一种耐火材料自动混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料自动混料设备，包括安装架，所述安装架顶端通过螺钉安装有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括处理筒、支撑板、电机、连接杆、活动孔、拉簧、移动板、搅拌杆、进料筒、导向孔、转动座和导向板，本实用新型专利技术通过导向孔，方便分批将物料导入螺旋输送机内部进行混料，避免一次性注入过多，造成堵塞，并通过电机和导向板，便于对进料筒底部的物料进行导向出料的同时，对底部进行混料，同时通过拉簧和移动板，便于移动搅拌杆，以此便于对进料筒顶部的物料进行混料，从而使得物料首先在进料筒内部进行初步混料，使得物料更加分散，配合螺旋输送机的二次混料，使得物料搅拌的更加均匀。拌的更加均匀。拌的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料自动混料设备


[0001]本技术涉及耐火材料加工
，具体为一种耐火材料自动混料设备。

技术介绍

[0002]耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状，耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。耐火材料广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料在生产加工时，需要将大量的原料进行混合；
[0003]但现有的耐火材料自动混料设备在进料时，缺少对物料进行分批输送的组件，导致一次性送料过多，易在处理筒的底端出现堵塞的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种耐火材料自动混料设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种耐火材料自动混料设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在进料时，缺少对物料进行分批输送的组件，导致一次性送料过多，易在处理筒的底端出现堵塞的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料自动混料设备，包括安装架，所述安装架顶端通过螺钉安装有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括处理筒、支撑板、电机、连接杆、活动孔、拉簧、移动板、搅拌杆、进料筒、导向孔、转动座和导向板；
[0006]所述安装架顶端通过螺钉安装有处理筒，所述处理筒顶端边侧位置处焊接有支撑板，所述支撑板顶端一侧位置处安装有电机，所述电机输出轴端通过螺钉安装有连接杆，所述连接杆外端中部位置处开设有活动孔，所述活动孔内部底端中心位置处嵌入有拉簧，所述拉簧顶端固定连接有移动板，所述移动板底端两侧位置处焊接有搅拌杆，所述处理筒内壁顶部位置处焊接有进料筒，所述进料筒内壁等距开设有导向孔，所述连接杆底端转动套接有转动座，所述转动座外端两侧位置处焊接有导向板。
[0007]优选的，所述移动板外端与活动孔内部贴合，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述导向板底面与进料筒内壁留有空隙，所述转动座底端转动连接于进料筒内部底端。
[0009]优选的，所述处理筒底端安装有拆卸机构，所述拆卸机构包括螺旋输送机、卡槽、卡接板、密封垫、限位杆、螺杆、限制板；
[0010]所述处理筒底端安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机外端底部位置处开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有卡接板，所述卡接板两边端位置处均粘接有密封垫，所述卡接板两端均对称焊接有限位杆，所述螺旋输送机外端对应限位杆一侧位置处焊接有螺杆，所述螺杆外端螺纹套接有限制板。
[0011]优选的，所述卡槽长度为卡接板和密封垫长度之和，所述处理筒内部与螺旋输送
机内部相通。
[0012]优选的，所述限制板内部与限位杆外端契合，所述螺杆一端面与限位杆一端面齐平。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有防堵塞机构，通过进料筒，便于收取物料，并通过导向孔，方便分批将物料导入螺旋输送机内部进行混料，避免一次性注入过多，造成堵塞，并通过电机和导向板，便于对进料筒底部的物料进行导向出料的同时，对底部进行混料，同时通过拉簧和移动板，便于移动搅拌杆，以此便于对进料筒顶部的物料进行混料，从而使得物料首先在进料筒内部进行初步混料，使得物料更加分散，并配合螺旋输送机的二次混料，使得物料搅拌的更加均匀。
