一种钢片包硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种钢片包硅胶模具，该模具包括前模仁、后模仁及设于后模仁的进胶流道，所述流道内设有多个凹槽，每个所述凹槽的周围均设有凸起，所述凸起的形状与凹槽的形状相适应。本实用新型专利技术的目的在于提供钢片包硅胶模具，解决了液态硅胶包胶产品加工成本较高的问题。胶产品加工成本较高的问题。胶产品加工成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢片包硅胶模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种钢片包硅胶模具。

技术介绍

[0002]由于液态硅胶原料特性极易溢胶（特别钢片包胶产品），故传统的液态硅胶产品在封胶时要先做塑胶塞子后再跟产品一起放入模芯后再成型封胶，这就需要额外做塑胶塞子，并且要多开塑胶模具，成本较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供钢片包硅胶模具，解决了液态硅胶包胶产品加工成本较高的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种钢片包硅胶模具，包括前模仁、后模仁及设于后模仁的进胶流道，所述流道内设有多个凹槽，每个所述凹槽的周围均设有凸起，所述凸起的形状与凹槽的形状相适应。
[0006]其中，所述凸起的厚度为0.010mm至0.015mm。
[0007]其中，所述凸起的宽度为0.05mm至0.1毫米。
[0008]其中，所述进胶流道的数量为两个，两个进胶流道关于后模仁的中心线镜像设置。
[0009]其中，所述凹槽的底端面设有网格槽。
[0010]其中，所述进胶流道与凹槽连通。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]解决了液态硅胶包胶产品加工成本较高的问题：本技术的一种钢片包硅胶模具，通过在进胶流道处设有凹槽，凹槽用于容置产品的液态硅胶，在封胶时，前模仁和后模仁合模，模仁内灌胶，由于凸起的存在使得产品与液态硅胶压合成型，同时封胶完成。本技术无需再另外使用塑胶塞子即可封胶成型，成本较低。
附图说明
[0013]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为后模仁的示意图。
[0016]图3为图2中A区域的放大图。
[0017]附图标记
[0018]前模仁
‑‑
100，
[0019]后模仁
‑‑
200，进胶流道
‑‑
201，凹槽
‑‑
202，凸起
‑‑
203，网格槽
‑‑
204。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]如图1至图3所示，一种钢片包硅胶模具，包括前模仁100、后模仁200及设于后模仁200的进胶流道201，所述流道内设有多个凹槽202，每个所述凹槽202的周围均设有凸起203，所述凸起203的形状与凹槽202的形状相适应。
[0024]具体的，本技术的一种钢片包硅胶模具，通过在进胶流道201处设有凹槽202，凹槽202用于容置产品的液态硅胶，在封胶时，前模仁100和后模仁200合模，模仁内灌胶。在本实施例中，由于凹槽202设计的深度略低于液态硅胶的高度，使得前模仁100在合模时；且由于凸起203的存在，使得液态硅胶与产品之间存在压合空间，产品与液态硅胶在前模仁100的作用下压合成型，同时封胶完成。本技术无需再另外使用塑胶塞子即可封胶成型，成本较低。
[0025]具体的，为了使前模仁100能够顺利与产品压合，故所述凸起203的厚度设置为0.010mm至0.015mm，所述凸起203的宽度设置为0.05mm至0.1毫米。
[0026]具体的，所述进胶流道201的数量为两个，两个进胶流道201关于后模仁200的中心线镜像设置，上述设置使得前模仁100与后模仁200在合模时模仁内两侧受力均匀，增加产品与液态硅胶压合的准确性。
[0027]具体的，所述凹槽202的底端面设有网格槽204，通过网格槽204可实现对液态硅胶的定位，防止在合模时液态硅胶发生位移。
[0028]具体的，所述进胶流道201与凹槽202连通，方便对液态硅胶进行封胶。
[0029]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢片包硅胶模具，包括前模仁（100）及后模仁（200），其特征在于：还包括设于后模仁（200）的进胶流道（201），所述流道内设有多个凹槽（202），每个所述凹槽（202）的周围均设有凸起（203），所述凸起（203）的形状与凹槽（202）的形状相适应。2.根据权利要求1所述的一种钢片包硅胶模具，其特征在于：所述凸起（203）的厚度为0.010mm至0.015mm。3.根据权利要求1所述的一种钢片包硅胶模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋华，
申请(专利权)人：东莞普威司特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：