阀板固定孔处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀板加工的技术领域，特别是涉及一种阀板固定孔处理设备，其可降低劳动强度，同时提高加工效率；包括机台、两组调节气缸、两组移动架、两组升降气缸、两组升降板、两组固定架、两组螺杆、两组夹块、两组旋转手轮、两组往复气缸、横板、打磨电机和抛光头，机台底端设有四组支腿，调节气缸固定安装在机台顶端，移动架可在机台顶端滑动，移动架和调节气缸的输出端固定连接，升降气缸底端和移动架顶端固定连接，移动架内设有导向杆，升降板滑动穿过导向杆，升降气缸的输出端和升降板顶端固定连接，固定架和升降板固定连接，螺杆螺装穿过固定架前端，夹块和螺杆后端转动连接，旋转手轮和螺杆前端固定连接，机台顶端设有安装架。架。架。

【技术实现步骤摘要】
阀板固定孔处理设备


[0001]本技术涉及阀板加工的
，特别是涉及一种阀板固定孔处理设备。

技术介绍

[0002]阀板是组成阀门总成的材料，通常是平坦的或近似平坦的。它需要耐用和坚固，在许多情况下还可以耐热、耐压和耐腐蚀。
[0003]阀板的中间设有固定孔，阀杆需穿过固定孔对阀板进行操作，因此阀板生产中对固定孔的精度要求较高，需进行抛光处理，现有的抛光方式是工人手持电动工具，对固定孔进行抛光打磨，然而这种抛光方式比较耗费人力，增大工人的劳动强度，并且效率比较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可降低劳动强度，同时提高加工效率的阀板固定孔处理设备。
[0005]本技术的阀板固定孔处理设备，包括机台、两组调节气缸、两组移动架、两组升降气缸、两组升降板、两组固定架、两组螺杆、两组夹块、两组旋转手轮、两组往复气缸、横板、打磨电机和抛光头，机台底端设有四组支腿，调节气缸固定安装在机台顶端，移动架可在机台顶端滑动，移动架和调节气缸的输出端固定连接，升降气缸底端和移动架顶端固定连接，移动架内设有导向杆，升降板滑动穿过导向杆，升降气缸的输出端和升降板顶端固定连接，固定架和升降板固定连接，螺杆螺装穿过固定架前端，夹块和螺杆后端转动连接，旋转手轮和螺杆前端固定连接，机台顶端设有安装架，往复气缸底端和安装架顶端固定连接，横板顶端和往复气缸的输出端固定连接，打磨电机底端和横板顶端固定连接，打磨电机的输出端设有驱动轴，抛光头螺装在驱动轴上。
[0006]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括两组滑套，两组滑套分别固定套设在两组升降板内，导向杆穿过滑套。
[0007]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括两组橡胶垫，两组橡胶垫分别固定安装在两组夹块上。
[0008]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0009]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括手推杆，手推杆和机台右端固定连接。
[0010]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括防滑套，防滑套固定套设在手推杆上。
[0011]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在安装架和机台顶端之间。
[0012]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻的两组支腿之间。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先启动两组升降气缸，带动两组升降板和两组固定架向上或者向下移动，根据阀板的高度调节好固定架的高度，使阀板距离
机台较远，然后启动两组调节气缸，带动两组移动架相向移动，使两组固定架靠近，根据阀板的尺寸调节两组固定架之间的距离，然后将阀板的两端放置在两组固定架内，分别转动两组旋转手轮，带动两组螺杆转动，并带动两组夹块和两组固定架配合，将阀板固定住，然后启动两组往复气缸，带动横板和抛光头向下移动，使抛光头伸入至阀板的固定孔内，并带动抛光头反复上下移动，同时启动打磨电机，传动带动驱动轴转动，带动抛光头转动，使抛光头对固定孔进行抛光打磨即可，通过上述设置，可降低劳动强度，同时提高加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是移动架和机台连接的前视剖面结构示意图；
[0016]图3是往复气缸和安装架连接的右视剖面结构示意图；
