一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，涉及螺杆体系技术领域。该铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，包括剪力墙、保护板、第一钢管和第二钢管。由于阳角紧固件上设置有第一固定栓，阴角紧固件上设置有固定栓，使得阳角紧固件和阴角紧固件与保护板固定较为稳定，便于提高单管扣件对第一钢管和第二钢管支撑的效果，由于通过第一固定栓可以将第一固定件压紧第一固定件内的第一钢管，通过固定栓可以将固定件压紧固定件内的第二钢管，使得可提高阳角紧固件和阴角紧固件分别与第一钢管和第二钢管连接的稳定性，便于更换阳角紧固件上的第一钢管和阴角紧固件上的第二钢管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置


[0001]本技术涉及螺杆体系
，具体为一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置。

技术介绍

[0002]螺杆体系是指采用对拉螺杆+双管备楞(铁方通)进行加固和调平的竖向模板(一般指墙柱模板以及部分外侧梁模板)安装时对拉螺杆穿过开孔的模板和备楞,穿入对拉螺杆垫片,再用螺母锁紧并调节模板的平整度；
[0003]现有的铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置在使用过程中，通常存在以下问题：
[0004]1、双管备楞在螺杆、螺母紧固时出现双备楞向墙体面弯曲现象；
[0005]2、阳角紧固件和阴角紧固件均使用双管，使得阳角紧固件和阴角紧固件用料浪费且使用麻烦及备楞接头处紧固件也造成材料浪费；
[0006]3、阳角紧固件和阴角紧固件使用繁琐且装卸耗费时间较多。

