一种合成纤维长丝的复合包裹系统技术方案

本发明专利技术涉及纤维包裹装置技术领域，且公开了一种合成纤维长丝的复合包裹系统，包括安装架，所述安装架的底部固定连接有保护壳，所述安装架的顶部开设有入绳槽，所述入绳槽的内部设有纤维长丝，所述安装架靠近入绳槽的下端开设有通料孔，所述通料孔的侧壁设有碾绳辊，所述安装架上表面设有拆绳机构，所述保护壳侧壁的外侧设有送绳机构，所述保护壳底部的外侧设有复碾机构，所述安装架的底部设有绕绳杆，通过输送辊不断将纤维长丝输送入通料孔的内部，且纤维长丝在碾绳辊的作用下不断的周向转动，将包裹绳缠绕在其表面，从而达到了能够将合成纤维长丝的进行分离后在分别包裹性能材料，实现纤维长丝复合包裹后的性能更加的效果。现纤维长丝复合包裹后的性能更加的效果。现纤维长丝复合包裹后的性能更加的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种合成纤维长丝的复合包裹系统


[0001]本专利技术涉及纤维包裹装置
，具体为一种合成纤维长丝的复合包裹系统。

技术介绍

[0002]为了提高某种纤维的性能，一般通过在其表面缠绕具有特定性能的材料，使得组装后的纤维具有防水、防割等性能，且纤维具有较好的柔韧性，使得纤维能够编织成不同的布料，为了实现纤维表面缠绕性能材料的目的，一般需要通过包裹装置对纤维进行加工。
[0003]但是现在的包裹装置只能对纤维整体的外表面进行缠绕性能材料，不能对纤维的内部进行包裹，降低了包裹的紧密度，使得包裹后的纤维性能较差，同时不能够对包裹后的纤维进行压紧和复缠。
[0004]我们通过将纤维进行拆分后，分别对较细的纤维进行包裹，再将包裹后的纤维进行重新缠绕，并压紧，使得纤维长丝能够具有较强的性能，且复缠后的纤维长丝紧密度更佳。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种合成纤维长丝的复合包裹系统，具备能够对纤维拆分后再包裹，提高了纤维长丝的性能，同时能够对包裹后的纤维长丝进行压紧和复缠，提高了纤维长丝的紧密度等优点，解决了只能对纤维整体的外表面进行缠绕性能材料，不能对纤维的内部进行包裹，降低了包裹的紧密度，使得包裹后的纤维性能较差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够对纤维拆分后再包裹，提高了纤维长丝的性能，同时能够对包裹后的纤维长丝进行压紧和复缠，提高了纤维长丝的紧密度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种合成纤维长丝的复合包裹系统，包括安装架，所述安装架的底部固定连接有保护壳，所述安装架的顶部开设有入绳槽，所述入绳槽的内部设有纤维长丝，所述安装架靠近入绳槽的下端开设有通料孔，所述通料孔的侧壁设有碾绳辊，所述安装架上表面设有拆绳机构，所述保护壳侧壁的外侧设有送绳机构，所述保护壳底部的外侧设有复碾机构，所述安装架的底部设有绕绳杆，所述安装架的外侧壁设有导线辊。
[0009]优选的，所述拆绳机构包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有支杆，所述支杆的侧壁固定连接有导线杆，所述滑块的侧壁固定连接有气缸，所述滑槽的底部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有摩擦板，所述转动杆远离摩擦板的一端滑动连接压块，所述转动槽的侧壁内部设有压力开关。
[0010]优选的，所述纤维长丝由两根纤维缠绕而成，所述纤维长丝的其中一根活动连接在导线杆的内部，使得滑块运动时能够带动导线杆的运动，导线杆带动其内部的纤维长丝
向两侧拉扯，将缠绕的纤维长丝分成两个较细的纤维长丝。
[0011]优选的，所述摩擦板有两个，所述其中一个固定连接在转动杆的顶部，另一个固定连接在滑块的底部，且摩擦板为表面粗糙的橡胶板，滑块滑动至转动杆顶端的摩擦板时能够使两个摩擦板相互接触，同时带动转动杆的转动。
[0012]优选的，所述压块与转动杆之间固定连接有顶出弹簧，所述压块与压力开关位于同一水平面上，压块能够在顶出弹簧的作用下向外侧伸出，在运动至压力开关的侧面时，压块对压力开关进行按压。
[0013]优选的，所述压力开关有两个，分别固定连接在转动槽侧壁的两端，且两者相互对称，两端的压力开关的一端连接有电源，另一端分别与气缸的正向电路和反向电路连接。
[0014]优选的，所述送绳机构包括置放架，所述置放架的内部开设有滑轨，所述置放架靠近滑轨的侧面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有运动块，所述运动块靠近滑轨的一侧固定连接有卷绳辊。
[0015]优选的，所述卷绳辊的表面缠绕有包裹绳，所述导线辊由两个相互接触的辊组成，使得包裹绳能够在导线辊的作用下从卷绳辊的表面脱离。
[0016]优选的，所述安装架靠近通料孔的侧面开设有圆槽，圆槽的内部活动连接有包裹绳，所述纤维长丝的表面缠绕有包裹丝。
[0017]优选的，所述入绳槽内侧壁的两侧均设有输送辊，输送辊的中间活动连接有纤维长丝。
