一种机械配件齿轮自动制造打标方法技术

本发明专利技术公开了一种机械配件齿轮自动制造打标方法，打标设备包括打标架体、打标器以及设置在打标架体上部右侧的上料机构，所述上料机构包括上料架和进料筒件，且进料筒件的下部与上料架的左侧固定连接，所述上料架的上部滑动连接有放置斗，所述上料架的底部固定连接有第一电推杆，且第一电推杆的输出端与放置斗的底部固定连接，本发明专利技术涉及机械配件加工技术领域。该机械配件齿轮自动制造打标方法，利用第三电推杆推动弧形卡料板上移，第一电推杆推动放置斗左移，第二电推杆推动多个待打标齿轮右移，使多个待打标齿轮进入进料筒件处，然后第三电推杆拉动弧形卡料板下移并挡住多个待打标齿轮，有效的降低人工劳动强度，节约人力资源，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件齿轮自动制造打标方法


[0001]本专利技术涉及机械配件加工
，具体为一种机械配件齿轮自动制造打标方法。

技术介绍

[0002]打标是指在合格产品上进行标记用来区分合格品和不合格品的操作。在机械生产行业，常常用激光来对产品进行打标。齿轮作为机械生产行业的标准生产件，一般都会在齿轮的外表面上打上诸如型号或批号之类的标记，不仅用来区分合格品和非合格品，还用来对这种齿轮的类型和批次进行说明。
[0003]现在齿轮的打标操作一般是直接将质检部检验合格的齿轮拿来激光打标。现在常用的打标机包括用来放置齿轮的工作台、设置在工作台上的支架以及设置在支架上的激光头。操作时需要操作者一个个地将齿轮摆放在工作台正对激光头的位置上，然后启动激光头，由激光头逐个对齿轮进行打标。在打标过程中，需要操作者不断地取放齿轮，操作十分繁琐，操作者工作量较大，不利于提高打标的操作效率和缩短打标时间。
[0004]中国专利公告号CN207052539U公开了一种齿轮加工设备的上料机构，仅实现了自动化上料过程，在齿轮加工完成后，需人工将已加工齿轮一个一个取下，同时，整个上料过程未精确确保齿轮的摆放位置和转向，对后续的自动化加工造成一定影响，降低了齿轮的加工精度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机械配件齿轮自动制造打标方法，解决了现有的齿轮打标工艺，需要操作时需要操作者一个个地将齿轮摆放在工作台正对激光头的位置上，逐个对齿轮进行打标，操作十分繁琐，操作者工作量较大，打标效率低问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种机械配件齿轮自动制造打标方法，具体包括以下步骤：步骤一、工件分类首先将待打标的齿轮按照同等规格进行分类；步骤二、工件放料将步骤一中分类后的待打标的齿轮放置在打标设备中；步骤三、工件加工打标设备自动将待打标的齿轮进行码正，并且逐个进行打标，同一种规格的待打标的齿轮打标完成后，其他同一规格的待打标的齿轮通过打标设备再进行打标；步骤四、工件装箱完成打标后，将打标后的齿轮进行装箱收集处理。
[0007]上述打标设备包括打标架体、打标器以及设置在打标架体上部右侧的上料机构，所述上料机构包括上料架和进料筒件，且进料筒件的下部与上料架的左侧固定连接，所述
上料架的上部滑动连接有放置斗，所述上料架的底部固定连接有第一电推杆，且第一电推杆的输出端与放置斗的底部固定连接，所述放置斗的右侧开设有推板槽，且推板槽处贯穿有推板，所述放置斗前后两侧均固定连接有第二电推杆，且第二电推杆的输出端通过连接推杆架与推板的右侧固定连接，所述放置斗的左侧开设有传出槽，所述进料筒件的右侧开设有传入槽，且传入槽处滑动连接有弧形卡料板，所述进料筒件的前后两侧均固定连接有第三电推杆，且第三电推杆的输出端与弧形卡料板的上部固定连接；所述进料筒件的内侧设有逐个下料构件，所述逐个下料构件包括夹紧传动组件和多组下料辅助传送组件，所述下料辅助传送组件又包括下