技术实现思路

[0007]（一）解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，解决了现有的双管备楞在螺杆、螺母紧固时出现双备楞向墙体面弯曲现象，阳角紧固件和阴角紧固件使用繁琐且装卸耗费时间较多的问题。
[0009]（二）技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，包括剪力墙、保护板、第一钢管和第二钢管，所述剪力墙的外侧墙角设置有阳角紧固件，所述第二钢管位于剪力墙的内侧，相邻两个所述第二钢管采用焊接或者通过阴角紧固件固定两种方式连接，所述第一钢管和第二钢管的外表面均等距设置有多个单管扣件，所述阳角紧固件包括连接支架、固定套筒、第一螺纹杆，所述连接支架固定连接在第一钢管远离保护板的侧壁，所述连接支架的形状为直角形，所述固定套筒固定连接在连接支架靠近第一螺纹杆的侧壁，所述第一螺纹杆的两端分别与两个固定套筒的内部螺纹连接，所述单管扣件包括第一固定板、第二固定板、固定方管、螺纹孔，所述第一固定板与第二固定板固定连接，所述固定方管贯穿保护板，所述固定方管位于第一固定板的上方，所述固定方管固定连接在第二固定板靠近第一固定板的侧壁，所述螺纹孔贯穿开设在第二固定板的侧壁，所述螺纹孔的内底壁与固定方管的内底壁位于同一平面，多个所述第一钢管分别与多个第二钢管一一对应，所述第一钢管与相对应的第二钢管位于同一高度，所述第一钢管上的多个单管扣件分别与第二钢管上的多个单管扣件一一对应。
[0011]优选的，所述单管扣件还包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿剪力墙和保护板，所述第二螺纹杆的两端分别与两个螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选的，所述阴角紧固件包括固定件、固定支架、限位套筒、固定栓，所述固定件套
设在第二钢管靠近固定支架的一端的外表面，所述固定支架的形状为直角形，所述固定件为活动框架，两个所述固定栓分别与固定支架的两个直角边螺纹连接，所述限位套筒固定连接在固定件远离固定支架的活动端的顶部，所述固定栓与限位套筒的内部螺纹连接，所述固定栓远离固定支架的一端与保护板螺纹连接。
[0013]工作原理：使用时，当相邻两个第二钢管中较短的第二钢管长度小于1m时，且较长的第二钢管远长于较短的第二钢管，相邻两个第二钢管采取焊接的方式连接，有利于降低成本，当相邻两个第二钢管均大于1m时，相邻两个第二钢管采取阴角紧固件方式连接，使得可以方便运输与施工，将单管扣件与第一钢管和第二钢管安装好，将第一钢管上的单管扣件和第二钢管上的单管扣件对齐，便于第二螺纹杆穿过单管扣件上螺纹孔，从而使得单管扣件可以按照规格对第一钢管和第二钢管进行安装支撑，通过第一螺纹杆穿过连接支架上的固定套筒，使得第一螺纹杆可以对连接支架进行连接，从而使得通过阳角紧固件可以对转角的两个第一钢管进行固定，通过阴角紧固件可以对转角的两个第二钢管进行固定，便于第二钢管对剪力墙内外侧的保护板进行支撑，由于阴角紧固件上设置有固定栓，使得阴角紧固件与保护板固定较为稳定，便于提高单管扣件对第二钢管支撑的效果，由于通过固定栓可以将固定件压紧固定件内的第二钢管，使得可提高阴角紧固件与第二钢管连接的稳定性，便于阴角紧固件上的第二钢管。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，剪力墙双备楞因螺母紧固的力度大小而将双备楞压向内程度不同，使用单备楞可以解决其剪力墙拆模后水平向不平直的问题，通过设置的固定方管，使得固定方管作为单备楞时为平行立向使用，固定方管位于第一固定板的下方，固定方管的内底壁与穿过螺纹孔的第二螺纹杆的间距与固定方管宽度大致相等，使得螺纹杆顶住固定方管的内壁时，固定方管的重心位于螺纹杆的正下方，这样就解决了固定方管因单边偏向使用出现的转动现象。
[0017]2、该铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，将螺杆体系双备楞改为单备楞，在不改变原螺杆孔位的形况下，以加重法做测试试验，在原螺杆体系双备楞的基础上改为单备楞，可以完成承受起800mm宽X140mm厚
ⅹ
2900mm高的墙板砼总重为1100公斤的砼浇筑时的张力。
[0018]3、该铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，当相邻两个第二钢管中较短的第二钢管长度小于1m时，且较长的第二钢管远长于较短的第二钢管，相邻两个第二钢管采取焊接的方式连接，有利于降低成本，当相邻两个第二钢管均大于1m时，相邻两个第二钢管采取阴角紧固件方式连接，使得可以方便运输与施工。
[0019]4、该铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，通过阴角紧固件可以对转角的两个第二钢管进行固定，便于第二钢管对剪力墙内外侧的保护板进行支撑，由于阴角紧固件上设置有固定栓，使得阴角紧固件与保护板固定较为稳定，便于提高单管扣件对第二钢管支撑的效果，由于通过固定栓可以将固定件压紧固定件内的第二钢管，使得可提高阴角紧固件与第二钢管连接的稳定性，便于阴角紧固件上的第二钢管。
附图说明
[0020]图1为本技术的相邻两个第二钢管焊接时的整体结构的俯视图；
[0021]图2为本技术的整体结构的剖面图；
[0022]图3为本技术的阳角紧固件的结构示意图；
[0023]图4为本技术的阴角紧固件的结构示意图；
[0024]图5为本技术的单管扣件的结构示意图。
[0025]其中，1、剪力墙；2、保护板；3、第一钢管；4、第二钢管；5、阳角紧固件；6、单管扣件；7、阴角紧固件；8、连接支架；9、固定套筒；10、第一螺纹杆；11、固定件；12、固定支架；13、限位套筒；14、固定栓；15、第一固定板；16、第二固定板；17、固定方管；18、螺纹孔；19、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，包括剪力墙（1）、保护板（2）、第一钢管（3）和第二钢管（4），其特征在于：所述剪力墙（1）的外侧墙角设置有阳角紧固件（5），所述第二钢管（4）位于剪力墙（1）的内侧，相邻两个所述第二钢管（4）采用焊接或者通过阴角紧固件（7）固定两种方式连接，所述第一钢管（3）和第二钢管（4）的外表面均等距设置有多个单管扣件（6），所述阳角紧固件（5）包括连接支架（8）、固定套筒（9）、第一螺纹杆（10），所述连接支架（8）固定连接在第一钢管（3）远离保护板（2）的侧壁，所述连接支架（8）的形状为直角形，所述固定套筒（9）固定连接在连接支架（8）靠近第一螺纹杆（10）的侧壁，所述第一螺纹杆（10）的两端分别与两个固定套筒（9）的内部螺纹连接，所述单管扣件（6）包括第一固定板（15）、第二固定板（16）、固定方管（17）、螺纹孔（18），所述第一固定板（15）与第二固定板（16）固定连接，所述固定方管（17）贯穿保护板（2），所述固定方管（17）位于第一固定板（15）的上方，所述固定方管（17）固定连接在第二固定板（16）靠近第一固定板（15）的侧壁，所述螺纹孔（18）贯穿开设在第二固定板（16）的侧壁，所述螺纹孔（18）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：方加柱，
申请(专利权)人：安徽昊铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：