一种墙板结构及高速喷水织机制造技术

本实用新型专利技术公开一种墙板结构，包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板一左一右相对布置，两者之间通过横梁固定相连。左墙板和右墙板的厚度均为L,其中140mm＜L≤260mm。左墙板和右墙板均是采用覆膜砂铸造而成并经过定性调质处理得到的一体结构。左墙板和右墙板上分别设置有曲轴，曲轴的上方均设有摇摆轴，摇摆轴通过并列布置的两个轴承与其所在的墙板转动配合。本实用新型专利技术还公开一种高速喷水织机，左墙板上设有喷射泵，喷射泵包括泵体、活塞。泵体的一端设有弹簧座，喷射泵的螺口长度为90mm～110mm。本实用新提高了运转的稳定性，打纬轴转动轨迹均匀，产品布面平整，获得与高转速相匹配的高压喷射水线，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板结构及高速喷水织机


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种墙板结构及高速喷水织机。

技术介绍

[0002]喷水织机产品目前市面车速理论最高只能达到1200r/min,超过1200r/min的速度后会使织布机的高扭矩以及共振带来稳定性明显变差，加工出来的产品布面存在较多瑕疵，如产品表面不平整，有花纹等现象。另外，超过1200r/min的速度后，现有墙板的铸造工艺无法满足油箱的铸造光洁度要求会导致漏油、渗油。高速运转时，曲轴的扭矩明显增大，现有曲轴的强度无法满足使用要求，另外还会导致打纬轴的转动轨迹不均匀，影响产品布面的平整。
[0003]目前市面喷水织机核心部件左右墙板厚度最大厚度为140mm，在高速度转动产生的高扭矩情况下，机器的稳定性可承受力方面限制了机器的最大转速，墙板厚度的增加对整机结构分配造成巨大的影响，以及设备迁移平衡稳定性的影响。因此，现有技术亟待一进步改进和提高。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术的一个目的在于提出一种墙板结构，解决现有喷水织机转速超过1200r/min后因高扭矩及共振导致稳定性明显变差，以及扭矩增大使打纬轴的转动轨迹不均匀，影响产品布面平整的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种墙板结构，包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板一左一右间隔相对布置，两者之间通过横梁固定相连。
[0007]左墙板和右墙板的厚度均为L,其中140mm＜L≤260mm。
>[0008]左墙板和右墙板上分别设置有曲轴，所述曲轴的上方均设有摇摆轴，摇摆轴通过并列布置的两个轴承与其所在的墙板转动配合。
[0009]进一步地，左墙板和右墙板均是采用覆膜砂铸造而成并经过定性调质处理得到的一体结构。
[0010]进一步地，两个曲轴相对布置，且与所在的墙板转动配合。
[0011]每个所述曲轴均设置有牵手，牵手通过摇杆与摇摆轴相连，曲轴通过牵手和摇杆驱动摇摆轴往复转动。
[0012]进一步地，所述曲轴是由毛坯锻打并经调质及渗氮处理得到的，其硬度范围在25HRC～27HRC之间。
[0013]进一步地，所述摇摆轴设置在左墙板或右墙板的摇摆轴安装孔内，两个所述摇摆轴正向相对布置。
[0014]两个摇摆轴的对应端通过打纬轴固定相连，工作状态下，摇摆轴驱动打纬轴往复转动。
[0015]本技术的另一个目的在于提出一种高速喷水织机。
[0016]一种高速喷水织机，具有上述的墙板结构，所述左墙板上设有喷射泵，喷射泵包括泵体、活塞，泵体固定安装在左墙板外侧壁上，活塞设置在泵体内部。
[0017]所述泵体的一端设有弹簧座，弹簧座的外螺纹旋入泵体并与其密封配合，弹簧座与活塞之间设有泵簧，所述喷射泵的螺口长度为90mm～110mm。
[0018]所述活塞的一端通过连杆机构与左墙板相连，连杆机构通过齿轮传动机构与曲轴相连。
[0019]进一步地，连杆机构包括连杆和角形杠杆，角形杠杆的中部与左墙板转动相连，角形杠杆的一端通过所述连杆与活塞的一端相连。
[0020]进一步地，齿轮传动机构包括主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮设置在曲轴上，从动齿轮位于曲轴的后上方，其通过凸轮轴与左墙板转动配合。
