用于核电站的止回阀制造技术

一种用于核电站的止回阀，包括阀体和开关装置，开关装置包括动力源和连杆传动机构，连杆传动机构伸入阀腔与阀板连接，阀板上设置对应连杆传动机构的阀板连接部，连杆传动机构与阀板连接部活动连接，连杆传动机构在动力源的带动下带动阀板在阀腔内进行启闭，阀体内设置阀板定位结构，阀板定位结构包括设置在阀板上的阀板定位部和设置在阀体内壁两侧的阀体定位部，阀板定位部与阀体定位部连接对阀板定位，通过将带动阀板活动的开关装置与阀板之间的传动结构设置为连杆结构，使阀板开启时候，开关组件的连杆传动机构带动阀板快速脱离阀座密封面，且阀板上的阀板活动杆能够对阀板转动的位置固定，使阀板的转动始终沿着阀板活动杆进行，避免出现偏差。避免出现偏差。避免出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
用于核电站的止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，具体涉及一种用于核电站的止回阀。

技术介绍

[0002]现有用于核电站工作环境下的止回阀，阀体内的阀板由于受到的介质的冲击力较大，在长期使用后，会出现阀板的不稳，需要定时对阀板进行检修，稳固阀板的位置，费时费力，因此亟需一种能对阀板位置进行定位的止回阀。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种用于核电站的止回阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于核电站的止回阀，包括阀体和开关装置，所述阀体内设置阀板，所述开关装置的一端伸入阀腔与阀板连接，所述开关装置包括动力源和连杆传动机构，所述连杆传动机构伸入阀腔与阀板连接，所述阀板上设置对应连杆传动机构的阀板连接部，连杆传动机构与阀板连接部活动连接，所述连杆传动机构在动力源的带动下带动阀板在阀腔内进行启闭，所述阀体内设置阀板定位结构，所述阀板定位结构包括设置在阀板上的阀板定位部和设置在阀体内壁两侧的阀体定位部，所述阀板定位部与阀体定位部连接对阀板进行定位。
[0006]较佳的，所述阀板定位部为阀板具有阀板连接部的一侧凸出形成的凸块结构，且所述阀板定位部设置在阀板连接部一侧的两端，所述阀板定位部上均开设转动通槽，所述转动通槽内设置阀板活动杆，所述阀板活动杆的两端与阀体内壁两侧的阀体定位部连接，所述阀板在开关装置的带动下以阀板活动杆为轴进行转动。
[0007]较佳的，所述阀体定位部为阀体内壁两侧对应转动通槽位置形成的定位槽，所述定位槽均朝远离阀体内部的方向延伸形成，所述阀板活动杆的两端伸入对应的定位槽与阀体转动连接，所述定位槽远离阀体内部的一侧开设槽口，所述槽口处设置密封座体，所述密封座体与定位槽的槽口的边缘处连接固定。
[0008]较佳的，所述阀板活动杆靠近定位槽的槽口位置的部分上设置密封轴套，所述密封轴套套设在阀板活动杆上，且所述密封轴套的内表面和外表面对应与阀板活动杆和定位槽的槽壁密封相接。
[0009]较佳的，所述连杆传动机构包括与动力源连接的传动杆和设置在传动杆伸入阀腔一端的连杆组件，所述连杆组件包括连接块和活动销轴，所述连接块设置在传动杆的底端，所述连接块上设置转孔，所述活动销轴水平设置在转孔内，所述活动销轴的两端与阀板连接部活动连接。
[0010]较佳的，所述阀板连接部为设置在阀板上的两个固定块，所述固定块之间设置供连接块伸入的装配槽，所述固定块上设置对应的连接孔，所述连接块伸入装配槽后，所述活动销轴的两端伸入对应固定块上的连接孔与阀板连接部转动连接。
[0011]较佳的，所述阀体内还设置阀座，所述阀座倾斜设置，所述阀座与阀体的中心轴线之间的角度为45
°‑
60
°
。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术通过将带动阀板活动的开关装置与阀板之间的传动结构设置为连杆结构，使得阀板在开启的时候，开关组件的连杆传动机构带动阀板快速的脱离阀座密封面，并且阀板上的阀板活动杆能够对阀板转动的位置进行固定，使得阀板的转动始终沿着阀板活动杆进行，避免出现偏差。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]附图1为本技术主视方向结构剖视图；
[0015]附图2为本技术侧视方向结构剖视图；
[0016]附图3为附图1中的A处放大图。
[0017]附图标记：
