一种铝模板用新型单钢管备楞制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝模板用新型单钢管备楞，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的侧壁与第二固定板的一侧固定连接，所述第一固定板的侧壁贯穿开设有开槽，所述开槽的形状为圆形，所述第一固定板的底边的中垂线经过开槽的圆心。本实用新型专利技术中，通过设置的固定方管，使得固定方管作为单备楞时为平行立向使用，固定方管位于第二固定板的下方，固定方管长度为60mm，使用的螺纹杆的直径为18mm，使得固定方管的内底壁与穿过开槽的螺纹杆的间距为39.5mm，而固定方管宽度为40mm，使得螺纹杆顶住固定方管的内壁时，固定方管的重心位于螺纹杆的正下方，这样就解决了固定方管因单边偏向使用出现的转动现象。偏向使用出现的转动现象。偏向使用出现的转动现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板用新型单钢管备楞


[0001]本技术涉及支撑架
，具体为一种铝模板用新型单钢管备楞。

技术介绍

[0002]螺杆体系是指采用对拉螺杆+双管备楞(铁方通)进行加固和调平的竖向模板(一般指墙柱模板以及部分外侧梁模板)安装时对拉螺杆穿过开孔的模板和备楞,穿入对拉螺杆垫片,再用螺母锁紧并调节模板的平整度；
[0003]现在所有铝模板厂家螺杆体系都是双备楞，2.6米墙板基本都是内四外五的双备楞设置，使得铝模板厂家用料成本较高，并且项目工地在拼装螺杆体系时会耗费大量人力物力，从而使得双管备楞的使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板用新型单钢管备楞。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板用新型单钢管备楞，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的侧壁与第二固定板的一侧固定连接，所述第一固定板的侧壁贯穿开设有开槽，所述开槽的形状为圆形，所述第一固定板的底边的中垂线经过开槽的圆心，所述所述第二固定板的上方设置有固定方管，所述固定方管的侧边的中垂线经过开槽的圆心，所述固定方管的长、宽、高的尺寸分别为120mm、40mm、60mm，所述固定方管的管壁厚度为2.5mm，所述固定方管固定连接在第一固定板靠近第二固定板的侧壁。
[0006]优选的，所述第一固定板和第二固定板的形状为长方体，所述第一固定板的长、宽、高尺寸分别为108mm、50mm、6mm，第二固定板的长宽高尺寸分别为50mm、50mm、6mm。
[0007]优选的，所述开槽的内底壁与固定方管的内底壁位于同一平面，所述开槽的直径为20mm，所述开槽的圆心与第一固定板的底部的垂直距离为60.5mm，所述固定方管的底部与第二固定板的顶部的垂直距离为42mm，所述固定方管的顶部和第一固定板的顶部位于同一平面。
[0008]本技术具有如下有益效果：
[0009]1、该铝模板用新型单钢管备楞，将螺杆体系双备楞改为单备楞，在不改变原螺杆孔位的形况下，以加重法做测试试验，在原螺杆体系双备楞的基础上改为单备楞，可以完成承受起800mm宽X200mm厚
ⅹ
2900mm高的墙板砼总重为1100公斤的砼浇筑时的张力。
[0010]2、该铝模板用新型单钢管备楞，通过设置的固定方管，使得固定方管作为单备楞时为平行立向使用，固定方管位于第二固定板的下方，固定方管长度为60mm，使用的螺纹杆的直径为18mm，使得固定方管的内底壁与穿过开槽的螺纹杆的间距为39.5mm，而固定方管宽度为40mm，使得螺纹杆顶住固定方管的内壁时，固定方管的重心位于螺纹杆的正下方，这样就解决了固定方管因单边偏向使用出现的转动现象。
附图说明
[0011]图1为本技术的等轴视图。
[0012]其中，1、第一固定板；2、第二固定板；3、固定方管；4、开槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例：
[0015]如图1所示，本技术实施例提供一种铝模板用新型单钢管备楞，包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1的侧壁与第二固定板2的一侧固定连接，第一固定板1的侧壁贯穿开设有开槽4，开槽4的形状为圆形，第一固定板1的底边的中垂线经过开槽4的圆心，第二固定板2的上方设置有固定方管3，固定方管3的侧边的中垂线经过开槽4的圆心，固定方管3的长、宽、高的尺寸分别为120mm、40mm、60mm，固定方管3的管壁厚度为2.5mm，固定方管3固定连接在第一固定板1靠近第二固定板2的侧壁。
[0016]第一固定板1和第二固定板2的形状为长方体，第一固定板1的长、宽、高尺寸分别为108mm、50mm、6mm，第二固定板2的长宽高尺寸分别为50mm、50mm、6mm，使得新型单管备楞焊接量少，加工成本大幅降低，可以直接使用镀锌管材加工，不用进行表面喷漆，节能环保；所述开槽4的内底壁与固定方管3的内底壁位于同一平面，所述开槽4的直径为20mm，所述开槽4的圆心与第一固定板1的底部的垂直距离为60.5mm，所述固定方管3的底部与第二固定板2的顶部的垂直距离为42mm，所述固定方管3的顶部和第一固定板1的顶部位于同一平面，通过设置的固定方管3，使得固定方管3作为单备楞时为平行立向使用，固定方管3位于第二固定板2的下方，螺纹杆穿过开槽4，促使螺纹杆抵住固定方管3的内壁，固定方管3长度为60mm，使用的螺纹杆的直径为18mm，使得固定方管3的内底壁与穿过开槽4的螺纹杆的间距为39.5mm，而固定方管3宽度为40mm，使得螺纹杆顶住固定方管3的内壁时，固定方管3的重心位于螺纹杆的正下方，这样就解决了固定方管3因单边偏向使用出现的转动现象。
[0017]工作原理：在使用铝模板用新型单钢管备楞时，将螺杆体系双备楞改为单备楞，在不改变原螺杆孔位的形况下，以加重法做测试试验，在原螺杆体系5根双备楞的基础上改为5根单备楞，可以完成承受起800mm宽X200mm厚
ⅹ
2900mm高的墙板砼总重为1100公斤的砼浇筑时的张力，通过设置的固定方管3，使得固定方管3作为单备楞时为平行立向使用，固定方管3位于第二固定板2的下方，螺纹杆穿过开槽4，促使螺纹杆抵住固定方管3的内壁，固定方管3长度为60mm，使用的螺纹杆的直径为18mm，使得固定方管3的内底壁与穿过开槽4的螺纹杆的间距为39.5mm，而固定方管3宽度为40mm，使得螺纹杆顶住固定方管3的内壁时，固定方管3的重心位于螺纹杆的正下方，这样就解决了固定方管3因单边偏向使用出现的转动现象。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板用新型单钢管备楞，包括第一固定板（1）和第二固定板（2），其特征在于：所述第一固定板（1）的侧壁与第二固定板（2）的一侧固定连接，所述第一固定板（1）的侧壁贯穿开设有开槽（4），所述开槽（4）的形状为圆形，所述第一固定板（1）的底边的中垂线经过开槽（4）的圆心，所述第二固定板（2）的上方设置有固定方管（3），所述固定方管（3）的侧边的中垂线经过开槽（4）的圆心，所述固定方管（3）的长、宽、高的尺寸分别为120mm、40mm、60mm，所述固定方管（3）的管壁厚度为2.5mm，所述固定方管（3）固定连接在第一固定板（1）靠近第二固定板（2）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：方加柱，
申请(专利权)人：安徽昊铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：