一种双金属复合钢管的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属复合钢管的检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿拱形安装架并位于拱形安装架的底部固定安装有挤压块，所述底座的顶部设置有两个底板，所述底板的顶部设置有两个第一安装杆，所述第一安装杆之间设置有安装座，本实用新型专利技术通过设置底板用于对第一安装杆进行安装，通过设置第一安装杆用于对安装座、横杆和半圆形卡板进行安装，通过安装座、横杆和半圆形卡板之间的配合实现对双金属复合钢管进行夹持固定，同时解决了现有的强度检测装置不方便对其进行固定，从而影响后续的使用的问题。使用的问题。使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合钢管的检测设备


[0001]本技术涉及双金属复合钢管检测
，具体为一种双金属复合钢管的检测设备。

技术介绍

[0002]双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显，双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用，外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材，热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等，直径一般在φ20
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φ1020mm范围，壁厚一般在2.5
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50mm范围。
[0003]双金属复合钢管在生产完毕后往往需要对其强度进行检测，现有的强度检测装置不方便对其进行固定，从而影响后续的使用，不能够满足使用需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双金属复合钢管的检测设备，具备方便对其进行固定的优点，解决了现有的强度检测装置不方便对其进行固定，从而影响后续的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属复合钢管的检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿拱形安装架并位于拱形安装架的底部固定安装有挤压块，所述底座的顶部设置有两个底板，所述底板的顶部设置有两个第一安装杆，所述第一安装杆之间设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有两个第二安装杆，所述第二安装杆之间设置有横杆，所述横杆的底部固定安装有半圆形卡板，所述安装座的内部开设有容纳槽，所述拱形安装架正面的右侧嵌设有控制面板。
[0006]优选的，所述第一安装杆之间通过轴承转动连接有第三安装杆，所述安装座的底部与第三安装杆的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部与底板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述底座的右侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧贯穿至第一滑槽的内部并与第一滑块之间通过双向螺纹转动连接。
[0009]优选的，所述第二安装杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与横杆固定连接。
[0010]优选的，所述第二安装杆的顶部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至第二滑槽的内部并与第二滑块之间通过螺纹转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底座用于对拱形安装架和底板进行安装，通过设置拱形安装架用于对液压杆和控制面板进行安装，通过设置控制面板用于控制液压杆，通过液压杆和挤压块之间的配合实现对双金属复合钢管进行挤压，通过设置底板用于对第一安装杆进行安装，通过设置第一安装杆用于对安装座、横杆和半圆形卡板进行安装，通过安装座、横杆和半圆形卡板之间的配合实现对双金属复合钢管进行夹持固定，同时解决了现有的强度检测装置不方便对其进行固定，从而影响后续的使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置第三安装杆用于对安装座进行安装，同时实现对安装座进行转动，避免双金属复合钢管在被压弯时对半圆形卡板造成挤压导致半圆形卡板损坏，通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对底板进行安装，通过第一螺纹杆、第一滑块和双向螺纹之间的配合实现对底板进行调节，从而实现对第一安装杆进行调节，满足对不同大小的双金属复合钢管进行固定，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对横杆进行安装，通过第二螺纹杆、第二滑块和螺纹之间的配合实现对横杆进行调节，通过半圆形卡板和安装座之间的配合实现对双金属复合钢管进行挤压固定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面截面结构示意图；
[0016]图3为本技术截面结构示意图；
[0017]图4为本技术安装座截面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、拱形安装架；3、底板；4、第一安装杆；5、挤压块；6、液压杆；7、控制面板；8、第三安装杆；9、安装座；10、容纳槽；11、第二安装杆；12、横杆；13、半圆形卡板；14、第一螺纹杆；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二螺纹杆；18、第二滑槽；19、第二滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种双金属复合钢管的检测设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有拱形安装架2，拱形安装架2的顶部固定安装有液压杆6，液压杆6的输出轴贯穿拱形安
装架2并位于拱形安装架2的底部固定安装有挤压块5，底座1的顶部设置有两个底板3，底板3的顶部设置有两个第一安装杆4，第一安装杆4之间设置有安装座9，安装座9的顶部固定安装有两个第二安装杆11，第二安装杆11之间设置有横杆12，横杆12的底部固定安装有半圆形卡板13，安装座9的内部开设有容纳槽10，拱形安装架2正面的右侧嵌设有控制面板7，通过设置底座1用于对拱形安装架2和底板3进行安装，通过设置拱形安装架2用于对液压杆6和控制面板7进行安装，通过设置控制面板7用于控制液压杆6，通过液压杆6和挤压块5之间的配合实现对双金属复合钢管进行挤压，通过设置底板3用于对第一安装杆4进行安装，通过设置第一安装杆4用于对安装座9、横杆12和半圆形卡板13进行安装，通过安装座9、横杆12和半圆形卡板13之间的配合实现对双金属复合钢管进行夹持固定，第一安装杆4之间通过轴承转动连接有第三安装杆8，安装座9的底部与第三安装杆8的顶部固定连接，通过设置第三安装杆8用于对安装座9进行安装，同时实现对安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合钢管的检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有拱形安装架（2），所述拱形安装架（2）的顶部固定安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的输出轴贯穿拱形安装架（2）并位于拱形安装架（2）的底部固定安装有挤压块（5），所述底座（1）的顶部设置有两个底板（3），所述底板（3）的顶部设置有两个第一安装杆（4），所述第一安装杆（4）之间设置有安装座（9），所述安装座（9）的顶部固定安装有两个第二安装杆（11），所述第二安装杆（11）之间设置有横杆（12），所述横杆（12）的底部固定安装有半圆形卡板（13），所述安装座（9）的内部开设有容纳槽（10），所述拱形安装架（2）正面的右侧嵌设有控制面板（7）。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合钢管的检测设备，其特征在于：所述第一安装杆（4）之间通过轴承转动连接有第三安装杆（8），所述安装座（9）的底部与第三安装杆（8）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双金属复合钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海，
申请(专利权)人：山西山古科技有限公司，
类型：新型
国别省市：