[0018]1、阀体，2、开关装置，3、阀板，4、动力源，5、连杆传动机构，6、阀板连接部，7、阀板定位结构，8、阀板定位部，9、阀体定位部，10、转动通槽，11、阀板活动杆，12、定位槽，13、槽口，14、密封座体，15、传动杆，16、连杆组件，17、连接块，18、活动销轴，19、转孔，20、装配槽，21、连接孔，22、密封轴套，23、阀座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0021]本技术提供如下技术方案：
[0022]如附图1～3所示，本技术公开了一种用于核电站的止回阀，包括阀体1和开关装置2，所述阀体1内设置阀板3，所述开关装置2的一端伸入阀体1内与阀板3连接，所述开关装置2包括动力源4和连杆传动机构5，所述连杆传动机构5伸入阀体1内与阀板3连接，所述阀板3上设置对应连杆传动机构5的阀板连接部6，连杆传动机构5与阀板连接部6活动连接，所述连杆传动机构5在动力源4的带动下带动阀板3在阀体1内内进行启闭，所述阀体1内设置阀板定位结构7，所述阀板定位结构7包括设置在阀板3上的阀板定位部8和设置在阀体1内壁两侧的阀体定位部9，所述阀板定位部8与阀板定位部连接对阀板3进行定位。具体的，本设计通过将带动阀板3活动的开关装置2与阀板3之间的传动结构设置为连杆结构，使得阀板3在开启的时候，开关装置2的连杆传动机构5带动阀板3快速的脱离阀座23密封面，并且阀板3上的阀板活动杆11能够对阀板3转动的位置进行固定，使得阀板3的转动始终沿着阀板活动杆进行，避免出现偏差。
[0023]进一步的，所述阀板定位部8为阀板3具有阀板连接部6的一侧凸出形成的凸块结构，且所述阀板定位部8设置在阀板连接部6一侧的两端，所述阀板定位部8上均开设转动通槽10，所述转动通槽10内设置阀板活动杆11，所述阀板活动杆11的两端与阀体1内壁两侧的阀体定位部9连接，所述阀板3在开关装置2的带动下以阀板活动杆11为轴进行转动。具体的，阀板定位部8的设置，使得阀板3能够通过阀板活动杆11与阀体定位部9之间进行定位连接，通过阀板活动杆11将阀板3支撑定位在阀体1内部，并且阀板3能够以阀板3定位杆为轴被开关装置2带动并转动，从而对阀体1内的介质流道进行启闭控制。
[0024]进一步的，所述阀体定位部9为阀体1内壁两侧对应转动通槽10位置形成的定位槽12，所述定位槽12均朝远离阀体1内部的方向延伸形成，所述阀板活动杆11的两端伸入对应的定位槽12与阀体1转动连接，所述定位槽12远离阀体1内部的一侧开设槽口13，所述槽口13处设置密封座体14，所述密封座体14与定位槽12的槽口13的边缘处连接固定。
[0025]进一步的，所述连杆传动机构5包括与动力源4连接的传动杆15和设置在传动杆15伸入阀体1内一端的连杆组件16，所述连杆组件16包括连接块17和活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于核电站的止回阀，其特征在于：包括阀体和开关装置，所述阀体内设置阀板，所述开关装置的一端伸入阀腔与阀板连接，所述开关装置包括动力源和连杆传动机构，所述连杆传动机构伸入阀腔与阀板连接，所述阀板上设置对应连杆传动机构的阀板连接部，连杆传动机构与阀板连接部活动连接，所述连杆传动机构在动力源的带动下带动阀板在阀腔内进行启闭，所述阀体内设置阀板定位结构，所述阀板定位结构包括设置在阀板上的阀板定位部和设置在阀体内壁两侧的阀体定位部，所述阀板定位部与阀体定位部连接对阀板进行定位。2.根据权利要求1所述的用于核电站的止回阀，其特征在于：所述阀板定位部为阀板具有阀板连接部的一侧凸出形成的凸块结构，且所述阀板定位部设置在阀板连接部一侧的两端，所述阀板定位部上均开设转动通槽，所述转动通槽内设置阀板活动杆，所述阀板活动杆的两端与阀体内壁两侧的阀体定位部连接，所述阀板在开关装置的带动下以阀板活动杆为轴进行转动。3.根据权利要求2所述的用于核电站的止回阀，其特征在于：所述阀体定位部为阀体内壁两侧对应转动通槽位置形成的定位槽，所述定位槽均朝远离阀体内部的方向延伸形成，所述阀板活动杆的两端伸入对应的定位槽与阀体转动连接，所述定位槽远离阀体内部的一侧开设槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子龙，王晓峰，柯大雷，刘志刚，吴海建，
申请(专利权)人：江南阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：