[0018]优选的，所述绕绳杆端部的内部活动连接有纤维长丝，且绕绳杆远离纤维长丝的一端滑动连接在安装架的底部，且绕绳杆靠近安装架一端的顶端固定连接有轮齿，所述安装架靠近绕绳杆的侧面固定连接有电机。
[0019]优选的，所述复碾机构包括出绳槽，所述出绳槽的内部转动连接有转动辊，所述转动辊的内部开设有通槽，所述转动辊靠近通槽的侧面设有压筒，所述出绳槽靠近转动辊的外侧壁设有伺服电机。
[0020]优选的，所述转动辊的外侧壁固定连接有轮齿，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轮，且转动轮与转动辊外侧壁的轮齿相互啮合，使得伺服电机开始工作时能够带动转动辊转动。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种合成纤维长丝的复合包裹系统，具备以下有益效果：
[0023]1、该合成纤维长丝的复合包裹系统，通过入绳槽的内部设有输送辊，输送辊不断地将纤维长丝输送入通料孔的内部，且纤维长丝在碾绳辊的作用下不断的周向转动，将包裹绳缠绕在其表面，从而达到了能够将合成纤维长丝的进行分离后在分别包裹性能材料，实现纤维长丝复合包裹后的性能更加的效果。
[0024]2、该合成纤维长丝的复合包裹系统，通过绕绳杆将纤维长丝进行重新缠绕，并将缠绕好的纤维长丝放入复碾机构的内部，复碾机构能够对缠绕好的纤维长丝进行压紧，并对纤维长丝进一步的缠绕，从而达到了能够使包裹后的纤维长丝紧密度更佳的效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术纤维包裹装置的正面立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术安装架和保护壳的正面剖视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术安装架的正面剖视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术图2的A处放大结构示意图；
[0029]图5为本专利技术送绳机构的正面剖视结构示意图；
[0030]图6为本专利技术复碾机构的正面剖视结构示意图。
[0031]图中：1、安装架；2、保护壳；3、入绳槽；4、纤维长丝；5、通料孔；6、碾绳辊；7、拆绳机构；701、滑槽；702、滑块；703、支杆；704、导线杆；705、气缸；706、转动槽；707、转动杆；708、摩擦板；709、压块；710、压力开关；8、送绳机构；801、置放架；802、滑轨；803、活动槽；804、运动块；805、卷绳辊；9、复碾机构；901、出绳槽；902、转动辊；903、通槽；904、压筒；905、伺服电机；10、绕绳杆；11、导线辊。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6，一种合成纤维长丝的复合包裹系统，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成纤维长丝的复合包裹系统，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的底部固定连接有保护壳(2)，所述安装架(1)的顶部开设有入绳槽(3)，所述入绳槽(3)的内部设有纤维长丝(4)，所述安装架(1)靠近入绳槽(3)的下端开设有通料孔(5)，所述通料孔(5)的侧壁设有碾绳辊(6)，所述安装架(1)上表面设有拆绳机构(7)，所述保护壳(2)侧壁的外侧设有送绳机构(8)，所述保护壳(2)底部的外侧设有复碾机构(9)，所述安装架(1)的底部设有绕绳杆(10)，所述安装架(1)的外侧壁设有导线辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种合成纤维长丝的复合包裹系统，其特征在于：所述拆绳机构(7)包括滑槽(701)，所述滑槽(701)的内部滑动连接有滑块(702)，所述滑块(702)的顶端固定连接有支杆(703)，所述支杆(703)的侧壁固定连接有导线杆(704)，所述滑块(702)的侧壁固定连接有气缸(705)，所述滑槽(701)的底部开设有转动槽(706)，所述转动槽(706)的内部转动连接有转动杆(707)，所述转动杆(707)的顶端固定连接有摩擦板(708)，所述转动杆(707)远离摩擦板(708)的一端滑动连接压块(709)，所述转动槽(706)的侧壁内部设有压力开关(710)。3.根据权利要求1所述的一种合成纤维长丝的复合包裹系统，其特征在于：所述纤维长丝(4)由两根纤维缠绕而成，所述纤维长丝(4)的其中一根活动连接在导线杆(704)的内部。4.根据权利要求1所述的一种合成纤维长丝的复合包裹系统，其特征在于：所述摩擦板(708)有两个,其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金千，
申请(专利权)人：桐乡市溋莹纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：