。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述壳体的上端的内壁设有限位凹槽用于收容所述密封凸缘。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述顶部组件的顶端未超过所述壳体的顶端。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述通气管包括上段和下段，所述下段的外径大于所述上段，所述雾化芯与所述进油孔设置在所述下段；所述通气管是不锈钢材料通过拉伸工艺制成的一件式整体。
[0020]本技术还提供一种电子雾化设备，包括电池组件，还包括上述所有的雾化器，所述雾化器的下端安装有所述电池组件。
[0021]实施本技术，所述壳体内靠近所述底部组件的位置设有挡油部，所述雾化组件可沿着所述壳体的轴向滑到第一位置，使所述进油通道被所述挡油部封闭，在灌注雾化液时，或仓储、运输或长时间放置雾化器时，避免雾化器发生漏液现象。同时，本技术的通气管采用不锈钢拉伸工艺，有效解决传统方式中雾化液与铜材质等重金属材质制成的通气管接触而产生的重金属超标问题；且通气管密封处开设排气孔，避免在雾化设备整体压合时挤气过量而产生的漏液风险；同时本技术装配简单可靠，各部件通过间隙配合内嵌于雾化仓内部，连接紧密，密封效果好，工艺简单，成本低廉，且产品整体通透美观，外观没有铆接痕迹。
【附图说明】
[0022]图1是本技术实施例一雾化器的爆炸示意图；
[0023]图2是图1所示雾化器在装配为成品之前的纵剖示意图；
[0024]图3和图4是图1所示雾化器在不同装配状态下的纵剖示意图。
[0025]说明书附图中各附图标记如下：
[0026]100：雾化器
[0027]20：雾化仓
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21：壳体
[0028]23：挡油部
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25：第一环槽
[0029]27：限位凹槽
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29：储液腔
[0030]30：顶部组件
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31：环状主体
[0031]32：通孔
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33：颈部
[0032]36：密封环体
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37：密封凸缘
[0033]40：底部组件
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41：柱状主体
[0034]42：凹缘
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44：凸环
[0035]45：翻边
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46：第二环槽
[0036]48：螺纹段
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，包括壳体、顶部组件、底部组件以及雾化组件；所述顶部组件和底部组件分别设置到所述壳体的两端，所述雾化组件收容在所述壳体内并连接于所述顶部组件和底部组件之间，所述雾化组件的外壁与所述壳体的内壁之间形成用于盛放雾化液的储液仓，所述雾化组件设有进油通道以接收所述储液仓的雾化液；其特征在于，所述壳体内靠近所述底部组件的位置设有挡油部，所述雾化组件可沿着所述壳体的轴向滑到第一位置或第二位置；所述雾化组件位于所述第一位置时，所述进油通道被所述挡油部封闭；所述雾化组件位于所述第二位置时，所述进油通道被导通。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底部组件与所述雾化组件的底端固定连接，并在所述雾化组件在所述第一位置和所述第二位置之间滑动时随着所述雾化组件一起移动。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底部组件的上段伸入所述壳体，所述底部组件还具有环绕其周向的凸环，所述凸环的外径大于所述壳体的内径，所述凸环在所述雾化组件位于所述第二位置时抵顶到所述壳体的底端。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述凸环的外周设有向上伸出的翻边，所述翻边在所述雾化组件位于所述第二位置时包裹所述壳体的底端的外周。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述壳体的底端的外周设有环槽收容所述翻边，使所述翻边的外周表面与所述壳体的外周表面基本平齐。6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述底部组件的下段具有螺纹段，所述螺纹段设有外螺纹用于连接电池组件。7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括通气管和安装到所述通气管内的雾化芯，所述进油通道包括设置在所述通气管的管壁的进油孔，所述通气管的两端分别连接到所述顶部组件、底部组件。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述挡油部包括与所述壳体的内壁连接的挡油环体，所述挡油环体套设到所述通气管外周；所述进油孔在所述雾化组件位于所述第一位置时被所述挡油环体封闭或者位于所述挡油环体下方，并在所述雾化组件滑到所述第二位置时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张后全，陈伟君，邢建山，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：