[0021]所述主动齿轮和从动齿轮之间设有过渡齿轮，主动齿轮通过过渡齿轮驱动凸轮轴转动，凸轮轴上设置有凸轮，凸轮表面与角形杠杆的另一端接触滑动配合。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0023]1、将左右墙板厚度增大至200mm，增强了机器高转速时的稳定性，解决了高扭矩以及共振带来的质量问题，提升了织布机运转的稳定性及高效，高速状态下打纬轴转动轨迹均匀，产品布面平整。
[0024]2、通过对墙板结构的优化布局及其材质的改变，保证了主核心件体积改变后重量没有大幅增加，另外将喷射泵与曲轴的连接结构进行调整，获得与高转速相匹配的高压喷射水线，提升了生产效率。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1是本技术一种墙板结构的示意图。
[0027]图2是本技术一种高速喷水织机的喷射泵及相关部分的结构示意图。
[0028]图中：1、左墙板；2、右墙板；11、曲轴；12、摇摆轴；3、喷射泵；31、泵体；32、活塞；33、弹簧座；34、泵簧；35、调节螺母；41、拉杆；42、角形杠杆；43、滚轮；5、齿轮传动机构；5、齿轮传动机构；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、凸轮轴；54、过渡齿轮；55、凸轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1，请参阅图1，本技术提供以下技术方案：
[0031]一种墙板结构，包括左墙板1和右墙板2，左墙板1和右墙板2一左一右间隔相对布置，两者之间通过横梁固定相连。左墙板1和右墙板2的厚度均为L,其中140mm＜L≤260mm，L优选采用200mm，左墙板1和右墙板2相对于现有技术加厚加重，以增强喷水织机转速＞
1200r/min时的稳定性。
[0032]左墙板1和右墙板2分别是由大板和中板构成的，且均是采用覆膜砂铸造而成并经过定性调质处理得到的一体结构，以确保墙板密度均匀支撑力增强，同时，精致的覆膜砂铸造工艺使油箱的铸造光洁度高，织布机在1200r/min高速转动下不漏油、不渗油，降低了机器的振动，有利于喷水织机平稳运转，使加工出来的产品布面均匀平整无瑕疵。
[0033]左墙板1和右墙板2上分别设置有曲轴11，两个曲轴11相对布置，且与所在的墙板转动配合，所述曲轴11的一端与安装在左墙板1上的驱动电机的输出端同轴固定相连，驱动电机带动曲轴11转动。所述曲轴11是由毛坯锻打并经调质及渗氮处理得到的，其硬度范围在25HRC～27HRC之间。
[0034]所述曲轴11的上方均设有摇摆轴12，所述摇摆轴12设置在左墙板1或右墙板2的摇摆轴12安装孔内，两个所述摇摆轴12正向相对布置。摇摆轴12通过并列布置的两个轴承与其所在的墙板转动配合，两个所述轴承沿着摇摆轴12的轴向依次相邻布置，称作双轴承结构。
[0035]每个所述曲轴11均设置有牵手，牵手通过摇杆与摇摆轴12相连，曲轴11通过牵手和摇杆驱动摇摆轴12往复转动。两个摇摆轴12的对应端通过打纬轴固定相连，工作状态下，摇摆轴12驱动打纬轴往复转动。摇摆轴12采用双轴承结构支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板结构，包括左墙板和右墙板，其特征在于，左墙板和右墙板一左一右间隔相对布置，两者之间通过横梁固定相连；左墙板和右墙板的厚度均为L,其中140mm＜L≤260mm；左墙板和右墙板上分别设置有曲轴，所述曲轴的上方均设有摇摆轴，摇摆轴通过并列布置的两个轴承与其所在的墙板转动配合。2.根据权利要求1所述一种墙板结构，其特征在于，左墙板和右墙板均是采用覆膜砂铸造而成并经过定性调质处理得到的一体结构。3.根据权利要求1所述一种墙板结构，其特征在于，两个曲轴相对布置，且与所在的墙板转动配合；每个所述曲轴均设置有牵手，牵手通过摇杆与摇摆轴相连，曲轴通过牵手和摇杆驱动摇摆轴往复转动。4.根据权利要求1所述一种墙板结构，其特征在于，所述曲轴是由毛坯锻打并经调质及渗氮处理得到的，其硬度范围在25HRC～27HRC之间。5.根据权利要求1所述一种墙板结构，其特征在于，所述摇摆轴设置在左墙板或右墙板的摇摆轴安装孔内，两个所述摇摆轴正向相对布置；两个摇摆轴的对应端通过打纬轴固定相连，工作状态下...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉金，
申请(专利权)人：青岛海诚信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：