本实用新型专利技术属于管道安装技术领域，具体涉及一种用于钢结构的管道固定装置，其包括管道支架，所述管道支架位于钢结构柱一侧；钢板组件，其与管道支架固定连接，并与钢结构柱栓接；梁夹，其与钢结构柱靠近管道支架的一侧连接，并通过型钢与管道支架远离钢结构柱的一端连接。本实用新型专利技术提供的管道固定装置安装现场无需焊接，保证了钢结构柱的力学性能。保证了钢结构柱的力学性能。保证了钢结构柱的力学性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构的管道固定装置
[0001]本技术属于管道安装
，具体涉及一种用于钢结构的管道固定装置。
技术介绍
[0002]在钢结构建筑中，为满足建筑功能和工艺生产常需安装相关专业设备及管线，传统的管道支架多采用焊接的方式固定在钢结构上，容易降低钢结构柱的力学性能。因此，需提供一种无需与钢结构焊接的管道固定装置。
技术实现思路
[0003]本技术针对传统管道固定支架采用焊接方式直接固定在钢结构上，降低钢结构力学性能的问题，提供一种用于钢结构的管道固定装置。
[0004]一种用于钢结构的管道固定装置，包括管道支架，所述管道支架位于钢结构柱一侧；还包括，
[0005]钢板组件，其与管道支架固定连接，并与钢结构柱栓接；
[0006]梁夹，其与钢结构柱靠近管道支架的一侧连接，并通过型钢与管道支架远离钢结构柱的一端连接。
[0007]进一步的，所述钢板组件包括第一钢板和第二钢板；所述第一钢板位于管道支架靠近钢结构柱的一侧，并与管道支架固接；所述第二钢板，其位于钢结构柱远离管道支架的一侧；所述钢板组件通过第一螺栓与钢结构柱连接；所述第一螺栓依次连接第二钢板、钢结构柱和第一钢板。
[0008]此结构中，管道固定装置与钢结构柱采用机械连接，无需焊接，不影响钢结构柱的力学性能。
[0009]进一步的，所述第一螺栓上连接有螺母；所述螺母位于第一钢板远离钢结构柱的一侧。
[0010]进一步的，所述第一钢板设有四个第一通孔，四个第一通孔呈方形排列；所述第二钢板设有四个第二通孔，四个所述第二通孔与四个所述第一通孔位置相对；四个第一螺栓分别插入第二通孔、钢结构柱和第一通孔。
[0011]进一步的，所述管道支架包括支架托板、多根立柱和多根横梁；所述支架托板靠近钢结构柱一侧与第一钢板固接，远离钢结构柱一端与型钢连接；所述立柱与支架托板连接，多根立柱两两相对，并连接与支架托板下方；所述横梁的两端分别与相对的两根立柱连接。
[0012]进一步的，管道放置于所述横梁上，并通过型卡与横梁固定连接。
[0013]进一步的，所述横梁包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与第二横梁平行布置，所述第一横梁位于第二横梁上方。
[0014]进一步的，所述立柱通过第一角钢和第二螺栓与所述支架托板连接。
[0015]进一步的，所述横梁通过第二角钢和第三螺栓与所述立柱连接。
[0016]有益效果：此实施例提供的管道固定装置，现场安装时无需进行焊接，保证了钢结
构柱的力学性能，满足环保要求；采用机械连接，提高施工效率，有效缩短施工周期，节约项目成本；管道支架的一端通过钢板组件与钢结构柱栓接，另一端采用型钢与梁夹进行拉结，钢板组件与梁夹分别为管道支架提供固定支撑，从而管道支架与钢结构柱的连接稳定性高。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作出进一步详细说明。
[0018]图1为传统管道支架固定方式。
[0019]图2为图1中B
‑
B的剖面示意图。
[0020]图3为本优选实施例的管道固定装置整体结构示意图。
[0021]图4为图3中A
‑
A的剖面示意图。
[0022]附图标记：1、管道支架；11、支架托板；12、立柱；13、横梁；2、钢结构柱；31、第一钢板；32、第二钢板；41、第一螺栓；42、螺母；5、梁夹；6、型钢；71、第一角钢；72、第二螺栓；81、第二角钢；82、第三螺栓；9、管道；10、桥架；21、型卡；22、焊接点。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]实施例
