本实用新型专利技术涉及机械液压设备安装技术领域，特别是涉及一种方便拆卸的机械液压装置，其包括安装板、机械液压组件、转动柱、L型板、减震板B、转动座A和活动板；安装板上设置支撑板，机械液压组件设置在支撑板上；安装板上设置液压缸，液压缸的输出端与支撑板连接，安装板设置两组限位柱；转动柱内螺纹设置螺杆，螺杆的顶端设置旋钮；两侧限位柱分别插入对应侧L型板内，L型板上设置滑槽和矮槽；机械液压组件的顶端与减震板B的底部抵接；转动座A上转动设置连杆A，连杆A的另一端转动设置弹性夹板；活动板上对称设置转动座B，转动座B上转动设置连杆B，连杆B的另一端与弹性夹板转动连接。本实用新型专利技术拆装方便快捷，且具有良好的抗震性能。且具有良好的抗震性能。且具有良好的抗震性能。
【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸的机械液压装置
[0001]本技术涉及机械液压设备安装
，特别是涉及一种方便拆卸的机械液压装置。
技术介绍
[0002]液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具。在重型设备中常见出现。液压设备往往需要进行固定式安装，但是现有的安装架装配和拆卸液压设备的时候需要转动若干个固定螺丝，操作麻烦，且费时费力。
[0003]授权公告号为CN214368702U的中国专利公开了一种方便拆卸的机械液压装置，该装置在进行液压设备安装的时候依然需要使用到紧固螺丝，使用到螺丝即需要使用与之匹配的工具，操作仍然麻烦，并且该装置中，设备上升的过程中其表面会与上夹板发生摩擦，从而导致设备外壳磨损掉漆。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种方便拆卸的机械液压装置。
[0005]本技术的技术方案：一种方便拆卸的机械液压装置，包括安装板、机械液压组件、转动柱、L型板、减震板B、转动座A和活动板。安装板上设置支撑板，机械液压组件设置在支撑板上。安装板上设置液压缸，液压缸的输出端与支撑板的底部连接，安装板上还对称设置两组限位柱，每组限位柱的数量为两个。两组转动柱对称并转动设置在安装板上，转动柱内螺纹设置螺杆，螺杆的顶端设置旋钮，螺杆上滑动设置止弹片。L型板对称设置在安装板上，两侧限位柱分别插入对应侧L型板内，L型板上设置滑槽和矮槽，矮槽与滑槽连通，螺杆与滑槽沿水平方向滑动连接，旋钮和止弹片均与与矮槽沿竖直方向滑动连接。减震板B设置在L型板的横板下方，机械液压组件的顶端与减震板B的底部抵接。转动座A设置在L型板的横板下方，转动座A上转动设置连杆A，连杆A的另一端转动设置弹性夹板。活动板滑动设置在L型板相互靠近的一侧，活动板上对称设置转动座B，转动座B上转动设置连杆B，连杆B的另一端与弹性夹板转动连接。
[0006]优选的，安装板上对称设置两组减震组件，每组减震组件包括两个，减震组件的顶端与支撑板的底部连接。
[0007]优选的，L型板的底部对称设置两个限位孔，限位柱的顶端插入限位孔内并与其滑动连接。
[0008]优选的，支撑板上设置限位槽，限位槽内设置减震板A，机械液压组件的底部插入限位槽内并与减震板A的顶端接触。
[0009]优选的，L型板相互靠近的一侧均设置限位板，限位板的底部设置弹簧，弹簧竖直向下设置，且弹簧的下端端部与活动板连接。
[0010]优选的，限位板与弹性夹板之间的距离大于转动座B与弹性夹板之间的距离，且转
动座A和转动座B关于限位板对称。
[0011]优选的，支撑板内设置散热通孔，散热通孔内设置散热风扇。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]通过设置限位柱，L型板直接落在限位柱上，利用限位柱对L型板进行水平方向上的移动限位；通过设置转动的转动柱与螺杆和旋钮配合的结构，转动转动柱使转动柱呈竖直状态，再旋转旋钮可以使旋钮的底部插入矮槽内从而从L型板安装部位上方进行固定，该结构无需借助任何辅助工具和器械，操作简单方便，并且设置了止弹片，放置设备在运行过程中产生的振动使螺杆松脱；通过设置活动板和连杆的配合结构，利用活动板推动连杆，使连杆推动弹性夹板水平移动，从而从两侧对机械液压组件进行夹紧固定，同时弹性的夹板还避免了机械液压组件与L型板直接刚性接触，本技术结构稳定性高，抗震性能优良，非常实用。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为支撑板的结构图；
[0016]图3为L型板与安装板的结构爆炸图；
[0017]图4为在转动柱与螺杆的结构图。
