一种基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：包括前固定板、前模定位板、成型辅助机构、成型机构、后模定位板、后固定板、脱料机构；本实用新型专利技术通过基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置得到异形件金属内刀轮，操作简单方便快速效率高，工人劳动强度低，生产精度高，良品率高，原材料利用率高浪费少，生产成本低，生产周期短。生产周期短。生产周期短。
【技术实现步骤摘要】
一种基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置
[0001]本技术涉及机加工领域，特别涉及一种基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置。
技术介绍
[0002]机械设备中用到内刀轮，其形状结构较复杂不规则，目前主要采用砂型铸造和机加工这两种加工方式生产，这两种方式虽然可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，操作麻烦效率低，工人劳动强度大，生产精度低，残次品不良品多，原材料耗费大，生产成本高，生产周期长，不能满足工业化、精细化的大规模生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术的问题，提供一种操作简单效率高、工人劳动强度小、生产精度高、良品率高、材料利用率高浪费少、生产成本低、生产周期短的基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置。
[0004]本技术的技术方案：一种基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：包括前固定板、前模定位板、成型辅助机构、成型机构、后模定位板、后固定板、脱料机构；所述前固定板、后固定板分别通过快锁螺丝锁紧在外置注塑机上；所述前固定板使用螺丝与所述前模定位板固定连接；所述前固定板与前模定位板之间安装送料管；所述送料管呈阶梯空心轴状，其贯穿所述前模定位板的中心孔Ⅰ，其进料端连接所述前固定板的进料口，出料端伸入成型机构围成的型腔内；所述后模定位板通过导向柱Ⅰ、螺丝与所述后固定板固定连接；所述脱料机构安装在所述后模定位板和后固定板之间，通过导向柱与所述后模定位板定位连接；所述前模定位板与后模定位板通过导向柱Ⅰ连接；所述成型机构包括成型机构Ⅰ、成型机构Ⅱ；所述成型机构Ⅰ安装在后模定位板上开设的安装槽的中部；所述成型机构Ⅱ设有若干，使用成型辅助机构安装在安装槽内，位于所述成型机构Ⅰ四周，与成型机构Ⅰ围成一个内刀轮的型腔；所述前模定位板上开设与所述成型机构Ⅱ相匹配的凹槽。
[0005]进一步，所述前固定板上设置定位环。
[0006]进一步，所述成型机构Ⅱ设有五个。
[0007]进一步，所述成型辅助机构由若干导向块组成；所述导向块使用螺丝安装在所述安装槽内；所述导向块两个为一组，每两个导向块用于定位一个成型机构Ⅱ，成型机构Ⅱ可沿导向块方向来回移动。
[0008]进一步，所述成型机构Ⅰ包含方形底座、多边形段、圆柱形凸起Ⅰ，使用螺丝安装在所述安装槽中部；所述圆柱形凸起Ⅰ上偏心设置圆柱形凸起Ⅱ；所述成型机构Ⅰ上还开设若干脱料孔，用于将成型的内刀轮推出。
[0009]进一步，所述成型机构Ⅱ包含导向段、主体；所述主体由下向上截面逐渐变小，主体前端依次开设圆弧段、斜齿段、螺旋段；所述圆弧段与所述成型机构Ⅰ的圆柱形凸起Ⅰ相匹配。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置得到异形件金属内刀轮，操作简单方便快速效率高，工人劳动强度低，生产精度高，良品率高，原材料利用率高浪费少，生产成本低，生产周期短。
附图说明
[0011]图1为本技术爆炸图；图2为本技术立体图；图3为本技术平面图；图4为图3A
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A方向剖视图；图5为图3B
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B方向剖视图；图6为本技术后模定位板立体图；图7为本技术成型机构Ⅰ立体图；图8为本技术送料管立体图；图9为本技术成型机构Ⅱ立体图；图10 为本技术成型机构Ⅱ平面图；图11为异形内刀轮立体图。
具体实施例
[0012]如图所示：一种基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：包括前固定板1、前模定位板2、成型辅助机构3、成型机构4、后模定位板5、后固定板6、脱料机构7；所述前固定板1、后固定板6分别通过快锁螺丝锁紧在外置注塑机上；所述前固定板1使用螺丝Ⅰ8与所述前模定位板2固定连接；所述前固定板1与前模定位板2之间安装送料管9；所述送料管9呈阶梯空心轴状，其贯穿所述前模定位板2的中心孔Ⅰ21，其进料端91连接所述前固定板1的进料口11，出料端92伸入成型机4构围成的型腔内；所述后模定位板5通过导向柱Ⅰ61、螺丝与所述后固定板6固定连接；所述脱料机构7安装在所述后模定位板5和后固定板6之间，通过导向柱与所述后模定位板5定位连接；所述前模定位板2与后模定位板5通过导向柱Ⅰ61连接；所述成型机构4包括成型机构Ⅰ41、成型机构Ⅱ42；所述成型机构Ⅰ41安装在后模定位板5上开设的安装槽51的中部；所述成型机构Ⅱ42设有若干，使用成型辅助机构3安装在安装槽51内，位于所述成型机构Ⅰ41四周，与成型机构Ⅰ41围成一个内刀轮的型腔43；所述前模定位板2上开设与所述成型机构Ⅱ42相匹配的凹槽21。
[0013]所述前固定板1上设置定位环12。
[0014]所述成型机构Ⅱ42设有五个。
[0015]所述成型辅助机构3由若干导向块31组成；所述导向块101使用螺丝安装在所述安装槽51内；所述导向块31两个为一组，每两个导向块用于定位一个成型机构Ⅱ42，成型机构Ⅱ42可沿导向块方向来回移动。
[0016]所述成型机构Ⅰ41包含方形底座411、多边形段412、圆柱形凸起Ⅰ413，使用螺丝安装在所述安装槽51中部；所述圆柱形凸起Ⅰ413上偏心设置圆柱形凸起Ⅱ414；所述成型机构Ⅰ41上还开设若干脱料孔415，用于将成型的内刀轮推出。
[0017]所述成型机构Ⅱ42包含导向段421、主体422；所述主体422由下向上截面逐渐变小，主体422前端依次开设圆弧段4221、斜齿段4222、螺旋段4223；所述圆弧段4221与所述成型机构Ⅰ41的圆柱形凸起Ⅰ413相匹配。
[0018]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：包括前固定板、前模定位板、成型辅助机构、成型机构、后模定位板、后固定板、脱料机构；所述前固定板、后固定板分别通过快锁螺丝锁紧在外置注塑机上；所述前固定板使用螺丝与所述前模定位板固定连接；所述前固定板与前模定位板之间安装送料管；所述送料管呈阶梯空心轴状，其贯穿所述前模定位板的中心孔Ⅰ，其进料端连接所述前固定板的进料口，出料端伸入成型机构围成的型腔内；所述后模定位板通过导向柱Ⅰ、螺丝与所述后固定板固定连接；所述脱料机构安装在所述后模定位板和后固定板之间，通过导向柱与所述后模定位板定位连接；所述前模定位板与后模定位板通过导向柱Ⅰ连接；所述成型机构包括成型机构Ⅰ、成型机构Ⅱ；所述成型机构Ⅰ安装在后模定位板上开设的安装槽的中部；所述成型机构Ⅱ设有若干，使用成型辅助机构安装在安装槽内，位于所述成型机构Ⅰ四周，与成型机构Ⅰ围成一个内刀轮的型腔；所述前模定位板上开设与所述成型机构Ⅱ相匹配的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种基于MIM技术的异形金属内刀轮快速...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈红婴，
申请(专利权)人：厦门昊泽鹏精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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