气流纺并条牵伸机构制造技术

本实用新型专利技术属于纺织设备技术领域，提出一种气流纺并条牵伸机构，包括并条机和支架，所述并条机中设置有并条轮和收集桶，支架上靠近并条口的一端设置有分梳架，分梳架的底部设置有分梳齿，支架上设置有多个沿其长度方向分布的支撑和与支撑辊间隔分布的转轴，转轴上设置有引棉臂，引棉臂的侧面设置有引棉管，引棉管的输出端朝向支撑辊，支撑辊和引棉臂的上方设置有压板，压板的底部设置有多个导向槽，压板的末端倾斜向下并且朝向分梳齿，并条机的内部设置有与并条轮上下交错分布的牵伸轮，牵伸轮的棉条输出端向下并且朝向收集桶。本装置设计合理、结构简单、并条效率较高、并条质量较好且有利于提高气流纺生产效率，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
气流纺并条牵伸机构


[0001]本技术属于纺织设备
，尤其涉及一种气流纺并条牵伸机构。

技术介绍

[0002]气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。气流纺纱包括分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。杯外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。棉花成纱主要有四个工序，包括清花、梳棉、并条和成粗纱。其中，并条工序将不同性质的纤维充分混合，如化纤和棉，并条后通过牵伸机构可以将棉条扯呈强度更高、宽度更细的棉纤维。
[0003]目前，并条设备与牵伸设备是分开独立工作的，所以并条后直接牵伸会出现断头的情况，影响棉纤维的质量以及产出效率；再者，现有的并条设备从不同的棉条筒中提取出多根棉条，不同棉条以前后分布的形式进入并条口，但是不会对棉条的分布特点进行控制，导致所有棉条在进入并条口前侧的分梳齿的时候容易挤断的情况或者进入均匀度较差的情况，所以并条的质量与效率也有待改善与提高。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的气流纺设备在并条工序所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、并条效率较高、并条质量较好且有利于提高气流纺生产效率的气流纺并条牵伸机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的气流纺并条牵伸机构，包括并条机，所述并条机包括并条口和收集口，所述并条口中设置有并条轮，所述收集口用来放置收集桶，所述并条机背向收集口的一侧设置有支架，所述支架上靠近并条口的一端设置有分梳架，所述分梳架的底部设置有若干个分梳齿，所述支架上设置有多个沿其长度方向分布的支撑辊，所述支架上设置有多个与支撑辊间隔分布的转轴，所述转轴上设置有引棉臂，所述引棉臂呈L型且其侧面设置有用来穿过棉条的引棉管，所述引棉管的输出端朝向支撑辊，所述支架上设置有位于支撑辊和引棉臂上方的压板，所述压板的底部设置有多个导向槽，所述导向槽的头端远离并条机且其宽度由头至尾逐渐变宽，所述压板的头端通过螺栓与支架连接，所述压板的末端倾斜向下并且朝向分梳齿，所述并条机的内部设置有与并条轮上下交错分布的牵伸轮，所述牵伸轮和并条轮分别为立式轮和卧式轮，所述牵伸轮的棉条输出端向下并且朝向收集桶。
[0006]作为优选，所述并条机包括两个并条口，所述支架上设置有两排支撑辊和两排转轴，所述压板的底面设置有两个导向槽组，所述导向槽组包括多个导向槽。
[0007]作为优选，所述压板为槽型结构且其开口朝上，所述压板的两侧通过螺栓与支架连接，所述压板的底面呈等腰梯形且其大底端靠近并条机。
[0008]作为优选，所述并条机的顶部设置有滤尘口，所述滤尘口上设置有滤尘风机。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的气流纺并条牵伸机构，利用引棉臂和引棉管可以对棉条的平行输送位置与角度进行调整，有利于提高棉条进入支撑辊的稳定性，而压板可以将多个棉条逐渐压成可以均匀进入分梳齿的棉层，有利于提高并条质量；利用牵伸轮对并条轮输出的棉条进行预牵伸，有利于降低棉条在正式牵伸操作中的断头概率，有利于提高纺纱效率。本装置设计合理、结构简单、并条效率较高、并条质量较好且有利于提高气流纺生产效率，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的气流纺并条牵伸机构的主视图；