[0018]附图标记：1、安装板；2、减震组件；3、支撑板；4、限位槽；5、减震板A；6、液压缸；7、机械液压组件；8、限位柱；9、转动柱；10、螺杆；11、旋钮；12、止弹片；13、L型板；14、滑槽；15、矮槽；16、减震板B；17、转动座A；18、连杆A；19、弹性夹板；20、活动板；21、转动座B；22、连杆B；23、限位板；24、弹簧。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种方便拆卸的机械液压装置，包括安装板1、机械液压组件7、转动柱9、L型板13、减震板B16、转动座A17和活动板20。安装板1上设置支撑板3，机械液压组件7设置在支撑板3上。安装板1上设置液压缸6，液压缸6的输出端与支撑板3的底部连接，安装板1上还对称设置两组限位柱8，每组限位柱8的数量为两个。两组转动柱9对称并转动设置在安装板1上，转动柱9内螺纹设置螺杆10，螺杆10的顶端设置旋钮11，螺杆10上滑动设置止弹片12。L型板13对称设置在安装板1上，两侧限位柱8分别插入对应侧L型板13内，L型板13上设置滑槽14和矮槽15，矮槽15与滑槽14连通，螺杆10与滑槽14沿水平方向滑动连接，旋钮11和止弹片12均与与矮槽15沿竖直方向滑动连接。减震板B16设置在L型板13的横板下方，机械液压组件7的顶端与减震板B16的底部抵接。转动座A17设置在L型板13的横板下方，转动座A17上转动设置连杆A18，连杆A18的另一端转动设置弹性夹板19。活动板20滑动设置在L型板13相互靠近的一侧，活动板20上对称设置转动座B21，转动座B21上转动设置连杆B22，连杆B22的另一端与弹性夹板19转动连接。
[0021]本实施例实施的步骤为：
[0022]安装步骤：将机械液压组件7放在支撑板3上，将L型板13按照图示方向竖直向下放置，使安装板1上的限位柱8插入L型板13底部的限位孔内，从而使L型板13不会沿水平方向
晃动。翻转转动柱9使其竖直向上并滑动穿过滑槽14进入矮槽15内，在翻转转动柱9的过程中将止弹片12拨至矮槽15上方并沿矮槽15上方滑入矮槽15内部，然后转动旋钮11，旋钮11逐渐抵紧止弹片12，从而从L型板13安装部位上方对其进行压紧固定。启动液压缸6，液压缸6推动支撑板3上移，随后支撑板3的上表面接触活动板20的下表面，活动板20跟随支撑板3同步移动，连杆B22和连杆A18之间的夹角缩小，弹性夹板19在连杆A18和连杆B22的推动下向机械液压组件7方向移动并最终将其夹紧。
[0023]拆卸步骤：启动液压缸6回缩，液压缸6拉动支撑板3下移的同时两侧活动板20下移，弹性夹板19不再与机械液压组件7接触，机械液压组件7跟随支撑板3下移，随后转动旋钮11使螺杆10上升，将止弹片12上拨，随后翻转转动柱9，最后取下L型板13即可。
[0024]实施例二
[0025]如图1和2所示，本技术提出的一种方便拆卸的机械液压装置，相较于实施例一，安装板1上对称设置两组减震组件2，每组减震组件2包括两个，减震组件2的顶端与支撑板3的底部连接。支撑板3上设置限位槽4，限位槽4内设置减震板A5，机械液压组件7的底部插入限位槽4内并与减震板A5的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的机械液压装置，其特征在于，包括安装板(1)、机械液压组件(7)、转动柱(9)、L型板(13)、减震板B(16)、转动座A(17)和活动板(20)；安装板(1)上设置支撑板(3)，机械液压组件(7)设置在支撑板(3)上；安装板(1)上设置液压缸(6)，液压缸(6)的输出端与支撑板(3)的底部连接，安装板(1)上还对称设置两组限位柱(8)，每组限位柱(8)的数量为两个；两组转动柱(9)对称并转动设置在安装板(1)上，转动柱(9)内螺纹设置螺杆(10)，螺杆(10)的顶端设置旋钮(11)，螺杆(10)上滑动设置止弹片(12)；L型板(13)对称设置在安装板(1)上，两侧限位柱(8)分别插入对应侧L型板(13)内，L型板(13)上设置滑槽(14)和矮槽(15)，矮槽(15)与滑槽(14)连通，且矮槽的直径大于滑槽的宽度；螺杆(10)与滑槽(14)沿水平方向滑动连接，旋钮(11)和止弹片(12)均与矮槽(15)沿竖直方向滑动连接；减震板B(16)设置在L型板(13)的横板下方，机械液压组件(7)的顶端与减震板B(16)的底部抵接；转动座A(17)设置在L型板(13)的横板下方，转动座A(17)上转动设置连杆A(18)，连杆A(18)的另一端转动设置弹性夹板(19)；活动板(20)滑动设置在L型板(13)相互靠近的一侧，活动板(20)上对称设置转动座B(21)，转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：周多虎，张继林，
申请(专利权)人：甘肃钢铁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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