本实用新型专利技术公开了一种风力发电机轴承座法兰面孔距检测装置，包括定位座、第一卡环、第二卡环、转杆和刻度杆，所述定位座的侧表面连接有转动的第一卡环和第二卡环，所述转杆与第一卡环和第二卡环连接的一端上表面开设有标记槽。该风力发电机轴承座法兰面孔距检测装置，通过挤压块挤压顶杆的方式，使得顶杆能够带动内撑块向四周滑动并与安装孔的内径接触，从而使得定位座能够卡在安装孔的正中间，此时利用第一测量座和第二测量座相对定位座的转动和滑动将第一测量座和第二测量座放置到需要测量的安装孔的内部，通过读取刻度杆上的刻度即可快速检测出安装孔之间的孔距且无需计算，使用起来十分的方便。使用起来十分的方便。使用起来十分的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机轴承座法兰面孔距检测装置
[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种风力发电机轴承座法兰面孔距检测装置。
技术介绍
[0002]随着现代社会对于清洁能源的需求，风力发电技术逐渐走向成熟，在我国正在兴建多个海山和陆地风力发电项目，风力发电主要通过巨大的扇叶将风的动能转化为发电机转轴的动能，从而使得发电机可以被驱动发电，而发电机在安装时需要通过轴承座法兰将风叶的旋转部件固定，因此对与轴承座法兰上的安装孔位置精度提出了较高的要求，因此需要通过检测装置对轴承座法兰上的安装孔位置进行检测，但是现有的轴承座法兰上的安装孔距检测装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的轴承座法兰上的安装孔距检测装置往往是通过卡尺对两安装孔内壁之间的距离进行测量，然后在加上两安装孔的直径，即得出两孔之间的孔距，这样的方式不仅需要熟练使用卡尺，同时还需要进行计算，很容易因为卡尺使用手法和计算错误导致孔距计算错误，使用起来十分的不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种风力发电机轴承座法兰面孔距检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测方式不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风力发电机轴承座法兰面孔距检测装置，包括定位座、第一卡环、第二卡环、转杆和刻度杆，所述定位座的侧表面连接有转动的第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和第二卡环的侧表面均固定有转杆，所述转杆的一端固定有刻度杆，所述刻度杆的一端外表面连接有滑杆，与所述第一卡环处于同一高度的滑杆一端固定有第一连接环，所述第一连接环的内侧表面连接有第一测量座，与所述第二卡环处于同一高度的滑杆一端固定有第二连接环，所述第二连接环的内侧表面连接有第二测量座，所述定位座、第一测量座和第二测量座的上表面均嵌入式安装有调节块，所述调节块的下表面固定有调节杆，所述调节杆的外表面连接有位移杆，所述位移杆的下端固定有挤压块，所述定位座、第一测量座和第二测量座的下端侧表面被分别顶杆所贯穿，所述顶杆位于定位座、第一测量座和第二测量座外部的一端固定有内撑块，所述转杆与第一卡环和第二卡环连接的一端上表面开设有标记槽。
[0005]优选的，所述第一卡环和第二卡环均与定位座为滑动连接，且第一卡环和第二卡环均与定位座为转动连接，并且定位座和刻度杆的上表面均开设有刻度。
[0006]采用上述技术方案，可以直接读取刻度杆上的刻度得出此时所测量的孔距，并通过读取标记槽指向的定位座上表面的刻度得出此时两个安装孔之间的夹角。
[0007]优选的，所述第一连接环与第一测量座为滑动连接，所述第一连接环与第一测量座为转动连接，所述第二连接环与第二测量座为滑动连接，所述第二连接环与第二测量座为转动连接。
[0008]采用上述技术方案，使得第一测量座和第二测量座可以相对定位座进行360
°
的旋转。
[0009]优选的，所述调节块分别与定位座、第一测量座和第二测量座为转动连接，所述调节杆与位移杆为螺纹连接。
[0010]采用上述技术方案，使得调节块可以通过调节杆带动位移杆滑动。
[0011]优选的，所述挤压块分别与定位座、第一测量座和第二测量座为滑动连接，所述挤压块为上大下小的圆台型设计。
[0012]采用上述技术方案，使得挤压块可以防止位移杆旋转并通过圆台挤压顶杆。
[0013]优选的，所述顶杆分别与定位座、第一测量座和第二测量座为滑动连接，所述顶杆均匀分布在定位座、第一测量座和第二测量座的侧表面。
[0014]采用上述技术方案，使得顶杆受挤压时可以滑动。
[0015]优选的，所述内撑块为弧形设计，所述内撑块分别与定位座、第一测量座和第二测量座之间连接有弹簧。
