本实用新型专利技术涉及龙带加工技术领域，具体为一种高性能节电龙带专用定型装置，包括冷却仓，冷却仓的内部设有多个等间距分布的导向辊，相邻两个导向辊的高度位置不一，导向辊的外壁设有多个等间距分布的限位块，导向辊通过连接杆与冷却仓转动连接，冷却仓的底部内壁设有风扇，冷却仓的前后两侧内壁且靠近顶端设有对称分布的半导体制冷片，冷却仓的顶部铰接有密封板，冷却仓的左侧且靠近顶端和右侧且靠近底端分别嵌设有左侧板和右侧板，冷却仓的右侧设有输送组件，本实用新型专利技术通过半导体制冷面向冷却仓内部制冷，而后通过风扇加快冷却仓内部气体的流动速度，以便冷却仓内部的温度可快速下降，从而便于对龙带进行冷却定型。从而便于对龙带进行冷却定型。从而便于对龙带进行冷却定型。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能节电龙带专用定型装置
[0001]本技术涉及龙带加工
，具体为一种高性能节电龙带专用定型装置。
技术介绍
[0002]龙带传动是平型带传动的一种形式，是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮的多点传动，高性能节电龙带在加工过程中通常需要对其进行冷却定型，现有技术中的冷却方式分为水冷和风冷，由于高性能节电龙带中的尼龙抗拉层易吸水，从而引起尺寸不稳定，故而龙带在冷却定型时只能采用风冷，鉴于此，我们提出一种高性能节电龙带专用定型装置。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种高性能节电龙带专用定型装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种高性能节电龙带专用定型装置，包括冷却仓，所述冷却仓的内部设有多个等间距分布的导向辊，相邻两个所述导向辊的高度位置不一，所述导向辊的外壁设有多个等间距分布的限位块，所述导向辊通过连接杆与所述冷却仓转动连接，所述冷却仓的底部内壁设有风扇，所述冷却仓的前后两侧内壁且靠近顶端设有对称分布的半导体制冷片，所述冷却仓的顶部铰接有密封板，所述冷却仓的左侧且靠近顶端和右侧且靠近底端分别嵌设有左侧板和右侧板，所述冷却仓的右侧设有输送组件。
[0006]作为优选的技术方案，所述冷却仓的前后两侧且与所述半导体制冷片相对应位置均设有矩形框，所述矩形框的内部设有散热铝板。
[0007]作为优选的技术方案，所述散热铝板与所述半导体制冷片的散热面之间设有导热硅脂，所述散热铝板远离所述半导体制冷片的一侧设有多个等间距分布的散热片。
[0008]作为优选的技术方案，所述冷却仓的左右两侧外壁且靠近顶端设有对称分布的固定块，所述固定块的顶部均设有柱形杆，所述柱形杆的顶端转动连接有上置块。
[0009]作为优选的技术方案，所述左侧板与所述冷却仓相铰接，所述冷却仓右侧的内壁与外壁之间开设有与所述右侧板滑动连接的移动槽。
[0010]作为优选的技术方案，所述输送组件包括两个对称分布的支撑架，两个所述支撑架之间设有上下相互平行的上置辊和下置辊，所述上置辊和所述下置辊分别通过第二转动轴和第一转动轴与所述支撑架转动连接。
[0011]作为优选的技术方案，前侧所述支撑架的外壁安装有电机，前侧所述第一转动轴的一端穿过所述支撑架的内壁并与所述电机的输出轴同轴连接，所述支撑架的表面开设有与所述第二转动轴滑动连接的通槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过半导体制冷面向冷却仓内部制冷，而后通过风扇加快冷却仓内部气体的流动速度，以便冷却仓内部的温度可快速下降，从而便于对龙带进行冷却定型，通
过在导向辊外壁设有等间距分布的限位块，以便对龙带的移动位置进行限制，避免多个龙带在移动过程中发生位移而相互缠绕。
[0014]2、本技术通过滑动连接的第二转动轴，以便对上置辊的高度位置进行调整，从而使得上置辊与下至辊之间的距离得以调节，以便对不同厚度的龙带进行夹持固定。