料夹杆和多组传动夹轮，且多组传动夹轮的一侧均固定连接有传动齿轮，且多组传动夹轮处的传动齿轮均通过传动齿带传动连接，所述传动夹轮与下料夹杆的表面转动连接，所述进料筒件内部前后两侧的下料辅助传送组件处设有下料驱动组件，所述下料驱动组件包括驱动架和驱动蜗杆，所述驱动架的一端与进料筒件的前后两侧固定连接，所述驱动架处转动连接有限位伸缩杆，且限位伸缩杆的一端与驱动蜗杆固定连接，所述限位伸缩杆的另一端固定连接有变向锥齿轮组件，且变向锥齿轮组件由两组锥齿轮啮合传动，所述变向锥齿轮组件的另一侧与传动夹轮的另一侧固定连接，所述进料筒件后侧的下料驱动组件处还串接有换向锥齿轮组件，且换向锥齿轮组件有三组锥齿轮之间相互啮合传动；所述夹紧传动组件包括转动盘和两组限位固定板，且两组限位固定板与进料筒件的上部固定连接，所述转动盘设于两组限位固定板之间，所述限位固定板的上部固定连接有伺服减速电机，且伺服减速电机贯穿于限位固定板的中部并与转动盘的中部固定连接，所述转动盘的表面设有多组弧形滑槽，所述限位固定板的表面开设有多组直线型滑槽，且下料夹杆的上端贯穿于弧形滑槽和直线型滑槽处。
[0008]优选的，所述进料筒件内侧的底部铰接有多组缓冲板，所述缓冲板的外侧通过拉簧与进料筒件的侧壁固定连接，且拉簧的拉力小于待打标齿轮的重力。
[0009]优选的，所述打标架体的上部通过转环转动连接有传送料机构，所述传送料机构包括内转箱和外挡圈，且内转箱与外挡圈通过连接支杆固定连接。
[0010]优选的，所述内转箱的外侧开设有多组传料槽，所述外挡圈的上部固定连接有环形斜齿轨道，且环形斜齿轨道与驱动蜗杆啮合传动。
[0011]优选的，所述打标架体的中部固定连接有固定轴，所述内转箱的底部固定连通有传动管，且固定轴贯穿于传动管处，所述传动管的外侧固定连接有齿轨环。
[0012]优选的，所述打标架体内侧下部的设有间歇驱动机构，所述间歇驱动机构包括不完全轮、从动凹轮和驱动电机，所述不完全轮和从动凹轮均与打标架体内侧转动连接，所述驱动电机与打标架体的下部固定连接，且驱动电机的输出端与不完全轮的中部固定连接。
[0013]优选的，所述不完全轮的上部固定连接有传动凸杆，所述从动凹轮的表面开设有传动滑槽，且传动凸杆与传动滑槽滑动连接，所述从动凹轮的上部固定连接有转动齿轮，且转动齿轮与齿轨环啮合传动。
[0014]优选的，所述内转箱的内侧设有紧压构件，所述紧压构件包括抵压杆，所述抵压杆的一端固定连接有抵压头，且抵压头贯穿于传料槽处。
[0015]优选的，所述抵压杆的另一端转动连接有抵压转轮，所述固定轴的上端固定连接有离心盘，且抵压转轮与离心盘的外侧压接。
[0016]优选的，所述抵压杆的中部开设有弹簧槽，所述内转箱的底部固定连接有限位块，所述限位块与弹簧槽处滑动连接，且限位块与弹簧槽之间卡设有弹簧。
[0017]有益效果本专利技术提供了一种机械配件齿轮自动制造打标方法。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该机械配件齿轮自动制造打标方法，通过在进料筒件的下部与上料架的左侧固定连接，上料架的上部滑动连接有放置斗，第一电推杆的输出端与放置斗的底部固定连接，放置斗的右侧开设有推板槽，且推板槽处贯穿有推板，放置斗前后两侧均固定连接有第二电推杆，且第二电推杆的输出端通过连接推杆架与推板的右侧固定连接，放置斗的左侧开设有传出槽，进料筒件的右侧开设有传入槽，且传入槽处滑动连接有弧形卡料板，进料筒件的前后两侧均固定连接有第三电推杆，且第三电推杆的输出端与弧形卡料板的上部固定连接，利用第三电推杆推动弧形卡料板上移，第一电推杆推动放置斗左移，第二电推杆推动多个待打标齿轮右移，使多个待打标齿轮进入进料筒件处，然后第三电推杆拉动弧形卡料板下移并挡住多个待打标齿轮，有效的降低人工劳动强度，节约人力资源，提高生产效率。