[0027]传统的管道支架固定方式为焊接，参考图1、图2所示，管道固定支架与钢结构柱2的焊接点22影响钢结构柱2的力学性能。本实施提供一种保证钢结构柱2的力学性能的管道固定装置，其包括管道支架1、钢板组件、第一螺栓41、梁夹5和型钢6。
[0028]具体来说，如图3所示，所述钢板组件包括第一钢板31和第二钢板32；所述管道支架1位于钢结构柱2一侧，所述管道支架1靠近钢结构柱2的一侧固定连接有第一钢板31；所述第一钢板31设有四个第一通孔，四个所述第一通孔在第一钢板31上呈方形排列。所述第二钢板32位于钢结构柱2远离管道支架1的一侧，所述第二钢板32设有四个与第一通孔位置
相对应的第二通孔。所述第一螺栓41依次穿过第二通孔、钢结构柱2和第一通孔；所述第一螺栓41上连接有螺母42，所述螺母42位于第一钢板31远离钢结构柱2的一侧，所述第一螺栓41为高强螺栓。
[0029]具体来说，所述梁夹5固定于钢结构柱2靠近管道支架1的一侧，并位于管道支架1上方；所述型钢6的两端分别连接梁夹5和管道支架1远离钢结构柱2的一端。
[0030]具体来说，所述管道支架1包括支架托板11、多根立柱12和多根横梁13；所述支架托板11靠近钢结构柱2的一侧与第一钢板31连接，远离钢结构柱2的一端与型钢6连接；所述立柱12连接与支架托板11下方，所述立柱12通过第一角钢71和第二螺栓72与支架托板11连接；多根立柱12两两相对，所述横梁13的两端分别与相对的两根立柱12连接；所述横梁13通过第二角钢81和第三螺栓82与所述立柱12连接。所述横梁13包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与第二横梁平行布置，所述第一横梁位于第二横梁上方；所述第一横梁、第二横梁可放置桥架10、管道9；所述管道9与横梁13通过型卡21固定。
[0031]管道固定装置安装过程：管道固定装置的支架托板11与第一钢板31安装前预制成整体，所述立柱12与支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的管道固定装置，包括管道支架(1)，所述管道支架(1)位于钢结构柱(2)一侧；其特征在于，还包括，钢板组件，其与管道支架(1)固定连接，并与钢结构柱(2)栓接；梁夹(5)，其与钢结构柱(2)靠近管道支架(1)的一侧连接，并通过型钢(6)与管道支架(1)远离钢结构柱(2)的一端连接。2.根据权利要求1所述的用于钢结构的管道固定装置，其特征在于，所述钢板组件包括第一钢板(31)和第二钢板(32)；所述第一钢板(31)位于管道支架(1)靠近钢结构柱(2)的一侧，并与管道支架(1)固接；所述第二钢板(32)位于钢结构柱(2)远离管道支架(1)的一侧；所述钢板组件通过第一螺栓(41)与钢结构柱(2)连接；所述第一螺栓(41)依次连接第二钢板(32)、钢结构柱(2)和第一钢板(31)。3.根据权利要求2所述的用于钢结构的管道固定装置，其特征在于，所述第一螺栓(41)上连接有螺母(42)；所述螺母(42)位于第一钢板(31)远离钢结构柱(2)的一侧。4.根据权利要求2所述的用于钢结构的管道固定装置，其特征在于，所述第一钢板(31)设有四个第一通孔，四个第一通孔呈方形排列；所述第二钢板(32)设有四个第二通孔，四个所述第二通孔与四个所述第一通孔位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博海，朱宏旭，王宇健，戚君诚，徐华伟，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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