一种三锟机增量式螺旋渐开线凸轮的辊轴间隙调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种三锟机增量式螺旋渐开线凸轮的辊轴间隙调节装置，在所述机架上水平依次设有前辊轴、中辊轴以及后辊轴，所述前辊轴与后辊轴的两端均延伸出机架的外侧，并在前辊轴与后辊轴两端的轴承上分别套设有第一摆动杆与第二摆动杆，所述第一摆动杆与第二摆动杆均通过支撑轴摆动设置在机架的两侧，在所述机架的两侧均转动安装有第一增量式螺旋渐开线凸轮与第二增量式螺旋渐开线凸轮；通过设置增量式螺旋渐开线凸轮以及摆动杆，利用增量式螺旋渐开线凸轮顶动摆动杆，通过杠杆原理，使摆动杆的一端带动辊轴摆动，从而调节辊轴间隙，本实用新型专利技术通过增量式螺旋渐开线凸轮的科学合理设计，保证数据准确，让调节更有依据性，更具准确性。更具准确性。更具准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种三锟机增量式螺旋渐开线凸轮的辊轴间隙调节装置


[0001]本技术涉及三辊机
，尤其涉及一种三锟机增量式螺旋渐开线凸轮的辊轴间隙调节装置。

技术介绍

[0002]三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。
[0003]目前的三辊机由前辊，中辊和后辊组成，其中中辊是位置固定不动的固定辊，前辊和后辊各自通过弹簧与中辊调节间隙。前后辊的左右两边各有一个弹簧，通过压缩弹簧来改变各自与中辊的间隙。但是由于各个弹簧的弹性系数不可能完全一致，老化程度也有着差异，辊筒左右两边对各自弹簧的压力也不可能完全相同，故很难调节辊筒之间左右两侧的间隙完全一致，从而导致压轧物料的细度也不会完全相同，严重影响产品质量与生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种三锟机增量式螺旋渐开线凸轮的辊轴间隙调节装置，来解决上述
技术介绍
中的一个问题以上。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种三锟机增量式螺旋渐开线凸轮的辊轴间隙调节装置，包括有机架，在所述机架上水平依次设有前辊轴、中辊轴以及后辊轴，所述前辊轴与后辊轴的两端均延伸出机架的外侧，并在前辊轴与后辊轴两端的轴承上分别套设有第一摆动杆与第二摆动杆，所述第一摆动杆与第二摆动杆均通过支撑轴摆动设置在机架的两侧，在所述机架的两侧均转动安装有第一增量式螺旋渐开线凸轮与第二增量式螺旋渐开线凸轮，所述第一增量式螺旋渐开线凸轮的渐开线曲面抵靠在第一摆动杆的一侧从而能驱动第一摆动杆摆动，所述第二增量式螺旋渐开线凸轮的渐开线曲面抵靠在第二摆动杆的一侧从而能驱动第二摆动杆摆动。
[0006]进一步地，在所述机架分别设有第一电机与第二电机，所述第一电机的输出轴与第一增量式螺旋渐开线凸轮连接，所述第二电机的输出轴与第二增量式螺旋渐开线凸轮连接。
[0007]进一步地，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。
[0008]进一步地，还包括有电脑逻辑控制端，所述电脑逻辑控制端分别与第一电机与第二电机信号连接。
[0009]进一步地，所述第一摆动杆与第二摆动杆均分别包括有圆环套以及摆动长杆，所述圆环套套设在轴承上，所述摆动长杆向下延伸并与第一增量式螺旋渐开线凸轮或第二增量式螺旋渐开线凸轮配合。
[0010]进一步地，所述机架包括有底板以及间隔设置在底板上的左固定板和右固定板，
所述前辊轴、中辊轴以及后辊轴均转动安装在左固定板和右固定板之间。
[0011]综合上述，本技术的有益效果是：通过设置增量式螺旋渐开线凸轮以及摆动杆，利用增量式螺旋渐开线凸轮顶动摆动杆，通过杠杆原理，使摆动杆的一端带动辊轴摆动，从而调节辊轴间隙，本技术通过增量式螺旋渐开线凸轮的科学合理设计，保证数据准确，让调节更有依据性，更具准确性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图之一。
[0013]图2为本技术的立体结构示意图之二。