[0015]2、设置有拆卸机构，通过螺杆，便于调节限制板的角度，当卡接板与卡槽合并时，配合密封垫，使得卡接板与卡槽连接的更加紧密，当卡接板与卡接孔分离时，从而解除限位杆的限制，方便工作人员对卡接板进行拆卸，以此便于对螺旋输送机内部残留的物料进行清理，避免影响到之后混料的输送。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术导向板的安装示意图；
[0020]图3是本技术卡接板的安装示意图；
[0021]图中标号：1、安装架；
[0022]2、防堵塞机构；201、处理筒；202、支撑板；203、电机；204、连接杆；205、活动孔；206、拉簧；207、移动板；208、搅拌杆；209、进料筒；210、导向孔；211、转动座；212、导向板；
[0023]3、拆卸机构；301、螺旋输送机；302、卡槽；303、卡接板；304、密封垫；305、限位杆；306、螺杆；307、限制板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案，一种耐火材料自动混料设备，包括安装架1，安装架1顶端通过螺钉安装有防堵塞机构2，防堵塞机构2包括处理筒201、支撑板202、电机203、连接杆204、活动孔205、拉簧206、移动板207、搅拌杆208、进料筒209、导向孔210、转动座211和导向板212；
[0026]安装架1顶端通过螺钉安装有处理筒201，处理筒201顶端边侧位置处焊接有支撑板202，支撑板202顶端一侧位置处安装有电机203，该电机203型号为YE2，电机203输出轴端通过螺钉安装有连接杆204，连接杆204外端中部位置处开设有活动孔205，活动孔205内部
底端中心位置处嵌入有拉簧206，拉簧206顶端固定连接有移动板207，便于对移动板207的滑动，移动板207外端与活动孔205内部贴合，电机203输入端与外部电源输出端电性连接，移动板207底端两侧位置处焊接有搅拌杆208，处理筒201内壁顶部位置处焊接有进料筒209，进料筒209内壁等距开设有导向孔210，连接杆204底端转动套接有转动座211，转动座211外端两侧位置处焊接有导向板212，便于对物料进行导向，导向板212底面与进料筒209内壁留有空隙，转动座211底端转动连接于进料筒209内部底端。
[0027]处理筒201底端安装有拆卸机构3，拆卸机构3包括螺旋输送机301、卡槽302、卡接板303、密封垫304、限位杆305、螺杆306、限制板307；
[0028]处理筒201底端安装有螺旋输送机301，螺旋输送机301外端底部位置处开设有卡槽302，便于对清理螺旋输送机301，卡槽302内部卡接有卡接板303，卡接板303两边端位置处均粘接有密封垫304，便于对卡接板303进行复位，卡槽302长度为卡接板303和密封垫304长度之和，处理筒201内部与螺旋输送机301内部相通，卡接板303两端均对称焊接有限位杆305，螺旋输送机301外端对应限位杆305一侧位置处焊接有螺杆306，螺杆306外端螺纹套接有限制板307，便于对螺杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料自动混料设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶端通过螺钉安装有防堵塞机构(2)，所述防堵塞机构(2)包括处理筒(201)、支撑板(202)、电机(203)、连接杆(204)、活动孔(205)、拉簧(206)、移动板(207)、搅拌杆(208)、进料筒(209)、导向孔(210)、转动座(211)和导向板(212)；所述安装架(1)顶端通过螺钉安装有处理筒(201)，所述处理筒(201)顶端边侧位置处焊接有支撑板(202)，所述支撑板(202)顶端一侧位置处安装有电机(203)，所述电机(203)输出轴端通过螺钉安装有连接杆(204)，所述连接杆(204)外端中部位置处开设有活动孔(205)，所述活动孔(205)内部底端中心位置处嵌入有拉簧(206)，所述拉簧(206)顶端固定连接有移动板(207)，所述移动板(207)底端两侧位置处焊接有搅拌杆(208)，所述处理筒(201)内壁顶部位置处焊接有进料筒(209)，所述进料筒(209)内壁等距开设有导向孔(210)，所述连接杆(204)底端转动套接有转动座(211)，所述转动座(211)外端两侧位置处焊接有导向板(212)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动混料设备，其特征在于：所述移动板(207)外端与活动孔(205)内部贴合，所述电机(203)输入端与外部电源输出端电性连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延华，
申请(专利权)人：潍坊瑞兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：