【技术实现步骤摘要】
压铆机
[0001]本技术涉及压铆机
，具体为压铆机。
技术介绍
[0002]压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，但是现有的压铆机在对工件进行加工时，大多数都是人工将工件定位到操作台上，同时由于工件限位夹具为固定式结构，使得该限位夹具对工件进行限位的稳定性存在不足，同时也不便于对不同大小和长度的工件进行适应性限位，降低了装置的实用性能，因此急需要压铆机来解决上述的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压铆机，包括用于压合的支撑卡座，所述支撑卡座的上端面中心处固定安装有用于传动的压合气缸，且位于所述支撑卡座的上端面均匀等距固定安装有用于导向的直线导轴，所述压合气缸和直线导轴的底部固定安装有发热板，且位于所述发热板的侧端面固定安装有用于防护的隔热罩，所述发热板的底端面均匀等距对称固定安装有三组压铆头，且位于所述支撑卡...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压铆机，包括用于压合的支撑卡座(3)，所述支撑卡座(3)的上端面中心处固定安装有用于传动的压合气缸(2)，且位于所述支撑卡座(3)的上端面均匀等距固定安装有用于导向的直线导轴(1)，所述压合气缸(2)和直线导轴(1)的底部固定安装有发热板(7)，且位于所述发热板(7)的侧端面固定安装有用于防护的隔热罩(4)，其特征在于：所述发热板(7)的底端面均匀等距对称固定安装有三组压铆头(5)，且位于所述支撑卡座(3)的下端面固定安装有用于限位的限位装置(6)。2.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述限位装置(6)包括第一连接卡板(61)、双向丝杆(62)、螺纹滑板(63)、打印机外壳(64)、第二连接卡板(65)、齿形皮带(66)、伺服电机(67)、支撑导座(68)、齿形带轮(69)、支撑底脚(610)和固定滑轨(611)，所述支撑导座(68)的上端面对称固定有用于限位的固定滑轨(611)，且位于所述支撑导座(68)的内端面正对于固定滑轨(611)处对称转动卡接有齿形带轮(69)，两组所述齿形带轮(69)之间通过齿形皮带(66)进行啮合连接，且所述支撑导座(68)的外端面正对于其中一组所述齿形带轮(69)处固定安装有伺服电机(67)，所述齿形带轮(69)的前端面中心处固定安装有双向丝杆(62)，且所述双向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄，黄稳亮，
申请(专利权)人：深圳市普实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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