[0016]采用上述技术方案，使得顶杆不受压时，内撑块会在弹簧的支撑下带动顶杆滑动，松开对安装孔的内撑。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风力发电机轴承座法兰面孔距检测装置：
[0018]1.通过挤压块挤压顶杆的方式，使得顶杆能够带动内撑块向四周滑动并与安装孔的内径接触，从而使得定位座能够卡在安装孔的正中间，此时利用第一测量座和第二测量座相对定位座的转动和滑动将第一测量座和第二测量座放置到需要测量的安装孔的内部，通过读取刻度杆上的刻度即可快速检测出安装孔之间的孔距且无需计算，使用起来十分的方便；
[0019]2.通过转杆上的标记槽指向定位座上表面的刻度的方式，使得第一测量座和第二测量座与定位座之间的夹角能够清楚的标记出来，以方便在测量孔距的过程中测量三个安装孔之间的相对位置是否正确；
[0020]3.通过滑动的顶杆带动内撑块与安装孔内壁接触的方式，使得内撑块可以与不同大小的安装孔内壁进行接触支撑，以增强轴承座法兰面孔距检测装置的适用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术定位座与顶杆连接俯剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术整体仰视结构示意图。
[0025]图中：1、定位座；2、第一卡环；3、第二卡环；4、转杆；5、刻度杆；6、滑杆；7、第一连接环；8、第一测量座；9、第二连接环；10、第二测量座；11、调节块；12、调节杆；13、位移杆；14、挤压块；15、顶杆；16、内撑块；17、标记槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种风力发电机轴承座法兰面孔距检测装置，包括定位座1、第一卡环2、第二卡环3、转杆4、刻度杆5、滑杆6、第一连接环7、第一测量座8、第二连接环9、第二测量座10、调节块11、调节杆12、位移杆13、挤压块14、顶杆15、内撑块16和标记槽17，定位座1的侧表面连接有转动的第一卡环2和第二卡环3，第一卡环2和第二卡环3的侧表面均固定有转杆4，转杆4的一端固定有刻度杆5，刻度杆5的一端外表面连接有滑杆6，与第一卡环2处于同一高度的滑杆6一端固定有第一连接环7，第一连接环7的内侧表面连接有第一测量座8，与第二卡环3处于同一高度的滑杆6一端固定有第二连接环9，第二连接环9的内侧表面连接有第二测量座10，第一卡环2和第二卡环3均与定位座1为滑动连接，且第一卡环2和第二卡环3均与定位座1为转动连接，并且定位座1和刻度杆5的上表面均开设有刻度，第一连接环7与第一测量座8为滑动连接，第一连接环7与第一测量座8为转动连接，第二连接环9与第二测量座10为滑动连接，第二连接环9与第二测量座10为转动连接，使得第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风力发电机轴承座法兰面孔距检测装置，包括定位座（1）、第一卡环（2）、第二卡环（3）、转杆（4）和刻度杆（5），其特征在于：所述定位座（1）的侧表面连接有转动的第一卡环（2）和第二卡环（3），所述第一卡环（2）和第二卡环（3）的侧表面均固定有转杆（4），所述转杆（4）的一端固定有刻度杆（5），所述刻度杆（5）的一端外表面连接有滑杆（6），与所述第一卡环（2）处于同一高度的滑杆（6）一端固定有第一连接环（7），所述第一连接环（7）的内侧表面连接有第一测量座（8），与所述第二卡环（3）处于同一高度的滑杆（6）一端固定有第二连接环（9），所述第二连接环（9）的内侧表面连接有第二测量座（10），所述定位座（1）、第一测量座（8）和第二测量座（10）的上表面均嵌入式安装有调节块（11），所述调节块（11）的下表面固定有调节杆（12），所述调节杆（12）的外表面连接有位移杆（13），所述位移杆（13）的下端固定有挤压块（14），所述定位座（1）、第一测量座（8）和第二测量座（10）的下端侧表面被分别顶杆（15）所贯穿，所述顶杆（15）位于定位座（1）、第一测量座（8）和第二测量座（10）外部的一端固定有内撑块（16），所述转杆（4）与第一卡环（2）和第二卡环（3）连接的一端上表面开设有标记槽（17）。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴承座法兰面孔距检测装置，其特征在于：所述第一卡环（2）和第二卡环（3）均与定位座（1）为滑动连接，且第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福强，黄兆国，滕振华，李惠惠，刘兆敏，
申请(专利权)人：山东威腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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