[0018]（2）、该机械配件齿轮自动制造打标方法，通过在下料辅助传送组件又包括下料夹杆和多组传动夹轮，且多组传动夹轮的一侧均固定连接有传动齿轮，且多组传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械配件齿轮自动制造打标方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、工件分类，首先将待打标的齿轮按照同等规格进行分类；步骤二、工件放料，将步骤一中分类后的待打标的齿轮放置在打标设备中；步骤三、工件加工，打标设备自动将待打标的齿轮进行码正，并且逐个进行打标，同一种规格的待打标的齿轮打标完成后，其他同一规格的待打标的齿轮通过打标设备再进行打标；步骤四、工件装箱，完成打标后，将打标后的齿轮进行装箱收集处理；上述打标设备包括打标架体（1）、打标器（2）以及设置在打标架体（1）上部右侧的上料机构（3），所述上料机构（3）包括上料架（31）和进料筒件（32），且进料筒件（32）的下部与上料架（31）的左侧固定连接，所述上料架（31）的上部滑动连接有放置斗（33），所述上料架（31）的底部固定连接有第一电推杆（36），且第一电推杆（36）的输出端与放置斗（33）的底部固定连接，所述放置斗（33）的右侧开设有推板槽（331），且推板槽（331）处贯穿有推板（332），所述放置斗（33）前后两侧均固定连接有第二电推杆（333），且第二电推杆（333）的输出端通过连接推杆架（334）与推板（332）的右侧固定连接，所述放置斗（33）的左侧开设有传出槽（335），所述进料筒件（32）的右侧开设有传入槽（321），且传入槽（321）处滑动连接有弧形卡料板（322），所述进料筒件（32）的前后两侧均固定连接有第三电推杆（323），且第三电推杆（323）的输出端与弧形卡料板（322）的上部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械配件齿轮自动制造打标方法，其特征在于：所述进料筒件（32）的内侧设有逐个下料构件（34），所述逐个下料构件（34）包括夹紧传动组件（341）和多组下料辅助传送组件（342），所述下料辅助传送组件（342）又包括下料夹杆（3421）和多组传动夹轮（3422），且多组传动夹轮（3422）的一侧均固定连接有传动齿轮（34221），且多组传动夹轮（3422）处的传动齿轮（34221）均通过传动齿带（34222）传动连接，所述传动夹轮（3422）与下料夹杆（3421）的表面转动连接，所述进料筒件（32）内部前后两侧的下料辅助传送组件（342）处设有下料驱动组件（343），所述下料驱动组件（343）包括驱动架（3431）和驱动蜗杆（3432），所述驱动架（3431）的一端与进料筒件（32）的前后两侧固定连接，所述驱动架（3431）处转动连接有限位伸缩杆（34311），且限位伸缩杆（34311）的一端与驱动蜗杆（3432）固定连接，所述限位伸缩杆（34311）的另一端固定连接有变向锥齿轮组件（3433），且变向锥齿轮组件（3433）由两组锥齿轮啮合传动，所述变向锥齿轮组件（3433）的另一侧与传动夹轮（3422）的另一侧固定连接，所述进料筒件（32）后侧的下料驱动组件（343）处还串接有换向锥齿轮组件（3434），且换向锥齿轮组件（3434）有三组锥齿轮之间相互啮合传动；所述夹紧传动组件（341）包括转动盘（3411）和两组限位固定板（3412），且两组限位固定板（3412）与进料筒件（32）的上部固定连接，所述转动盘（3411）设于两组限位固定板（3412）之间，所述限位固定板（3412...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维忠，
申请(专利权)人：合肥市忠彬精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：