本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，具体为一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部设有桶盖，桶盖的顶部设有伺服电机，伺服电机输出轴的端部同轴连接有转动轴，转动轴的外壁设有螺旋叶片，转动轴外壁的底部设有对称分布的条形刮板，桶盖的顶部还设有锥形回流管，锥形回流管的外侧设有冷却桶。该可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，通过条形刮板和矩形刮板可以对搅拌桶的内壁进行清刮，避免出现混合料粘附在搅拌桶的内壁而导致混合料受热不均的情况，抽气泵通过导气管将搅拌桶内的气体抽出，从而去除混合料中的气泡，通过锥形回流管和冷却桶，可以将加热混合料产生的汽态胶液进行冷凝回流，减少原料的损失。的损失。的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还需要加入环氧树脂固化剂使其固化，环氧树脂胶可以按其主要组成、专业用途、施工条件、包装形态来分类，环氧树脂胶具有良好的化学性能，对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作层压料、粘接剂等用途。
[0003]在环氧树脂胶的加工过程中需要进行搅拌，搅拌的是否均匀直接关系到加工出的环氧树脂胶的质量，现有的搅拌装置在搅拌时，部分混合料会粘附在搅拌桶的内壁，而搅拌装置中的加热机构是对搅拌桶的内壁进行加热的，部分内壁因为粘附了混合料，可能会导致搅拌的混合料受热不均，影响搅拌效率，同时混合料在搅拌过程中会产生气泡，而产生的气泡会影响环氧树脂胶的产品质量，鉴于此，我们提出一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的搅拌装置在搅拌时，部分混合料会粘附在搅拌桶的内壁，而搅拌装置中的加热机构是对搅拌桶的内壁进行加热的，部分内壁因为粘附了混合料，可能会导致搅拌的混合料受热不均，影响搅拌效率，同时混合料在搅拌过程中会产生气泡，而产生的气泡会影响环氧树脂胶的产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：<br/>[0006]一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外壁和内壁之间设有电加热板，所述搅拌桶的顶部设有桶盖，所述桶盖顶部的中部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过桶盖的顶部且同轴连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有螺旋叶片，所述转动轴外壁的底部设有对称分布的条形刮板，两个所述条形刮板的顶部均设有矩形刮板，所述桶盖的顶部且靠近边缘的位置嵌设有出气管，所述桶盖的顶部且位于出气管顶端的位置设有锥形回流管，所述锥形回流管的外侧设有冷却桶，所述锥形回流管的顶端连接有导气管，所述导气管远离锥形回流管的一端穿过冷却桶内壁的顶部且连接有抽气泵。
[0007]优选的，所述搅拌桶外壁的中部设有温控器。
[0008]优选的，所述搅拌桶的外壁且靠近顶部的位置设有进料管，所述矩形刮板的顶部位于进料管的下方，所述搅拌桶的底部且靠近边缘的位置设有出料管，所述进料管和出料管的外壁均设有控制阀。
[0009]优选的，所述转动轴的底端与搅拌桶内壁底部的中部转动连接，所述条形刮板的底部与搅拌桶内壁的底部相贴合，所述条形刮板的端部与搅拌桶内壁的侧面相贴合。
[0010]优选的，所述矩形刮板远离转动轴的一侧与搅拌桶内壁的侧面相贴合，所述矩形刮板的侧面竖直开设有多个等间距排布的条形孔，所述转动轴的外壁且靠近顶部的位置设有对称分布的L形连接杆，两个所述L形连接杆的底端分别与两个所述矩形刮板的顶部连接。
[0011]优选的，所述冷却桶的外壁且靠近底部的位置设有进水管，所述冷却桶的外壁且靠近顶部的位置设有出水管。
[0012]优选的，所述锥形回流管底端的内径大于顶端的内径，所述锥形回流管底端的内径与出气管的内径相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，通过在转动轴上设置螺旋叶片可以将位于下方的混合料向上翻动，实现搅拌的目的，通过设置的条形刮板和矩形刮板可以对搅拌桶的内壁进行清刮，避免出现混合料粘附在搅拌桶的内壁而导致混合料受热不均的情况，有效提高搅拌效率；抽气泵通过导气管将搅拌桶内的气体抽出，从而去除混合料中的气泡，确保环氧树脂胶的质量；通过设置的锥形回流管和冷却桶，可以将加热混合料产生的汽态胶液进行冷凝回流，减少原料的损失。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的搅拌桶的内部装配结构示意图；
[0017]图3为本技术中的冷却桶的内部装配结构示意图。
[0018]图中：搅拌桶1、进料管10、出料管11、桶盖2、出气管20、伺服电机3、转动轴4、螺旋叶片40、条形刮板41、L形连接杆42、矩形刮板5、条形孔50、锥形回流管6、冷却桶7、进水管70、出水管71、导气管8、抽气泵9、排气管90、温控器12、电加热板13。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的外壁和内壁之间设有电加热板13，用于加热搅拌桶1的内部，搅拌桶1的顶部设有桶盖2，桶盖2顶部的中部设有伺服电机3，伺服电机3输出轴的端部穿过桶盖2的顶部且同轴连接有转动轴4，通过伺服电机3驱动转动轴4，转动轴4的外壁设有螺旋叶片40，通过螺旋叶片40对混合料进行搅拌，使位于下方的混合料向上翻动，转动轴4外壁的底部设有对称分布的条形刮板41，两个条形刮板41的顶部均设有矩形刮板5，通过设置的条形刮板41和矩形刮板5可以对搅拌桶1的内壁进行清刮，避免出现混合料粘附在搅拌桶1的内壁而导致混合料受热不均的情况，有效提高搅拌效率。
[0024]桶盖2的顶部且靠近边缘的位置嵌设有出气管20，使搅拌桶1内的气体可以被抽出，桶盖2的顶部且位于出气管20顶端的位置设有锥形回流管6，锥形回流管6的外侧设有冷却桶7，通过设置的锥形回流管6和冷却桶7，可以将加热混合料产生的胶液进行冷凝回流，减少原料的损失，锥形回流管6的顶端连接有导气管8，导气管8远离锥形回流管6的一端穿过冷却桶7内壁的顶部且连接有抽气泵9，抽气泵9通过导气管8将搅拌桶1内的气体抽出，并从排气管90排出，从而去除混合料中的气泡，确保环氧树脂胶的质量。
[0025]本实施例中，搅拌桶1外壁的中部设有温控器12，便于使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的外壁和内壁之间设有电加热板(13)，所述搅拌桶(1)的顶部设有桶盖(2)，所述桶盖(2)顶部的中部设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴的端部穿过桶盖(2)的顶部且同轴连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外壁设有螺旋叶片(40)，所述转动轴(4)外壁的底部设有对称分布的条形刮板(41)，两个所述条形刮板(41)的顶部均设有矩形刮板(5)，所述桶盖(2)的顶部且靠近边缘的位置嵌设有出气管(20)，所述桶盖(2)的顶部且位于出气管(20)顶端的位置设有锥形回流管(6)，所述锥形回流管(6)的外侧设有冷却桶(7)，所述锥形回流管(6)的顶端连接有导气管(8)，所述导气管(8)远离锥形回流管(6)的一端穿过冷却桶(7)内壁的顶部且连接有抽气泵(9)。2.根据权利要求1所述的可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)外壁的中部设有温控器(12)。3.根据权利要求1所述的可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的外壁且靠近顶部的位置设有进料管(10)，所述矩形刮板(5)的顶部位于进料管(10)的下方，所述搅拌桶(1)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓静，陈亚婷，
申请(专利权)人：东莞市强亚电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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