单体绝缘骨架、合体绝缘骨架及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单体绝缘骨架、合体绝缘骨架及电机，电机包括漆包线、定子铁芯，其特征在于，单体绝缘骨架包括拼接框，拼接框形成用于放置定子铁芯的子腔，拼接框外形成用于绕设漆包线的绕线槽；拼接框的一端为封闭端，另一端为开口端，拼接框的开口端用于与外部结构连接。本实用新型专利技术通过将将拼接框与铁芯配和的两个开口端设计为对插结构，提高了单体绝缘骨架的强度，单体绝缘骨架可以使得电机的绝缘系统不使用槽绝缘，简化绝缘系统结构，漆包线沿绕线槽绕设在单体绝缘骨架外并紧贴单体绝缘骨架，解决了使用非对插骨架会在漆包线和槽绝缘间形成气隙的问题，提高了电机性能。提高了电机性能。提高了电机性能。

【技术实现步骤摘要】
单体绝缘骨架、合体绝缘骨架及电机


[0001]本技术涉及电机结构
，尤其涉及一种单体绝缘骨架、合体绝缘骨架及电机。

技术介绍

[0002]伺服电机具有绝缘性的要求，而绝缘骨架是电机绝缘系统设计的重要组成部分。如果绝缘不良将会产生绕组接地以及相间匝间短路，使电机不能正常工作甚至发生安全事故。目前，铁芯的绝缘设计主要是先在铁芯槽内壁覆盖一层槽绝缘纸，然后再在两端插入绝缘骨架压紧固定；带绝缘骨架的铁芯在缠绕漆包线时通常将漆包线平铺在绝缘骨架表面，首层排线完后，才进行第二层排线，以此内推。当漆包线线径较粗且较硬时，在缠绕中骨架会受到较大的压力，发生变形，呈现喇叭口，影响绕线和后续铁芯拼接质量；同时，两端的骨架是压着铁芯槽内壁的槽绝缘纸，使得整个绝缘层的厚度变大，降低了绕线空间和槽满率；并且，在铁芯绕线完成后漆包线会与槽绝缘形成气隙，降低电机性能。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种单体绝缘骨架、合体绝缘骨架及电机，旨在解决现有技术中铁芯绕线完成后漆包线会与槽绝缘形成气隙。
[0004]为了实现上述目的，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的单体绝缘骨架，所述电机包括漆包线、定子铁芯，其特征在于，所述单体绝缘骨架包括拼接框，所述拼接框形成用于放置所述定子铁芯的子腔，所述拼接框外形成用于绕设所述漆包线的绕线槽；所述拼接框的一端为封闭端，另一端为开口端，所述拼接框的所述开口端用于与外部结构连接。2.如权利要求1所述的单体绝缘骨架，其特征在于，所述拼接框包括相对设置的第一侧板与第二侧板以及连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间的连接板，且所述第一侧板、所述第二侧板和所述连接板的内侧围成所述子腔，所述第一侧板、所述第二侧板和所述连接板的外侧围成U形的所述绕线槽。3.如权利要求2所述的单体绝缘骨架，其特征在于，所述U形的绕线槽包括两个相对设置的第一排线槽和将两个所述第一排线槽连通的第二排线槽，其中一个所述第一排线槽对应所述开口端的内槽壁上形成卡接凹槽，另一个所述第一排线槽对应所述开口端的内槽壁上形成卡接凸起；其中一个拼接框的所述卡接凹槽与另一个所述拼接框的所述卡接凸起卡接配合。4.如权利要求2所述的单体绝缘骨架，其特征在于，所述拼接框还包括拼接板，所述拼接板连接于所述第一侧板背离所述第二侧板的一侧，并与所述第一侧板之间形成有U形的搁线槽。5.如权利要求4所述的单体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，孙金浩，张辉，胡碧，
申请(专利权)人：苏州汇川控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：