[0017]图4是固定架和升降板连接的仰视剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机台；2、支腿；3、调节气缸；4、移动架；5、升降气缸；6、导向杆；7、升降板；8、固定架；9、螺杆；10、夹块；11、旋转手轮；12、安装架；13、往复气缸；14、横板；15、打磨电机；16、驱动轴；17、抛光头；18、滑套；19、橡胶垫；20、万向轮；21、手推杆；22、防滑套；23、加强筋；24、横梁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的阀板固定孔处理设备，包括机台1、两组调节气缸3、两组移动架4、两组升降气缸5、两组升降板7、两组固定架8、两组螺杆9、两组夹块10、两组旋转手轮11、两组往复气缸13、横板14、打磨电机15和抛光头17，机台1底端设有四组支腿2，调节气缸3固定安装在机台1顶端，移动架4可在机台1顶端滑动，移动架4和调节气缸3的输出端固定连接，升降气缸5底端和移动架4顶端固定连接，移动架4内设有导向杆6，升降板7滑动穿过导向杆6，升降气缸5的输出端和升降板7顶端固定连接，固定架8和升降板7固定连接，螺杆9螺装穿过固定架8前端，夹块10和螺杆9后端转动连接，旋转手轮11和螺杆9前端固定连接，机台1顶端设有安装架12，往复气缸13底端和安装架12顶端固定连接，横板14顶端和往复气缸13的输出端固定连接，打磨电机15底端和横板14顶端固定连接，打磨电机15的输出端设有驱动轴16，抛光头17螺装在驱动轴16上；首先启动两组升降气缸5，带动两组升降板7和两组固定架8向上或者向下移动，根据阀板的高度调节好固定架8的高度，使阀板距离机台1较远，然后启动两组调节气缸3，带动两组移动架4相向移动，使两组固定架8靠近，根据阀板的尺寸调节两组固定架8之间的距离，然后将阀板的两端放置在两组固定架8内，分别转动两组旋转手轮11，带动两组螺杆9转动，并带动两组夹块10和两组固定架8配合，将阀板固定住，然后启动两组往复气缸13，带动横板14和抛光头17向下移动，使抛光头17伸入至阀板的固定孔内，并带动抛光头17反复上下移动，同时启动打磨电机15，传动带动驱动轴16转动，带动抛光头17转动，使抛光头17对固定孔进行抛光打磨即可，通过上述设置，可降低劳动强度，同时提高加工效率。
[0021]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括两组滑套18，两组滑套18分别固定套
设在两组升降板7内，导向杆6穿过滑套18；通过设置滑套18，可提高升降板7滑动的顺畅性。
[0022]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括两组橡胶垫19，两组橡胶垫19分别固定安装在两组夹块10上；通过设置橡胶垫19，可增大夹块10的摩擦，防止打磨过程中阀板滑落。
[0023]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括四组万向轮20，四组万向轮20分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮20，便于整体装置的移动，提高灵活性。
[0024]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括手推杆21，手推杆21和机台1右端固定连接；通过设置手推杆21，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
[0025]本技术的阀板固定孔处理设备，还包括防滑套22，防滑套22固定套设在手推杆21上；通过设置防滑套22，可增大手推杆21的摩擦，防止手滑，提高稳定性。
[0026]本技术的阀板固定孔处理设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀板固定孔处理设备，其特征在于，包括机台(1)、两组调节气缸(3)、两组移动架(4)、两组升降气缸(5)、两组升降板(7)、两组固定架(8)、两组螺杆(9)、两组夹块(10)、两组旋转手轮(11)、两组往复气缸(13)、横板(14)、打磨电机(15)和抛光头(17)，机台(1)底端设有四组支腿(2)，调节气缸(3)固定安装在机台(1)顶端，移动架(4)可在机台(1)顶端滑动，移动架(4)和调节气缸(3)的输出端固定连接，升降气缸(5)底端和移动架(4)顶端固定连接，移动架(4)内设有导向杆(6)，升降板(7)滑动穿过导向杆(6)，升降气缸(5)的输出端和升降板(7)顶端固定连接，固定架(8)和升降板(7)固定连接，螺杆(9)螺装穿过固定架(8)前端，夹块(10)和螺杆(9)后端转动连接，旋转手轮(11)和螺杆(9)前端固定连接，机台(1)顶端设有安装架(12)，往复气缸(13)底端和安装架(12)顶端固定连接，横板(14)顶端和往复气缸(13)的输出端固定连接，打磨电机(15)底端和横板(14)顶端固定连接，打磨电机(15)的输出端设有驱动轴(16)，抛光头...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树良，
申请(专利权)人：天津市鸿泽伟业阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：