直立式输液袋转向传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直立式输液袋转向传送装置，一组沿着传送方向设置传送架，传送架上固定一组限位侧挡板，限位侧挡板位于传送架起始端设有滑料侧挡板，滑料侧挡板沿着直立输液袋传送方向向下倾斜设置，限位侧挡板上分别设有传送带C，传送带C之间的间距沿着直立输液袋的传送方向增加，一侧传送带C传送速度大于另一侧传送带C，滑料侧挡板顶部和限位侧挡板顶部分别设置有袋口夹板，当直立输液袋经过传送带C后，直立输液袋的长度方向与直立输液袋传送方向的夹角在45~90度的范围内。从上述结构可知，本实用新型专利技术的直立式输液袋转向传送装置，减小相邻两个直立输液袋的袋口之间的距离，提高传送带单位长度上的直立输液袋的数量，提交传送效率。提交传送效率。提交传送效率。

【技术实现步骤摘要】
直立式输液袋转向传送装置


[0001]本技术涉及一种直立输液袋的输送装置的
，具体涉及一种直立式输液袋转向传送装置。

技术介绍

[0002]输液（Infusion），或大容量注射液，是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，一次给药在100ml以上。它是注射剂的一个分支，通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含抑菌剂。使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地将药物输入体内。
[0003]随着输液袋普及，直立输液袋也因其成本低、重量轻等优势逐渐成为了输液药物的主要容器。在生产过程中，直立输液袋生产出来后经过灌装、消毒、灯检、贴标等工序后进行装箱等工序。在实际生产中发现，前端工序的产能相对于后端工序的产能较快，起初研究分析，可能是后端工序生产设备的原因，但是对后端工序增加了设备和对应人员之后，反而出现在前端工序提高生产负荷后、后端工序产能仍然跟不上前端工序，而且后端工序尚未达到满负荷工作。再经过研究分析发现传送装置的传送效率是其根本原因之一，传送效率跟不上导致前端工序完成后的无法有效快速地向后续工序传送。传送效率相对较低的一个原因是传送带上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直立式输液袋转向传送装置，其特征在于：包括一组沿着直立输液袋传送方向平行设置的传送架（1），所述传送架（1）的上方通过连接立杆（3）固定设有一组沿着传送架（1）平行设置的限位侧挡板（2），所述限位侧挡板（2）位于传送架（1）起始端设有滑料侧挡板（4），所述滑料侧挡板（4）沿着直立输液袋传送方向向下倾斜设置并与限位侧挡板（2）对应连接，所述限位侧挡板（2）上分别设有传送带C（6），所述传送带C（6）之间的间距沿着直立输液袋的传送方向增加，并且其中一侧传送带C（6）的传送速度大于另一侧传送带C（6）的传送速度，所述滑料侧挡板（4）顶部和限位侧挡板（2）顶部分别设置有袋口夹板（11），当直立输液袋沿着袋口夹板（11）经过传送带C（6）之后，所述直立输液袋的长度方向与直立输液袋传送方向的夹角在45~90度的范围内。2.如权利要求1所述的直立式输液袋转向传送装置，其特征在于：所述传送架（1）上、位于传送带C（6）的起始端和末尾端分别设有传送带A（5）和传送带B（7），当直立输液袋沿着袋口夹板（11）经过传送带A（5）和传送带B（7）的时候，所述直立输液袋的底部分别与传送带A（5）顶面和传送带B（7）顶面接触。3.如权利要求2所述的直立式输液袋转向传送装置，其特征在于：所述滑料侧挡板（4）与限位侧挡板（2）的连接处对应位于传送带A（5）所在范围的上方。4.如权利要求2所述的直立式输液袋转向传送装置，其特征在于：所述袋口夹板（11）的末尾端对应位于传送带B（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：武宏佳，屈平定，王立刚，宋磊，阴家华，乔小石，马磊，王胜，
申请(专利权)人：江苏淮安双鹤药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：