[0013]图2为实施例提供的压板的剖视图；
[0014]图3为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；
[0015]以上各图中，1、并条机；2、并条轮；3、收集桶；4、支架；5、分梳架；51、分梳齿；6、支撑辊；7、转轴；8、引棉臂；81、引棉管；9、压板；91、导向槽；10、牵伸轮；11、滤尘风机。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的气流纺并条牵伸机构，包括并条机1，所述并条机1包括并条口和收集口，并条口中设置有并条轮2，收集口用来放置收集桶3，并条机1背向收集口的一侧设置有支架4，支架4上靠近并条口的一端设置有分梳架5，分梳架5的底部设置有若干个分梳齿51，支架4上设置有多个沿其长度方向分布的支撑辊6。其中，并条机1、并条轮2、收集桶3、支架4、分梳架5、分梳齿51和支撑辊6为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。
[0019]在此基础上，本技术在所述支架4上设置有多个与支撑辊6间隔分布的转轴7，转轴7上设置有引棉臂8，引棉臂8呈L型且其侧面设置有用来穿过棉条的引棉管81，引棉管81的输出端朝向支撑辊6，支架4上设置有位于支撑辊6和引棉臂8上方的压板9，压板9的底部设置有多个导向槽91，导向槽91的头端远离并条机1且其宽度由头至尾逐渐变宽，压板9的头端通过螺栓与支架4连接，压板9的末端倾斜向下并且朝向分梳齿51，并条机1的内部设
置有与并条轮2上下交错分布的牵伸轮10，牵伸轮10和并条轮2分别为立式轮和卧式轮，牵伸轮10的棉条输出端向下并且朝向收集桶3。
[0020]具体地，本装置通过在每个支撑辊6的一侧设置可以摆动调节的引棉臂8来对不同原料桶中的棉条进行牵引，而且调节引棉臂8和引棉管81在转轴7上位置可以对棉条的平行输送位置进行控制性调节，而调节引棉臂8的角度则可以对棉条向支撑辊6输送的角度进行控制性调整，这样有利于提高棉条进入支撑辊6的稳定性，尤其保证每个原料桶中的棉条能够以相同的输送概率被输送至分梳齿51。棉条在支撑辊6上被输送的同时，压板9底面的导向槽91可以将分别将所有搭在支撑辊6上的棉条逐渐压成可以均匀进入分梳齿51的棉层，这样可以提高分梳齿51对棉条的加密与混合效率，从而有利于提高并条质量。进一步地，本装置在并条机1的内部利用牵伸轮10对并条轮2输出的棉条进行转向并实现预牵伸，有利于降低棉条在正式牵伸操作中的断头概率，有利于提高纺纱效率。本装置设计合理、结构简单、并条效率较高、并条质量较好且有利于提高气流纺生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流纺并条牵伸机构，包括并条机，所述并条机包括并条口和收集口，所述并条口中设置有并条轮，所述收集口用来放置收集桶，所述并条机背向收集口的一侧设置有支架，所述支架上靠近并条口的一端设置有分梳架，所述分梳架的底部设置有若干个分梳齿，所述支架上设置有多个沿其长度方向分布的支撑辊，其特征在于，所述支架上设置有多个与支撑辊间隔分布的转轴，所述转轴上设置有引棉臂，所述引棉臂呈L型且其侧面设置有用来穿过棉条的引棉管，所述引棉管的输出端朝向支撑辊，所述支架上设置有位于支撑辊和引棉臂上方的压板，所述压板的底部设置有多个导向槽，所述导向槽的头端远离并条机且其宽度由头至尾逐渐变宽，所述压板的头端通过螺栓与支架连接，所述压板的末端倾斜向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继峰，石楠楠，赵东，
申请(专利权)人：山东宏钜纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：