[0014]图3为本技术增量式螺旋渐开线凸轮的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0016]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至图3所示的一种三锟机增量式螺旋渐开线凸轮的辊轴间隙调节装置，包括有机架1，在所述机架1上水平依次设有前辊轴3、中辊轴4以及后辊轴5，所述前辊轴3与后辊轴5的两端均延伸出机架1的外侧，并在前辊轴3与后辊轴5两端的轴承上分别套设有第一摆动杆6与第二摆动杆8，所述第一摆动杆6与第二摆动杆8均通过支撑轴99摆动设置在机架1的两侧，在所述机架1的两侧均转动安装有第一增量式螺旋渐开线凸轮12与第二增量式螺旋渐开线凸轮14，所述第一增量式螺旋渐开线凸轮12的渐开线曲面抵靠在第一摆动杆6的一侧从而能驱动第一摆动杆6摆动，所述第二增量式螺旋渐开线凸轮14的渐开线曲面抵靠在第二摆动杆8的一侧从而能驱动第二摆动杆8摆动；通过设置增量式螺旋渐开线凸轮以及摆动杆，利用增量式螺旋渐开线凸轮顶动摆动杆，通过杠杆原理，使摆动杆的一端带动辊轴摆动，从而调节辊轴间隙，本技术通过增量式螺旋渐开线凸轮的科学合理设计，保证数据准确，让调节更有依据性，更具准确性。
[0017]具体地，所述第一摆动杆6与第二摆动杆8均分别包括有圆环套以及摆动长杆，所述圆环套套设在轴承上，所述摆动长杆向下延伸并与第一增量式螺旋渐开线凸轮12或第二增量式螺旋渐开线凸轮14配合。
[0018]所述机架1包括有底板20以及间隔设置在底板20上的左固定板2和右固定板22，所述前辊轴3、中辊轴4以及后辊轴5均转动安装在左固定板2和右固定板22之间。
[0019]进一步地，在所述机架1分别设有第一电机16与第二电机17，所述第一电机16的输出轴与第一增量式螺旋渐开线凸轮12连接，所述第二电机17的输出轴与第二增量式螺旋渐开线凸轮14连接，所述第一电机16与第二电机17均为伺服电机。
[0020]还包括有电脑逻辑控制端，所述电脑逻辑控制端分别与第一电机16与第二电机17信号连接；为了能够确保摆动杆作杠杆工作的同步性，在电脑逻辑控制端对马达采取同步控制原理逻辑，从而能够更精准的控制锟轴与锟轴之间的间隙，起到了精准有效，数据化的
控制管理作用。
[0021]本技术的具体工作原理如下：
[0022]第一电机16带动第一增量式螺旋渐开线凸轮12逆时针旋转，由于第一摆动杆6受到第一增量式螺旋渐开线凸轮12的顶压，第一摆动杆6向外侧摆动，这时通过支撑轴99的作用下，第一摆动杆6的上端带动前辊轴3向中辊轴4靠拢，从而能够有效精准的控制和调节前辊轴3与中辊轴4之间的间隙。同理，后辊轴5与中辊轴4之间的间隙通过第二电机17、第二增量式螺旋渐开线凸轮14与第二摆动杆8来调节。
[0023]需要说明的是，计算出第一摆动杆6和第二摆动杆8两端的相切点与支撑轴99到长短臂的变量关系，和增量式螺旋渐开线凸轮每转动1度的角度值时摆动杆的角度变化值和渐开值，与及锟轴外圆最近距离之间发生变化的数值，根据这样的算法，就可以通过电脑逻辑去控制，根据不同的工艺需求进行前锟轴3与中锟轴4和中锟轴4与后锟轴5之间的间隙、缝隙调节。
[0024]结合附以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三锟机增量式螺旋渐开线凸轮的辊轴间隙调节装置，包括有机架(1)，在所述机架(1)上水平依次设有前辊轴(3)、中辊轴(4)以及后辊轴(5)，其特征在于：所述前辊轴(3)与后辊轴(5)的两端均延伸出机架(1)的外侧，并在前辊轴(3)与后辊轴(5)两端的轴承上分别套设有第一摆动杆(6)与第二摆动杆(8)，所述第一摆动杆(6)与第二摆动杆(8)均通过支撑轴(99)摆动设置在机架(1)的两侧，在所述机架(1)的两侧均转动安装有第一增量式螺旋渐开线凸轮(12)与第二增量式螺旋渐开线凸轮(14)，所述第一增量式螺旋渐开线凸轮(12)的渐开线曲面抵靠在第一摆动杆(6)的一侧从而能驱动第一摆动杆(6)摆动，所述第二增量式螺旋渐开线凸轮(14)的渐开线曲面抵靠在第二摆动杆(8)的一侧从而能驱动第二摆动杆(8)摆动。2.根据权利要求1所述的一种三锟机增量式螺旋渐开线凸轮的辊轴间隙调节装置，其特征在于：在所述机架(1)分别设有第一电机(16)与第二电机(17)，所述第一电机(16)的输出轴与第一增量式螺旋渐开线凸轮(12)连接，所述第二电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海英，
申请(专利权)人：迈韦中山市科技有限公司，
类型：新型
国别省市：