[0015]3、本技术通过散热铝板和散热片的配合使用，便于对半导体制冷片的散热面进行散热处理，进而便于提高半导体制冷片制冷面的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0018]图3为本技术中冷却仓剖切后的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术中冷却仓剖切后的整体结构示意图；
[0020]图5为本技术的部分结构示意图；
[0021]图6为本技术中矩形框剖切后的部分结构示意图。
[0022]图中各个标号的意义为：
[0023]冷却仓1；密封板11；固定块12；柱形杆121；上置块1211；左侧板13；右侧板14；弹簧15；风扇16；
[0024]导向辊2；限位块21；连接杆22；
[0025]半导体制冷片3；
[0026]矩形框4；散热铝板41；散热片411；
[0027]底板5；支撑架51；电机511；电缸512；
[0028]下置辊6；第一转动轴61；
[0029]上置辊7；第二转动轴71。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种高性能节电龙带专用定型装置，包括冷却仓1，冷却仓1的内部设有多个等间距分布的导向辊2，相邻两个导向辊2的高度位置不一，导向辊2的外壁设有多个等间距分布的限位块21，导向辊2通过连接杆22与冷却仓1转动连接，冷却仓1的底部内壁设有风扇16，冷却仓1的前后两侧内壁且靠近顶端设有对称分布的半导体制冷片3，冷却仓1的顶部铰接
有密封板11，冷却仓1的左侧且靠近顶端和右侧且靠近底端分别嵌设有左侧板13和右侧板14，冷却仓1的右侧设有输送组件。
[0034]需要补充的是，冷却仓1的外壁采用保温和隔热性能较好的材料制成，以便减少外部温度对冷却仓1内部温度所产生的影响，此外，左侧导向辊2位于冷却仓1内部且靠近顶端位置，右侧导向辊2位于冷却仓1内部且靠近底端位置，通过高度位置交错分布的导向辊2，以便延长龙带在冷却仓1内部移动的时间，进而使得龙带与冷却仓1内部的冷气充分接触而实现冷却定型。
[0035]作为本实施例的优选，冷却仓1的前后两侧且与半导体制冷片3相对应位置均设有矩形框4，矩形框4的内部设有散热铝板41，散热铝板41的一侧与半导体制冷片3的散热面紧密贴合。
[0036]作为本实施例的优选，散热铝板41与半导体制冷片3的散热面之间设有导热硅脂，散热铝板41远离半导体制冷片3的一侧设有多个等间距分布的散热片411，散热片411远离散热铝板41的一侧穿过矩形框4至外部，以便通过外界空气流动而对散热片411进行风冷。
[0037]作为本实施例的优选，冷却仓1的左右两侧外壁且靠近顶端设有对称分布的固定块12，固定块12的顶部均设有柱形杆121，柱形杆121的顶端转动连接有上置块1211。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能节电龙带专用定型装置，包括冷却仓(1)，其特征在于：所述冷却仓(1)的内部设有多个等间距分布的导向辊(2)，相邻两个所述导向辊(2)的高度位置不一，所述导向辊(2)的外壁设有多个等间距分布的限位块(21)，所述导向辊(2)通过连接杆(22)与所述冷却仓(1)转动连接，所述冷却仓(1)的底部内壁设有风扇(16)，所述冷却仓(1)的前后两侧内壁且靠近顶端设有对称分布的半导体制冷片(3)，所述冷却仓(1)的顶部铰接有密封板(11)，所述冷却仓(1)的左侧且靠近顶端和右侧且靠近底端分别嵌设有左侧板(13)和右侧板(14)，所述冷却仓(1)的右侧设有输送组件。2.如权利要求1所述的高性能节电龙带专用定型装置，其特征在于：所述冷却仓(1)的前后两侧且与所述半导体制冷片(3)相对应位置均设有矩形框(4)，所述矩形框(4)的内部设有散热铝板(41)。3.如权利要求2所述的高性能节电龙带专用定型装置，其特征在于：所述散热铝板(41)与所述半导体制冷片(3)的散热面之间设有导热硅脂，所述散热铝板(41)远离所述半导体制冷片(3)的一侧设有多个等间距分布的散热片(411)。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋来坤，王华宝，张辉利，费思革，蒋振国，
申请(专利权)人：山东德海友利新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。